一种满涂式涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种满涂式涂布装置。

背景技术：

涂布机主要用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种转筒基膜的上胶涂布与复合加工，广泛地应用于生产各类包装材料。涂布机的工艺流程如下：安放在放卷装置上的基膜经过导辊牵出，调整放卷张力后进入涂布头，按照设定程序进行涂布。涂布后的基膜进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的基膜由收卷装置进行整齐收卷。

目前，在涂布过程中，由于刚涂布的涂料较湿容易向基膜边缘流动等原因，涂布后的产品会出现边缘的涂料较中间位置涂料厚的问题。若基膜收卷太整齐会导致涂布产品在收卷后边沿容易起翘，影响收卷质量。

技术实现要素：

为了克服涂布产品由于收卷太整齐而出现的边沿容易起翘问题，本实用新型实施例提供一种满涂式涂布装置，能够在基膜收卷的过程中，使基膜收卷装置可以沿收卷的轴线方向往返移动，从而使基膜交错地收卷于基膜收卷装置，收卷后的基膜边沿不易起翘。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

本实用新型实施例提供一种满涂式涂布装置，其特征在于，所述满涂式涂布装置包括沿基膜传输方向依次设置的第一导辊、涂布机头、第二导辊和错位纠偏装置；其中，

所述错位纠偏装置包括第一滑动装置、第二滑动装置、纠偏传感器和控制器，其中，所述纠偏传感器设置于所述第二滑动装置，

所述第一滑动装置包括基膜收卷装置和与所述基膜收卷装置滑动连接的第一直线滑轨，所述基膜收卷装置在对所述基膜进行收卷的同时沿所述第一直线滑轨往返移动；

所述第二滑动装置用于推动所述纠偏传感器往返移动，控制器根据所述纠偏传感器检测的所述基膜边缘的位置信息，使所述第二滑动装置控制所述基膜收卷装置沿所述第一直线滑轨与所述纠偏传感器同步移动，以使所述基膜收卷装置与所述纠偏传感器的相对位置保持不变。

可选的，所述第二滑动装置包括电机、丝杆、第一滑块和第二直线滑轨；其中，

所述电机固定设置于所述第二直线滑轨，所述电机通过所述丝杆与所述第一滑块连接，所述第一滑块与所述第二直线滑轨滑动连接，所述纠偏传感器设置于所述第一滑块；

所述电机与所述控制器连接，所述电机通过驱动所述丝杆转动以带动所述第一滑块沿所述第二直线滑轨往返移动。

可选的，所述第二滑动装置还包括设置于所述第二直线滑轨的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块和所述第二限位块位于所述第一滑块的两侧，以限定所述第一滑块沿所述第二直线滑轨滑动的滑动范围。

可选的，所述第一直线滑轨和所述基膜收卷装置之间设置至少两个滑轮或至少两个第二滑块，所述基膜收卷装置与所述第一直线滑轨通过所述至少两个滑轮或至少两个滑块滑动连接。

可选的，所述基膜收卷装置包括收卷座和设置于所述收卷座上的收卷轴，所述基膜收卷于所述收卷轴上。

可选的，所述纠偏传感器包括ccd传感器。

可选的，所述纠偏传感器还包括支架，所述第二滑动装置设置于所述支架。

可选的，所述涂布机头包括涂布压辊、涂布网辊、刮刀和料槽，所述涂布压辊设置于所述涂布网辊上侧，所述刮刀与所述涂布网辊连接，所述涂布网辊的下端浸于所述料槽内的涂料中。

可选的，所述第二导辊的高度低于所述涂布网辊的高度。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供了一种满涂式涂布装置，该满涂式涂布装置包括错位纠偏装置，且错位纠偏装置包括第一滑动装置、第二滑动装置、纠偏传感器和控制器，第一滑动装置包括基膜收卷装置和与基膜收卷装置滑动连接的第一直线滑轨，第二滑动装置可以推动纠偏传感器沿平行于第一直线滑轨的方向往返移动，同时，控制器可以根据纠偏传感器检测的基膜边缘的位置信息控制基膜收卷装置在对基膜进行收卷的同时与纠偏传感器同步往返移动，使基膜边缘与纠偏传感器相对位置保持不变。故基膜可以在被收卷的同时沿第一直线滑轨往返移动。因此，收卷后的基膜卷的边缘呈交叠状，不易出现起翘的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种错位纠偏装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种满涂式涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

纠偏装置是一种修正基膜在收卷过程中出现的侧边误差的机械装置，位移式纠偏是通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正。现有的纠偏装置一般是用于纠偏基膜的偏移，使基膜两侧平齐并在同一垂直面上进行收卷，保证收卷后的基膜两端面平齐。但收卷后边缘过于整齐的基膜容易出现边缘起翘的现象，本实用新型的核心点在于，提供一种错位纠偏装置，使收卷后的基膜边缘呈交叠状态，从而有效避免收卷后的基膜出现边缘起翘的情况。为了便于理解本实用新型，下面结合具体的实施例来进行说明。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种错位纠偏装置的结构示意图。如图1所示，错位纠偏装置10包括第一滑动装置11、第二滑动装置12、纠偏传感器13和控制器(图未示)，其中，纠偏传感器13设置于第二滑动装置12，控制器与第一滑动装置11、第二滑动装置12、纠偏传感器13连接。第一滑动装置11包括基膜收卷装置111和与基膜收卷装置111滑动连接的第一直线滑轨112、基膜收卷装置111可以在对基膜11a进行收卷的同时沿第一直线滑轨112往返移动。第一直线滑轨112与基膜11a收卷的轴线平行。

