一种石灰窑烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型主要涉及环保设备技术领域，具体是一种石灰窑烟气脱硫装置。

背景技术：

随着烟气治理排放标准的不断提高，地方标准执行超低排放要求的范围不断扩大，为求生存，企业的烟气治理必须满足环境标准，同时降低能耗，节省成本是企业所追求的。

在石灰窑烟气处理中，根据石灰窑生产产物的特殊性，烟气成分中氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的浓度比较低。同时由于回转窑的炉体特征使得锅炉出口的烟气温度一般在150-250℃之间。根据该类烟气的特性，本着节能环保的原则，采用脱硝部分采用scr脱硝的话，对烟气温度及烟气中二氧化硫及粉尘含量的要求较高，为保证进入后续脱硝的温度，传统的半干法及湿法脱硫都不适用该类烟气。需要选择一种温降较少，效率较高的干法脱硫装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石灰窑烟气脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫剂料仓，脱硫塔，在所述脱硫剂料仓上部设有电动葫芦，在所述脱硫剂料仓下部设有粉剂计量称，粉剂计量称与精细研磨机连接，所述精细研磨机通过引风机与喷射器连接，所述喷射器一端连接罗茨风机，另一端连接脱硫塔的粉剂投加口，在所述粉剂投加口一侧、脱硫塔上设有烟气进口，在所述脱硫塔中部、粉剂投加口、烟气进口处设有脱硫塔文丘里管，脱硫塔上部为反应区、下部为灰仓区，在脱硫塔的灰仓区设有灰仓料位计，在所述脱硫塔底部通过脱硫塔灰仓气动插板阀连接脱硫塔灰仓星系卸料器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述脱硫塔底部、脱硫塔灰仓气动插板阀上部设有脱硫塔灰仓手动插板阀。

作为本实用新型的进一步改进，粉剂计量称的实际投加量为理论用量的1.1-1.3倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述精细研磨机研磨粒度不大于20目。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气进口的进气温度在180-250℃之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔的出口烟道与布袋除尘器连接，布袋除尘器的滤袋能耐高温250℃左右。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在本实用新新型中，采用负压直喷式粉剂投加系统，降低投资成本及占地面积，操作简单；增设喷射器，以罗茨风机或者压缩空气为动力，通过喷射器的喷嘴，结合粉体均分器可提供足够多的喷射路径，使空气与脱硫剂超细粉体快速均匀混合，可提高脱硫塔中烟气与脱硫剂的接触效率及接触的均匀性，缩短混合时间；脱硫塔底部设锥形灰仓，便于灰尘收集，减少后续布袋除尘的负担；可以达到脱硫效果同时不降低余热锅炉或者预热器出口的烟气温度，经布袋除尘器后经进入scr脱硝系统，可以不用升温，降低运行成本及节省能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种石灰窑烟气脱硫装置的结构示意图；

图中：1电动葫芦、2脱硫剂料仓、3粉剂计量称、4精细研磨机、5引风机、6罗茨风机、7喷射器、8脱硫塔、9脱硫塔文丘里管、10脱硫塔灰仓手动插板阀、11脱硫塔灰仓气动插板阀、12脱硫塔灰仓星系卸料器、13烟气进口、14粉剂投加口、15灰仓料位计。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

图1为本实用新型一种石灰窑烟气脱硫装置的结构示意图，包括脱硫剂料仓2，脱硫塔8，在所述脱硫剂料仓2上部设有电动葫芦1，在所述脱硫剂料仓2下部设有粉剂计量称3，粉剂计量称3与精细研磨机4连接，所述精细研磨机4通过引风机5与喷射器7连接，所述喷射器7一端连接罗茨风机6，另一端连接脱硫塔8的粉剂投加口14，在所述粉剂投加口14一侧、脱硫塔8上设有烟气进口13，在所述脱硫塔8中部、粉剂投加口14、烟气进口13处设有脱硫塔文丘里管9，脱硫塔8上部为反应区、下部为灰仓区，在脱硫塔8的灰仓区设有灰仓料位计15，在所述脱硫塔8底部通过脱硫塔灰仓气动插板阀11连接脱硫塔灰仓星系卸料器12。在所述脱硫塔8底部、脱硫塔灰仓气动插板阀11上部设有脱硫塔灰仓手动插板阀10。

