槽盘式防堵分布器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及尾气处理设备领域，尤其涉及一种槽盘式防堵分布器。


背景技术：

[0002]
有机硅生产中，氯甲烷合成中产生的含醇盐酸，可以经过分离提纯后循环利用。经过甲醇回收装置分离回收甲醇后的稀盐酸溶液进过盐酸深脱析塔破除盐酸溶液共沸状态，使盐酸气化成氯化氢气体析出，再通过冷凝回收。其中深脱析塔的三层石墨分布器和再分布器对设备的反应效果起关键作用。然而由于回收的盐酸溶液中含有微量硅氧烷，塔内高温以及盐酸做为催化剂的情况下会发生聚合形成长链的硅氧烷聚合物，从而会变成固体析出，所以许多有机硅企业的深脱析塔均存在堵塔情况，往往15～28天就需清洗一次。鉴于三层石墨分布器的结构较为复杂，且内部空间近乎密闭，堵塞后必须拆卸塔节，将石墨分布器拆出清洗。而且深脱析塔自身的直径往往较大(大于1m)，由此导致频繁的拆装对设备损耗很大(密封面和内件损伤)，并带来高昂的拆卸吊装费用。其次，由于石墨分布器自身的结构和安装考虑，分布器布液更偏向塔中心位置，再分布器未对收集的浓度不一的溶液进行混合调配，且对塔内壁流没有较好处理效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提出了一种槽盘式防堵分布器。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下：
[0005]
一种槽盘式防堵分布器，包括分布底板及升气管，所述分布底板为平板型的分布底板，所述分布底板上开设有卡槽，所述升气管卡接于所述卡槽内，且升气管的两个管口分别位于分布底板的两侧。
[0006]
分布底板上的升气管处于敞开状，在硅氧烷析出堵塞升气管时，可以通过设置在深脱析塔对开人孔直接对分布器进行冲洗，避免因为清洗堵塞导致的频繁拆卸塔节，大大减少了对设备的损耗和由此带来的拆卸吊装费用。
[0007]
具体安装时分布底板是位于两个连接法兰之间的，连接法兰是深脱析塔上的部件。
[0008]
可选的，还包括挡液板，所述挡液板安装在升气管的管口处。
[0009]
挡液板的作用是避免上方的液体直接下落至下层塔节，由于挡液板的存在，所以当上方液体掉落时，液体先掉落在挡液板上，所以分布底板和挡液板的存在可以收集上方滴落液体和壁流，将溶液浓度重新调配均匀，提高气液交换效率。
[0010]
可选的，所述挡液板为人字形挡液板或倒三角形挡液板或弧形挡液板。
[0011]
人字形挡液板或倒三角形挡液板或弧形挡液板是便于富集上方掉落的液体。
[0012]
可选的，还包括连接板，所述挡液板通过所述连接板固定在升气管的管口处。
[0013]
利用连接板将挡液板固定在升气管的管口，相比于挡液板直接固定在升气管的管口，利用连接板来固定可以在挡液板与升气管的管口之间留有更多的空隙，而空隙越大可
以保证气流从挡液板与升气管之间的流通更加顺畅。
[0014]
可选的，所述升气管的两个管口均呈倒三角状。
[0015]
为便于描述，将升气管的两个管口分别命名为上管口及下管口，升气管的上管口呈上倒三角状，可有效避免固体杂质对其的堵塞，升气管的下管口也呈倒三角状，对液体流动分布起导向作用，保证液体分布效率。
[0016]
可选的，所述分布底板为石墨材质或钢衬四氟材质的分布底板，所述升气管为石墨材质的升气管或四氟材质的升气管。
[0017]
石墨或钢衬四氟材料，具备优秀的耐腐蚀性能，适用于高温，强腐蚀工况。
[0018]
可选的，所述升气管垂直于所述分布底板。
[0019]
可选的，还包括定距拉杆及定距套管，所述定距拉杆设置在升气管上，且定距拉杆贯穿多个升气管的管壁，且所述定距拉杆平行于所述分布底板，所述定距套管套设在定距拉杆上，且定距套管的两端分别抵住相邻两个升气管的管壁。
[0020]
上述定距拉杆与定距套管的作用可以使得升气管始终处于保持垂直于分布底板的状态，且升气管之间的距离始终保持恒定，确保在使用过程中以及冲洗的过程中升气管不会发生倾斜与倾覆。