在上述示例中，第二滑动装置12用于带动纠偏传感器13沿与第一直线滑轨112平行的方向往返移动。纠偏传感器13用于检测基膜11a边缘的位置信息，控制器根据纠偏传感器13检测的基膜边缘的位置信息控制基膜收卷装置111沿第一直线滑轨112与纠偏传感器13同步移动，以使基膜收卷装置111与纠偏传感器13的相对位置保持不变。

在一些实施例中，第一滑动装置11还包括与基膜收卷装置111连接的第一驱动装置113，并且第一驱动装置113与控制器连接。第一驱动装置113用于带动基膜收卷装置111沿第一直线滑轨112往返移动。纠偏传感器13用于检测基膜11a边缘的位置信息，并读取基膜11a的边缘位置与纠偏传感器13所在位置之间的偏移量，以及将偏移量转换成电信号发送至控制器。控制器根据接收到的电信号，控制第一驱动装置113驱动基膜收卷装置111沿第一直线滑轨112与纠偏传感器检13同步运动往返移动，以使基膜收卷装置111与纠偏传感器13的相对位置保持不变。本实施例中的第一驱动装置113可以是液压机构或者气缸。

在一些实施例中，第二滑动装置还包括电机121、丝杆122，第一滑块123和第二直线滑轨124，其中，电机121通过丝杆122与第一滑块123连接，并且电机121固定设置于第二直线滑轨124。第一滑块123与第二直线滑轨124滑动连接，纠偏传感器13设置于第一滑块123，电机121与控制器连接，控制器可以控制电机121驱动丝杆122的转动以带动第一滑块123沿第二直线滑轨124往返移动，从而使纠偏传感器13随第一滑块往返移动。

进一步地，在一些实施例中，第二直线滑轨124上还设置第一限位块125和第二限位块126，并且第一限位块125和第二限位块126位于第一滑块123的两侧，第一限位块125和第二限位块126用于限定第一滑块123沿第二直线滑轨124滑动的滑动范围，使第一滑块123在第一限位块125和第二限位块126之间滑动。

在一些实施例中，基膜收卷装置11还包括收卷座111a和设置于所述收卷座111a上的收卷轴111b，且收卷轴111b的轴线方向与第一直线滑轨112平行，收卷轴111b通过绕收卷轴111b轴线方向卷动将基膜11a收卷于卷轴111b上。基膜收卷装置11在将基膜11a收卷于收卷轴111b上的同时沿第一直线滑轨112往返移动。

在一些实施例中，第一直线滑轨112和基膜收卷装置111之间设置至少两个滑轮15(或至少两个滑块15)，基膜收卷装置111与第一直线滑轨112通过至少两个滑轮15(或至少两个滑块15)滑动连接。

在一些实施例中，错位纠偏装置10还包括用于支撑第二滑动装置12的支架(图未示)，第二滑动装置设置于支架上。

在一些实施例中，控制器还包括计时器。控制器可以根据计时器记录的时间控制第二驱动装置121驱动纠偏传感器13沿第二直线滑轨且往返移动的频率。可选的，计时器可以是时间继电控制器。

在一些实施例中，纠偏传感器13包括ccd传感器，ccd传感器包括电眼131。

本实用新型实施例提供的错位纠偏装置包括第一滑动装置、第二滑动装置、纠偏传感器和控制器，第一滑动装置包括基膜收卷装置和与基膜收卷装置滑动连接的第一直线滑轨，第二滑动装置可以推动纠偏传感器沿平行于第一直线滑轨的方向往返移动，同时，控制器可以根据纠偏传感器检测的基膜边缘的位置信息控制基膜收卷装置在对基膜进行收卷的同时与纠偏传感器同步往返移动，使基膜边缘与纠偏传感器相对位置保持不变。故基膜可以在被收卷的同时沿第一直线滑轨往返移动。因此，收卷后的基膜卷的边缘呈交叠状，不易出现起翘的情况。

本实用新型实施例还提供一种满涂式涂布装置，请参阅图2，图2为本实施例提供的一种满涂式涂布装置20的结构示意图，如图2所示，箭头所指的方向为基膜11a传输的方向，该满涂式涂布装置20包括沿基膜11a的传输方向依次设置的第一导辊21、涂布机头22、第二导辊23和本实用新型任一实施例提供的错位纠偏装置10，其中，涂布机头包括涂布压辊221、涂布网辊222、刮刀223和料槽224，涂布压辊221位于涂布网辊222的上侧位置，刮刀223与涂布网辊222连接，涂布网辊222的下端浸于料槽224内的涂料中。

进一步地，在上述示例中，第二导辊23的高度低于涂布网辊222的高度。目前，在涂布机的涂布加工过程中，为了避免涂料向基膜两端溢料或溅料而产生转移不良点的问题，通常基膜的宽度要比涂布压辊的宽幅宽3-4mm，因此，基膜两端有3-4mm的部分涂不到涂料，在涂布后成品分切过程中，需要将基膜上未涂涂料的部分切除。由于基膜可以重复使用，因此，每使用一次后基膜两端都会被切除3-4mm，从而导致基膜的宽度逐渐小。因此，为了使基膜在表面涂满涂料的情况下仍不会出现边缘溢料或溅料的问题，本实施例中第二导辊23的高度低于涂布网辊22的高度。故，本实用新型实施例提供的满涂式涂布装置10可以增加基膜11a的使用次数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。