本实用新型是一种同轴双搅拌系统的内搅拌轴，属于轴技术领域。
背景技术：
搅拌器是将物料通过搅拌使其充分均匀混合的一种设备，广泛用于食品、医药、化工、涂料等行业，采用同轴双搅拌系统的搅拌器有利于将高粘度的物料混合充分。
如图1所示，已知一种同轴双搅拌系统原理是：同轴双搅拌系统搅拌罐包括固定在罐外的内搅拌驱动和外搅拌驱动，两个驱动通过链轮和链条与伸入到搅拌罐内的空心轴连接，空心轴内转动连接有一根长度为3994mm的内搅拌轴(一根不锈钢实心轴)，空心轴末端与内搅拌轴间的轴承腔通过油封的方式密封，且空心轴外固定连接有外搅拌桨，内搅拌驱动和外搅拌驱动共同驱动罐内的内搅拌轴和外搅拌桨对罐内液体进行搅拌。
现有的同轴双搅拌系统的不足之处在于：1.油封密封的结构在使用过程中很容易受到酸碱和高温的腐蚀，影响密封效果，进而会限制双搅拌罐的使用范围(例如加热的番茄酱)，2.单根内搅拌轴的轴长为3994mm，净重超过119kg，超过了罐体高度(罐体高度不包括支腿)，这就要求搅拌罐的使用空间净高度不能低于9m，且必须用吊车才能完成内搅拌轴的安装和拆卸工作，操作非常困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种同轴双搅拌系统的内搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的内搅拌轴和轴封的相关问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：
一种同轴双搅拌系统的内搅拌轴，包括垂直搅拌罐罐体设置的空心轴，空心轴上端分别连接有内搅拌驱动和外搅拌驱动，空心轴下端伸入到搅拌罐内，空心轴内设有内搅拌轴，内搅拌轴包括上半轴和下半轴，上半轴和下半轴通过联轴器固定连接，联轴器包括上半联轴器和下半联轴器，上半联轴器和下半联轴器通过螺栓和盖型螺母刚性连接在一起。
采用上述方案，将原有的内搅拌轴改进为配合使用的上半轴和下半轴，解决了单轴长度过长的问题，降低了安装和拆卸过程的操作难度。
优选的，上半轴的上端转动连接在空心轴内，上半轴的末端与上半联轴器通过锁紧螺母固定连接。
优选的，下半轴的上端与下半联轴器焊接固定，下半轴的末端悬空在搅拌罐内。
采用上述方案，依次使上半轴与上半联轴器、下半轴和下半联轴器以及上半联轴器和下半联轴器连接在一起，有助于内搅拌轴后期维护保养时进行拆卸。
优选的，空心轴末端与上半轴之间固定有轴承腔，轴承腔下方固定连接有轴承腔法兰，轴承腔与轴承腔法兰通过螺栓连接且与空心轴连成一体。
优选的，轴承腔法兰与上半轴之间设有机械密封组件，机械密封组件包括顶端固定有弹簧的机械密封静环和机械密封动环。
优选的，机械密封静环固定在轴承腔法兰内圈上。
优选的，上半联轴器上端包括一体连接的短轴，机械密封动环固定安装在短轴顶面。
采用上述方案，先将机械密封静环固定安装在轴承腔法兰内圈上，再将机械密封动环直接安装在上半联轴器上端，向上推动上半联轴器，上半联轴器带动上半轴以及上半轴末端的机械密封动环向上移动，机械密封静环与机械密封动环接触，继续推动上半联轴器，保证上半联轴器的端面与机械密封动环以及轴承腔法兰内圈顶死，进而保证密封效果。
本实用新型的有益效果：
(1)采用本实用新型的技术方案，将原有的内搅拌轴改进为配合使用的上半轴和下半轴，解决了单轴长度过长的问题，使搅拌罐可以在7m以下高度的车间内使用，同时安装和拆卸过程中也可以使用简单的吊装工具代替吊车，降低了安装和拆卸过程的操作难度，有效提高工作效率。
(2)采用本实用新型的技术方案，用机械密封方式代替油封密封，既能保证密封效果又能提高密封件的抗腐蚀耐高温能力，能够加大双搅拌系统的使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术的双搅拌系统搅拌器的结构示意图；
图2为本实用新型的同轴双搅拌系统搅拌罐示意图；
图3为本实用新型的轴封部分与联轴器部分组装示意图；
图4为本实用新型的轴封部分与联轴器部分爆炸图。
图中：1空心轴，2内搅拌轴，21内搅拌驱动，22上半轴，23下半轴，31外搅拌驱动，32外搅拌桨，41上半联轴器，411锁紧螺母，412短轴，42下半联轴器，421螺栓，422盖型螺母，51轴承腔，52轴承腔法兰，61机械密封静环，62机械密封动环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图2所示，一种同轴双搅拌系统的内搅拌轴，包括垂直搅拌罐罐体设置的空心轴1，空心轴1上端分别连接有内搅拌驱动21和外搅拌驱动31，空心轴1下端伸入到搅拌罐内，空心轴1内设有内搅拌轴，空心轴1外固定连接有外搅拌桨32。
内搅拌轴包括长度为1943mm的上半轴22和长度为1835m的下半轴23，上半轴22的上端转动连接在空心轴1内，下半轴23的末端悬空在搅拌罐内，上半轴22的末端与下半轴23的上端通过联轴器固定连接，结合图2和图3，联轴器包括通过螺栓421和盖型螺母422刚性连接在一起的上半联轴器41和下半联轴器42，上半联轴器41上端包括一体连接的短轴412，上半轴22的末端与上半联轴器41通过锁紧螺母411固定连接，下半轴23的上端与下半联轴器42焊接固定。
结合图3和图4，空心轴1末端与上半轴22之间固定有轴承腔51，轴承腔51下方固定连接有轴承腔法兰52，轴承腔51与轴承腔法兰52通过螺栓连接且与空心轴1连成一体，轴承腔法兰52与上半轴22之间设有机械密封组件，机械密封组件包括顶端固定有弹簧的机械密封静环61和机械密封动环62，机械密封静环61固定在轴承腔法兰52内圈上，机械密封动环62固定安装在上半联轴器41上端的短轴412顶面。
本实用新型的工作原理及操作流程为：将上半轴22套进空心轴1内，在空心轴1末端与上半轴22之间固定好轴承腔51、轴承腔51内的轴承以及轴承腔51下方的轴承腔法兰52，轴承腔51与轴承腔法兰52通过螺栓连接且与空心轴1连成一体；再将机械密封静环61固定安装在轴承腔法兰52内圈上，将机械密封动环62套入上半轴22，将上半轴22与上半联轴器41固定安装，再将机械密封动环62固定安装在上半联轴器41上端，向上推动上半联轴器41，上半联轴器41带动上半轴22以及上半轴22末端的机械密封动环62向上移动，机械密封静环61与机械密封动环62接触，继续推动上半联轴器41，保证上半联轴器41的端面与机械密封动环62以及轴承腔法兰52内圈顶死，最后，将上半轴22上端与空心轴1进行连接；再将下半轴23的上端与下半联轴器42焊接固定，上半联轴器41和下半联轴器42连接在一起，完成内搅拌轴和轴封的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。