[0021]
可选的，所述分布底板为圆板状的分布底板。
[0022]
可选的，所述升气管为方管状的升气管。
[0023]
本实用新型的有益效果是：分布底板上的升气管处于敞开状，在硅氧烷析出堵塞升气管时，可以通过设置在深脱析塔对开人孔直接对分布器进行冲洗，避免因为清洗堵塞导致的频繁拆卸塔节，减少了对设备的损耗和由此带来的拆卸吊装成本。
附图说明：
[0024]
图1是槽盘式防堵分布器结构示意简图；
[0025]
图2是升气管的结构示意简图。
[0026]
图中各附图标记为：1、分布底板，101、卡槽，2、定距拉杆，3、升气管，301、上管口，302、下管口，4、连接板，5、挡液板，6、定距套管。
具体实施方式：
[0027]
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0028]
如附图1及附图2所示，一种槽盘式防堵分布器，包括分布底板1及升气管3，分布底板1为平板型的分布底板1，分布底板1上开设有卡槽101，升气管3卡接于卡槽101内，且升气管3的两个管口分别位于分布底板1的两侧。
[0029]
分布底板1上的升气管3处于敞开状，在硅氧烷析出堵塞升气管3时，可以通过设置在深脱析塔对开人孔直接对分布器进行冲洗，避免因为清洗堵塞导致的频繁拆卸塔节，大大减少了对设备的损耗和由此带来的拆卸吊装费用。
[0030]
具体安装时分布底板1是位于两个连接法兰之间的，连接法兰是深脱析塔上的部件。
[0031]
如附图1及附图2所示，还包括挡液板5，挡液板5安装在升气管3的管口处。
[0032]
挡液板5的作用是避免上方的液体直接下落至下层塔节，由于挡液板5的存在，所
以当上方液体掉落时，液体先掉落在挡液板5上，所以分布底板1和挡液板5的存在可以收集上方滴落液体和壁流，将溶液浓度重新调配均匀，提高气液交换效率。
[0033]
如附图1及附图2所示，挡液板5为人字形挡液板5或倒三角形挡液板5或弧形挡液板5。
[0034]
人字形挡液板5或倒三角形挡液板5或弧形挡液板5是便于富集上方掉落的液体。
[0035]
如附图1及附图2所示，还包括连接板4，挡液板5通过连接板4固定在升气管3的管口处。
[0036]
利用连接板4将挡液板5固定在升气管3的管口，相比于挡液板5直接固定在升气管3的管口，利用连接板4来固定可以在挡液板5与升气管3的管口之间留有更多的空隙，而空隙越大可以保证气流从挡液板5与升气管3之间的流通更加顺畅。
[0037]
如附图1及附图2所示，升气管3的两个管口均呈倒三角状。
[0038]
为便于描述，将升气管3的两个管口分别命名为上管口301及下管口302，升气管3的上管口301呈上倒三角状，可有效避免固体杂质对其的堵塞，升气管3的下管口302也呈倒三角状，对液体流动分布起导向作用，保证液体分布效率。
[0039]
如附图1及附图2所示，分布底板1为石墨材质或钢衬四氟材质的分布底板1，升气管3为石墨材质的升气管3或四氟材质的升气管3。
[0040]
石墨或钢衬四氟材料，具备优秀的耐腐蚀性能，适用于高温，强腐蚀工况。
[0041]
如附图1及附图2所示，升气管3垂直于分布底板1。
[0042]
如附图1及附图2所示，还包括定距拉杆2及定距套管6，定距拉杆2设置在升气管3上，且定距拉杆2贯穿多个升气管3的管壁，且定距拉杆2平行于分布底板1，定距套管6套设在定距拉杆2上，且定距套管6的两端分别抵住相邻两个升气管3的管壁。
[0043]
上述定距拉杆2与定距套管6的作用可以使得升气管3始终处于保持垂直于分布底板1的状态，且升气管3之间的距离始终保持恒定，确保在使用过程中以及冲洗的过程中升气管3不会发生倾斜与倾覆。
[0044]
如附图1及附图2所示，分布底板1为圆板状的分布底板1。
[0045]
如附图1及附图2所示，升气管3为方管状的升气管3。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。