一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷的制作方法

本实用新型涉及钢结构涂装技术领域，具体为一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷。

背景技术：

在对小型钢结构的表面进行表面防护涂料喷涂时，一般都是通过手持式涂料刷进行加工。但是现有技术中手持式涂料刷在使用的过程中，涂料不方便自动给料，且涂料容易冷凝在一起，在使用的过程中也可能出现涂料喷涂不均匀的现象。为此，我们提出一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，包括存料箱，所述存料箱的顶部设置外壳体，所述外壳体的内腔设置输料管，且输料管的底部连通存料箱，所述存料箱的右端外壁设置驱动马达，所述驱动马达的输出端连接转轴，所述转轴的外壁设置搅拌杆，所述存料箱的内腔设置内隔板，且内隔板的右端面活动连接转轴，所述内隔板的底部设置通料槽，且输料管设置在内隔板的左侧，所述外壳体的左端外壁连接固定板块，所述固定板块的顶部连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接驱动轴，所述驱动轴的底部连接活动壳体，且活动壳体设置在固定板块的内腔，所述活动壳体的底部设置喷头与棉刷，所述输料管的右端外壁设置控制阀，所述外壳体的右端外壁设置握柄。

进一步的，所述固定板块的内腔设置限位隔板，所述限位隔板的底部设置凸壳，且凸壳的底部均匀设置通料孔。

进一步的，所述活动壳体的顶部设置与凸壳匹配的内凹槽，所述限位隔板底部凸壳的外壁设置环形滑槽，且活动壳体上内凹槽的内壁设置与环形滑槽匹配的滑块。

进一步的，所述棉刷包括活动卡接在活动壳体底部的外护板，外护板的底部粘接吸附棉垫，外护板的顶部设置卡块，且活动壳体的底部设置与卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述存料箱的左侧内壁设置斜板，且斜板的倾斜角度为135⁰。

进一步的，所述握柄的外壁套接塑胶套，且塑胶套的表面均匀设置v形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在存料箱中设置驱动马达，使得驱动马达可以带动搅拌杆对倒入存料箱中的涂料进行搅拌，从而将涂料搅拌均匀，防止涂料冷凝在一起，且通过输料管可以方便涂料自动给料，便于喷涂使用；

2.本实用新型在固定板块的内部设置限位隔板与活动壳体，活动壳体通过驱动伺服电机可以在限位隔板上旋转，从而使得活动壳体通过喷头将涂料均匀喷出，最后通过棉刷将涂料进一步涂抹，使得钢表面喷涂防腐涂料更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板块连接结构示意图。

图中：1、存料箱；2、外壳体；3、输料管；4、驱动马达；5、转轴；6、搅拌杆；7、内隔板；8、固定板块；9、伺服电机；10、活动壳体；11、控制阀；12、握柄；13、驱动轴；14、限位隔板；15、喷头；16、棉刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，请参阅图1，包括存料箱1，存料箱1的顶部设置外壳体2，外壳体2的内腔设置输料管3，且输料管3的底部连通存料箱1，存料箱1的右端外壁设置驱动马达4，驱动马达4的输出端连接转轴5，转轴5的外壁设置搅拌杆6，存料箱1的顶部设置进料口，通过进料口可以向存料箱1中倒入防腐涂料，通过电源与控制开关连接运行驱动马达4，驱动马达4通过转轴5带动搅拌杆6旋转运动，从而对原料进行均匀的搅拌；

请参阅图1和图2，存料箱1的内腔设置内隔板7，且内隔板7的右端面活动连接转轴5，内隔板7的底部设置通料槽，且输料管3设置在内隔板7的左侧，外壳体2的左端外壁连接固定板块8，固定板块8的顶部连接伺服电机9，伺服电机9的输出端通过减速机连接驱动轴13，驱动轴13的底部连接活动壳体10，且活动壳体10设置在固定板块8的内腔，活动壳体10的底部设置喷头15与棉刷16，输料管3的右端外壁设置控制阀11，外壳体2的右端外壁设置握柄12，通过控制阀11使得输料管3将存料箱1中的防腐涂料输送至固定板块8中，然后进入活动壳体10中，通过控制开关与电源连接运行伺服电机9，伺服电机9通过驱动轴13带动活动壳体10旋转，从而使得从喷头15中喷出的涂料均匀喷涂在钢结构的表面，最后可以通过棉刷16将涂料涂抹均匀；

