一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置的制作方法

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本实用新型涉及玻纤格栅生产技术领域，具体为一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置。


背景技术：

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玻纤格栅(简称ega)是玻璃纤维土工格栅的简称。选用优质增强型无碱玻纤纱，利用国外先进经编机织成基材，采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。其因循相似相容原理，重点突出其与沥青混合料的复合性能，并充分保护玻纤基材，极大提高了基材的耐磨性及抗剪切能力，从而得以用于路面增强，抵抗裂缝车辙等公路病害产生，结束了沥青路面难以增强的难题。
[0003]
玻纤格栅的生产过程中，经常会用到搅拌装置对其原料进行搅拌，使玻纤格栅的各种原料混合均匀，从而提高玻纤格栅的质量，但是现有的搅拌装置在对玻纤格栅原料进行搅拌时，容易使得物料在混料箱的内壁上产生粘接，进而不仅导致物料搅拌不均匀和浪费，还会使得混料箱的内部难以清理，影响下一次的使用，且在搅拌的过程中，混料箱的内部的底端容易产生物料的堆积，进而影响到搅拌混合的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置解决问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱为圆筒状结构，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过所述轴承活动安装有转轴，且所述转轴位于所述混料箱内部的中间位置处，所述转轴的两侧均等间距安装有四根第一搅拌杆，所述转轴的两侧分别通过四根所述第一搅拌杆固定安装有弧形刮板，所述转轴的底端设置有安装套，所述安装套的两侧均倾斜安装有第二搅拌杆，所述混料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖。
[0006]
优选的，两个所述弧形刮板靠近所述混料箱内侧侧壁的一侧均设置有毛刷，所述毛刷与所述弧形刮板之间通过强力胶粘接固定。
[0007]
优选的，所述混料箱底部的两端均设置有支腿，两个所述支腿的底端均设置有脚座，两个所述脚座的底部均设置有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。
[0008]
优选的，所述混料箱内部的上方环设有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底板等间距设置有若干个喷嘴，且所述环形喷淋管的一侧设置有支管，所述支管的一端延伸至所述混料箱的外侧。
[0009]
优选的，所述混料箱一侧侧壁的上方设置有导料管，所述导料管的顶端设置有广式加料头。
[0010]
优选的，所述混料箱内部的底端设置有斜坡，所述斜坡由外而内向下倾斜设置，且所述斜坡的倾斜角度与所述第二搅拌杆的倾斜角度相等。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过广式加料头和导料管可向混料箱的内部加入需要进行混合的玻纤格栅原料，控制驱动电机，使得驱动电机带动转轴转动，转轴通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行混合搅拌，混料箱内部的底端设置有斜坡，且第二搅拌杆倾斜安装在转轴的底端，进而使得在混合搅拌的过程中，物料不会在底部产生堆积，使得本装置在进行混合搅拌时效果好，效率高，且在第一搅拌杆转动的同时，使得弧形刮板带动毛刷对混料箱的内壁进行刷动，可有效的防止物料在混合时粘接在混料箱的内壁上造成物料的浪费，通过支管连接供水装置，可使得环形喷淋管通过喷嘴对混料箱的内壁进行喷洒清理，便于下一次的使用。
附图说明
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图1是本实用新型的整体的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型出料管内部的结构示意图；
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图3是本实用新型图1中a处的放大图。
[0015]
图中：1、混料箱；2、支管；3、环形喷淋管；4、轴承；5、驱动电机； 6、广式加料头；7、导料管；8、喷嘴；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆； 11、耐磨防滑垫；12、脚座；13、支腿；14、管盖；15、出料管；16、斜坡； 17、安装套；18、转轴；19、连杆；20、堵塞；21、毛刷；22、弧形刮板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤格栅生产用原料搅拌装置技术方案，包括混料箱1，混料箱1为圆筒状结构，混料箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有轴承4，驱动电机5的输出端通过轴承4活动安装有转轴18，且转轴18位于混料箱1内部的中间位置处，转轴18的两侧均等间距安装有四根第一搅拌杆9，转轴18的两侧分别通过四根第一搅拌杆9固定安装有弧形刮板22，转轴18的底端设置有安装套17，安装套17的两侧均倾斜安装有第二搅拌杆10，混料箱1底部的中间位置处设置有出料管15，出料管15的底端活动安装有管盖14。
[0018]
优选的，两个弧形刮板22靠近混料箱1内侧侧壁的一侧均设置有毛刷21，毛刷21与弧形刮板22之间通过强力胶粘接固定，在第一搅拌杆9转动的同时，使得弧形刮板22带动毛刷21对混料箱1的内壁进行刷动，可有效的防止物料在混合时粘接在混料箱1的内壁上造成物料的浪费。
[0019]
优选的，混料箱1底部的两端均设置有支腿13，两个支腿13的底端均设置有脚座12，两个脚座12的底部均设置有耐磨防滑垫11，耐磨防滑垫11与脚座12之间通过强力胶粘
接固定，能够对本装置进行支撑，通过耐磨防滑垫 11可增大脚座与地面的摩擦力，使得本装置在工作时稳定性强。
[0020]
优选的，混料箱1内部的上方环设有环形喷淋管3，环形喷淋管3的底板等间距设置有若干个喷嘴8，且环形喷淋管3的一侧设置有支管2，支管2的一端延伸至混料箱1的外侧，通过支管2连接供水装置，可使得环形喷淋管3 通过喷嘴8对混料箱1的内壁进行喷洒清理，便于下一次的使用。
[0021]
优选的，混料箱1一侧侧壁的上方设置有导料管7，导料管7的顶端设置有广式加料头，可向混料箱1的内部加入物料。
[0022]
优选的，混料箱1内部的底端设置有斜坡16，斜坡16由外而内向下倾斜设置，且斜坡16的倾斜角度与第二搅拌杆10的倾斜角度相等，便于物料的出料，不会在混料箱1的内壁产残留。
[0023]
工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机5 为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过广式加料头6和导料管7可向混料箱1的内部加入需要进行混合的玻纤格栅原料，控制驱动电机5，使得驱动电机5带动转轴18转动，转轴18通过第一搅拌杆9 和第二搅拌杆10对物料进行混合搅拌，混料箱1内部的底端设置有斜坡16，且第二搅拌杆10倾斜安装在转轴18的底端，进而使得在混合搅拌的过程中，物料不会在底部产生堆积，使得本装置在进行混合搅拌时效果好，效率高，且在第一搅拌杆9转动的同时，使得弧形刮板22带动毛刷21对混料箱1的内壁进行刷动，可有效的防止物料在混合时粘接在混料箱1的内壁上造成物料的浪费，通过支管2连接供水装置，可使得环形喷淋管3通过喷嘴8对混料箱1的内壁进行喷洒清理，便于下一次的使用。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。