一种砂块破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂块破碎回收装置，属于砂块破碎设备领域。

背景技术：

砂块破碎装置一般是指破碎及制砂的机器，其中辊式破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置组成，双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料，物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出。现有技术中的砂块破碎回收装置存在滤网易堵塞、清理不方便的现象，同时滤网上的砂石易堆积，排料不及时，影响砂块破碎装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种砂块破碎回收装置，用以解决现有技术中的砂块破碎回收装置易堵塞、工作效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂块破碎回收装置，包括箱体、驱动机构、振动机构、刮料机构和接料箱，所述箱体顶部设置进料口，两侧设置前端出料口和后端出料口，所述箱体底部设置底部出料口，所述接料箱位于底部出料口的正下方，所述驱动机构包括主电机、与主电机固定安装的主动轴、与主动轴通过带传动同步转动的被动轴、安装在主动轴上的主动辊和安装在被动轴上的被动辊，所述主动轴的两端转动安装在箱体壁上，所述被动轴的两端转动安装在箱体壁上，还包括安装在箱体内部的筛网，所述筛网位于主动辊和被动辊的正下方，同时位于底部出料口的正上方，所述刮料机构包括排料电机、丝杆和刮板，所述排料电机安装在筛网上，所述丝杆一端与排料电机的电机轴固定连接，另一端转动安装在筛网上的轴承座上，所述刮板一端螺纹安装在丝杆上，另一端滑动安装在导杆上，所述导杆两端安装在筛网上，同时刮板对筛网上的砂石进行刮除至前端出料口或后端出料口，所述振动机构安装在筛网下方用于对筛网进行振动。

本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构，通过主电机驱动主动辊和被动辊转动，从而实现对砂石的破碎操作；通过设置前端出料口和后端出料口，实现两个方向出料，提高破碎装置的排料效率；通过设置刮料机构，利用排料电机带动丝杆旋转，从而驱动刮板沿丝杆往复运动，从而借助刮板将筛网上的砂石推送至前端出料口或后端出料口进行排放，省时省力，防止发生堆积，进一步提高排料效率，从而提高该破碎回收装置的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述振动机构包括弹簧和安装在筛网底部的振动电机，所述筛网通过弹簧安装在箱体内壁上，所述弹簧安装在筛网的底部，所述振动电机的输出端与筛网接触。

进一步，还包括挡板，所述挡板设置在弹簧外侧且位于弹簧与底部出料口之间。

进一步，还包括挡块，所述挡块位于筛网上方且安装在箱体内壁上。

进一步，所述刮板底部设置若干个阵列的刮齿。

进一步，所述主动辊和被动辊外表面设置圆周排列的破碎齿。

进一步，所述箱体底部设置为漏斗型箱底，所述箱体底部还安装支腿。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置弹簧，有利于筛网进行振动；通过设置振动电机，对筛网进行振动，从而提高筛网的筛分效率，通过设置挡板，有利于对弹簧和砂石进行隔离，防止砂石进入弹簧影响设备的正常运行，通过设置挡块，对筛网的振动幅度进行限位，通过设置刮齿，对筛网上的砂石进行刮除操作，有利于降低排料时的运行阻力，通过设置破碎齿，便于对砂石进行充分破碎，提高破碎效率，通过设置漏斗型箱底，防止发生堆积，便于排料，提高排料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视结构示意图。

图中1.进料口，2.主动辊，3.主动轴，4.前端出料口，5.挡块，6.排料电机，7.弹簧，8.挡板，9.漏斗型箱底，10.支腿，11.接料箱，12.振动电机支架，13.振动电机，14.导杆，15.刮板，16.刮齿，17.被动辊，18.被动轴，19.箱体，20.主电机，21.轴承座，22.后端出料口,23.筛网，24.底部出料口,25.丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种砂块破碎回收装置，包括箱体19、驱动机构、振动机构、刮料机构和接料箱11，所述箱体19顶部设置进料口1，两侧设置前端出料口4和后端出料口22，所述箱体19底部设置底部出料口24，所述接料箱11位于底部出料口24的正下方，所述箱体19底部设置为漏斗型箱底9，所述箱体19底部还安装支腿10，通过设置漏斗型箱底9，防止发生堆积，便于排料，提高排料效率，通过设置前端出料口4和后端出料口22，实现两个方向出料，提高破碎装置的排料效率。

所述驱动机构包括主电机20、与主电机20固定安装的主动轴3、与主动轴3通过带传动同步转动的被动轴18、安装在主动轴3上的主动辊2和安装在被动轴18上的被动辊17，所述主动轴3的两端转动安装在箱体19壁上，所述被动轴18的两端转动安装在箱体19壁上，还包括安装在箱体19内部的筛网23，所述筛网23位于主动辊2和被动辊17的正下方，同时位于底部出料口24的正上方，所述主动辊2和被动辊17外表面设置圆周排列的破碎齿，通过设置破碎齿，便于对砂石进行充分破碎，提高破碎效率，通过设置驱动机构，通过主电机20驱动主动辊2和被动辊17转动，从而实现对砂石的破碎操作。

所述刮料机构包括排料电机6、丝杆25和刮板15，所述排料电机6安装在筛网23上，所述丝杆25一端与排料电机6的电机轴固定连接，另一端转动安装在筛网23上的轴承座21上，所述刮板15一端螺纹安装在丝杆25上，另一端滑动安装在导杆14上，所述导杆14两端安装在筛网23上，同时刮板15对筛网23上的砂石进行刮除至前端出料口4或后端出料口22，所述刮板15底部设置若干个阵列的刮齿16，通过设置刮齿16，对筛网23上的砂石进行刮除操作，有利于降低排料时的运行阻力，通过设置刮料机构，利用排料电机6带动丝杆25旋转，从而驱动刮板15沿丝杆25往复运动，从而借助刮板15将筛网23上的砂石推送至前端出料口4或后端出料口22进行排放，省时省力，防止发生堆积，进一步提高排料效率，从而提高该破碎回收装置的工作效率。

所述振动机构安装在筛网23下方用于对筛网23进行振动，所述振动机构包括弹簧7和安装在筛网23底部的振动电机13，所述筛网23通过弹簧7安装在箱体19内壁上，所述弹簧7安装在筛网23的底部，所述振动电机13的输出端与筛网23接触，通过设置弹簧7，有利于筛网23进行振动；通过设置振动电机7，对筛网23进行振动，从而提高筛网23的筛分效率，还包括挡板8，所述挡板8设置在弹簧7外侧且位于弹簧7与底部出料口24之间，通过设置挡板8，有利于对弹簧7和砂石进行隔离，防止砂石进入弹簧7影响设备的正常运行，还包括挡块5，所述挡块5位于筛网23上方且安装在箱体19内壁上，通过设置挡块5，对筛网23的振动幅度进行限位。

工作原理：使用该装置进行砂石破碎操作时，将需要破碎的砂石加入进料口1，砂石落入主动辊2和被动辊17之间进行破碎，破碎后的砂石落至筛网23上，振动电机13工作使筛网23发生振动，从而对筛网23上的砂石进行筛分，合格的砂石经筛网23过滤经由底部出料口24落至接料箱11，不合格的砂石经过排料电机6工作，使得刮板15沿丝杆25运动，将筛网23上的砂石刮至前端出料口4或后端出料口22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。