本系统采用的脱硫剂为小苏打，因此本系统设置时，需要对回转窑的余热锅炉或者竖式预热器的出口温度做调整，使得余热锅炉或者竖式预热器的温度在180-250℃之间。余热锅炉或者竖式预热器出口烟气进入脱硫塔8的烟气进口13。

脱硫剂经电动葫芦1提升投加到脱硫剂料仓2，根据石灰窑烟气的烟气量、烟气二氧化硫含量折算出脱硫剂理论用量，粉剂计量称3的实际投加量为理论用量的1.1-1.3倍即可，粉剂计量称3将脱硫剂投加到精细研磨机4中，精细研磨机4将大颗粒的脱硫剂研磨成20目的细粉，经引风机5的负压吸收引出至喷射器7，罗茨风机6出风管与喷射器7相连，经喷射器7将脱硫剂细粉与风管中的空气混合输送到脱硫塔8的粉剂投加口14，原始烟气与粉剂同时经脱硫塔文丘里管9充分混匀后进入脱硫塔8反应区反应，在反应区脱硫剂细粉与烟气的反应时间约1.5-2.5s，反应后的烟气经脱硫塔8的出口烟道进入布袋除尘器。

其中布袋除尘的滤袋能耐高温250℃左右，颗粒物的去除量需要满足原始颗粒物含量及增加的脱硫剂颗粒物的折算量的总和。

此外，在反应过程中，部分颗粒物会在自身重力作用下，沉降到脱硫塔8底部的灰仓段，灰仓段可增设料位计15，当灰仓料位达到15时，可开启脱硫塔灰仓气动插板阀11，脱硫塔灰仓星系卸料器12，将灰输送到指定位置。脱硫塔灰仓手动插板阀10一般处于常开位置，需要检修脱硫塔灰仓气动插板阀11及脱硫塔灰仓星系卸料器12时关闭。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫剂料仓（2），脱硫塔（8），在所述脱硫剂料仓（2）上部设有电动葫芦（1），在所述脱硫剂料仓（2）下部设有粉剂计量称（3），粉剂计量称（3）与精细研磨机（4）连接，所述精细研磨机（4）通过引风机（5）与喷射器（7）连接，所述喷射器（7）一端连接罗茨风机（6），另一端连接脱硫塔（8）的粉剂投加口（14），在所述粉剂投加口（14）一侧、脱硫塔（8）上设有烟气进口（13），在所述脱硫塔（8）中部、粉剂投加口（14）、烟气进口（13）处设有脱硫塔文丘里管（9），脱硫塔（8）上部为反应区、下部为灰仓区，在脱硫塔（8）的灰仓区设有灰仓料位计（15），在所述脱硫塔（8）底部通过脱硫塔灰仓气动插板阀（11）连接脱硫塔灰仓星系卸料器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：在所述脱硫塔（8）底部、脱硫塔灰仓气动插板阀（11）上部设有脱硫塔灰仓手动插板阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：粉剂计量称（3）的实际投加量为理论用量的1.1-1.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述精细研磨机（4）研磨粒度不大于20目。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气进口（13）的进气温度在180-250℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（8）的出口烟道与布袋除尘器连接，布袋除尘器的滤袋能耐高温250℃左右。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰窑烟气脱硫装置，主要涉及环保设备技术领域，包括脱硫剂料仓，脱硫塔，在所述脱硫剂料仓上部设有电动葫芦，在所述脱硫剂料仓下部设有粉剂计量称，粉剂计量称与精细研磨机连接，所述精细研磨机通过引风机与喷射器连接，所述喷射器一端连接罗茨风机，另一端连接脱硫塔的粉剂投加口，在所述粉剂投加口一侧、脱硫塔上设有烟气进口，在所述脱硫塔中部、粉剂投加口、烟气进口处设有脱硫塔文丘里管，脱硫塔上部为反应区、下部为灰仓区，在脱硫塔的灰仓区设有灰仓料位计，在所述脱硫塔底部通过脱硫塔灰仓气动插板阀连接脱硫塔灰仓星系卸料器。

技术研发人员：李晓;丁德强;魏传礼
受保护的技术使用者：山东中航天业科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.05.22