请参阅图2，固定板块8的内腔设置限位隔板14，限位隔板14的底部设置凸壳，且凸壳的底部均匀设置通料孔,使得输料管3输送的涂料通过限位隔板14与通料孔进入活动壳体10中；

请再次参阅图2，活动壳体10的顶部设置与凸壳匹配的内凹槽，限位隔板14底部凸壳的外壁设置环形滑槽，且活动壳体10上内凹槽的内壁设置与环形滑槽匹配的滑块，使得限位隔板14可以与活动壳体10配合，通过滑块在滑槽的内壁滑动，从而使得活动壳体10在随着伺服电机9旋转时，可以在限位隔板14的外壁上旋转；

请再次参阅图2，棉刷16包括活动卡接在活动壳体10底部的外护板，外护板的底部粘接吸附棉垫，外护板的顶部设置卡块，且活动壳体10的底部设置与卡块匹配的卡槽,通过卡块卡接在卡槽中，可以方便的将棉刷16在活动壳体10的底部拆装，从而方便更换；

请再次参阅图1，存料箱1的左侧内壁设置斜板，且斜板的倾斜角度为135⁰，斜板使得防腐涂料存留在存料箱1中时，可以直接堆积在输料管3的底部；

握柄12的外壁套接塑胶套，且塑胶套的表面均匀设置v形防滑纹，设置塑胶套且防滑纹，可以在通过握柄12使用涂料刷时更加的舒适。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)的顶部设置外壳体(2)，所述外壳体(2)的内腔设置输料管(3)，且输料管(3)的底部连通存料箱(1)，所述存料箱(1)的右端外壁设置驱动马达(4)，所述驱动马达(4)的输出端连接转轴(5)，所述转轴(5)的外壁设置搅拌杆(6)，所述存料箱(1)的内腔设置内隔板(7)，且内隔板(7)的右端面活动连接转轴(5)，所述内隔板(7)的底部设置通料槽，且输料管(3)设置在内隔板(7)的左侧，所述外壳体(2)的左端外壁连接固定板块(8)，所述固定板块(8)的顶部连接伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端通过减速机连接驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的底部连接活动壳体(10)，且活动壳体(10)设置在固定板块(8)的内腔，所述活动壳体(10)的底部设置喷头(15)与棉刷(16)，所述输料管(3)的右端外壁设置控制阀(11)，所述外壳体(2)的右端外壁设置握柄(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，其特征在于：所述固定板块(8)的内腔设置限位隔板(14)，所述限位隔板(14)的底部设置凸壳，且凸壳的底部均匀设置通料孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，其特征在于：所述活动壳体(10)的顶部设置与凸壳匹配的内凹槽，所述限位隔板(14)底部凸壳的外壁设置环形滑槽，且活动壳体(10)上内凹槽的内壁设置与环形滑槽匹配的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，其特征在于：所述棉刷(16)包括活动卡接在活动壳体(10)底部的外护板，外护板的底部粘接吸附棉垫，外护板的顶部设置卡块，且活动壳体(10)的底部设置与卡块匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，其特征在于：所述存料箱(1)的左侧内壁设置斜板，且斜板的倾斜角度为135⁰。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，其特征在于：所述握柄(12)的外壁套接塑胶套，且塑胶套的表面均匀设置v形防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了钢结构涂装技术领域的一种钢结构防腐涂装用的自动均匀给料涂料刷，包括存料箱，所述存料箱的顶部设置外壳体，所述外壳体的内腔设置输料管，所述存料箱的右端外壁设置驱动马达，所述驱动马达的输出端连接转轴，所述转轴的外壁设置搅拌杆，所述存料箱的内腔设置内隔板，所述内隔板的底部设置通料槽，所述外壳体的左端外壁连接固定板块，所述固定板块的顶部连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接驱动轴，所述驱动轴的底部连接活动壳体，防止涂料冷凝在一起，且通过输料管可以方便涂料自动给料，便于喷涂使用，通过喷头将涂料均匀喷出，最后通过棉刷将涂料进一步涂抹，使得钢表面喷涂防腐涂料更加的均匀。

技术研发人员：刘善栋
受保护的技术使用者：刘善栋
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.12.04