一种水溶肥生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种水溶肥制备，具体是一种水溶肥生产用搅拌装置。

背景技术：

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量减少，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。

现有的水溶肥料搅拌装置生产时原料搅拌不均匀会导致后续的生产的的不稳定，影响影响水溶肥料的制备。

技术实现要素：

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种水溶肥生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水溶肥生产用搅拌装置，包括外壳和内搅拌桶，所述的外壳内部设有内搅拌桶，外壳侧壁设有进水管，外壳底端内部设有加热器，内搅拌桶顶端设有进料管，内搅拌桶顶端安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在内搅拌桶内部，内搅拌桶内部设有多组转筒，转筒外壁均匀设有多组翻转板，内搅拌桶底端设有出料管，内搅拌桶顶通过通气管和集气罐连通，内搅拌桶底端设有喷盘，喷盘通过喷气管和气泵出口端连通，气泵入口端和抽气管一端连接，抽气管另一端连接通气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳底端设有出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管上设有流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述内搅拌桶外壁设有温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述内搅拌桶顶端设有气压表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外壳的设置保证装置的安全性，水溶肥生产发生爆炸等安全隐患时外壳起到保护作用，通过进水管往外壳和内搅拌桶中间的空隙中加入适量的水，流量计记录加入水的量，方便使用。通过加热器对其加热，通过内搅拌桶外部的水浴加热，保证水溶肥生产合适的温度，提高加热的均匀，增加保水溶肥生产效果和效率，温度传感器随时检测内搅拌桶的温度，方便及时调整。工作时通过搅拌电机转动带动转轴和搅拌叶片转动搅拌，保证对内搅拌桶内部的均匀水平搅拌，提高搅拌的效果和效率，方便后续水溶肥的制备，方便使用。通过外部电机转动带动转筒和翻转板转动搅拌，保证装置内部原料的上下翻滚，利于装置内部原料搅拌的均匀性，提高水溶肥的制备的效果和效率，工作时通过气压表随时检测装置内部的气压，当装置内部气压过大时打开通气管将其中的气体通入到集气罐中，方便其后续的其中处理，避免其污染环境，同时保证装置内部工作环境的安全气压，工作时通过通气管、抽气管将内搅拌桶顶端的气体抽到底端，通过气泵加压从喷盘喷出，喷出的气体方便对装置内部的原料进行搅拌，保证原料混合的均匀，利于水溶肥的制备。

附图说明

图1为水溶肥生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为水溶肥生产用搅拌装置中喷盘的结构示意图。

图3为水溶肥生产用搅拌装置中转筒的结构示意图。

图中：1、外壳，2、内搅拌桶，3、进料管，4、搅拌电机，5、转轴，6、搅拌叶片，7、转筒，8、翻转板，9、进水管，10、流量计，11、温度传感器，12、加热器，13、出料管，14、出水管，15、气压表，16、通气管，17、集气罐，18、抽气管，19、气泵，20、喷气管，21、喷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种水溶肥生产用搅拌装置，包括外壳1和内搅拌桶2，所述的外壳1内部设有内搅拌桶2，外壳1的设置保证装置的安全性，水溶肥生产发生爆炸等安全隐患时外壳1起到保护作用，方便使用。

外壳1侧壁设有进水管9，进水管9上设有流量计10，外壳1底端内部设有加热器12，内搅拌桶2外壁设有温度传感器11，通过进水管9往外壳1和内搅拌桶2中间的空隙中加入适量的水，流量计10记录加入水的量，方便使用。通过加热器12对其加热，通过内搅拌桶2外部的水浴加热，保证水溶肥生产合适的温度，提高加热的均匀，增加保水溶肥生产效果和效率，温度传感器11随时检测内搅拌桶2的温度，方便及时调整。

内搅拌桶2顶端设有进料管3，进料管3方便将配制好重量的不同的原料通过进料管3投入，方便其后续的制备，方便使用。

内搅拌桶2顶端安装搅拌电机4，搅拌电机4输出轴和转轴5连接，转轴5上安装多组搅拌叶片6，搅拌叶片6设置在内搅拌桶2内部，工作时通过搅拌电机4转动带动转轴5和搅拌叶片6转动搅拌，保证对内搅拌桶2内部的均匀水平搅拌，提高搅拌的效果和效率，方便后续水溶肥的制备，方便使用。

内搅拌桶2内部设有多组转筒7，转筒7外壁均匀设有多组翻转板8，转筒7中心轴和外部电机连接，通过外部电机转动带动转筒7和翻转板8转动搅拌，保证装置内部原料的上下翻滚，利于装置内部原料搅拌的均匀性，提高水溶肥的制备的效果和效率，方便使用。

内搅拌桶2底端设有出料管13，搅拌完成后通过出料管13将其排出，方便使用。

内搅拌桶2顶端设有气压表15，内搅拌桶2顶通过通气管16和集气罐17连通，工作时通过气压表15随时检测装置内部的气压，当装置内部气压过大时打开通气管16将其中的气体通入到集气罐17中，方便其后续的其中处理，避免其污染环境，同时保证装置内部工作环境的安全气压，方便使用。

内搅拌桶2底端设有喷盘21，喷盘21通过喷气管20和气泵19出口端连通，气泵19入口端和抽气管18一端连接，抽气管18另一端连接通气管16，工作时通过通气管16、抽气管18将内搅拌桶2顶端的气体抽到底端，通过气泵19加压从喷盘21喷出，喷出的气体方便对装置内部的原料进行搅拌，保证原料混合的均匀，利于水溶肥的制备。

实施例二：在实施例一的基础上外壳1底端设有出水管14，工作完成后通过出水管14将加热的水排出，保证安全性，方便使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型外壳1的设置保证装置的安全性，水溶肥生产发生爆炸等安全隐患时外壳1起到保护作用，通过进水管9往外壳1和内搅拌桶2中间的空隙中加入适量的水，流量计10记录加入水的量，方便使用。通过加热器12对其加热，通过内搅拌桶2外部的水浴加热，保证水溶肥生产合适的温度，提高加热的均匀，增加保水溶肥生产效果和效率，温度传感器11随时检测内搅拌桶2的温度，方便及时调整。工作时通过搅拌电机4转动带动转轴5和搅拌叶片6转动搅拌，保证对内搅拌桶2内部的均匀水平搅拌，提高搅拌的效果和效率，方便后续水溶肥的制备，方便使用。通过外部电机转动带动转筒7和翻转板8转动搅拌，保证装置内部原料的上下翻滚，利于装置内部原料搅拌的均匀性，提高水溶肥的制备的效果和效率，工作时通过气压表15随时检测装置内部的气压，当装置内部气压过大时打开通气管16将其中的气体通入到集气罐17中，方便其后续的其中处理，避免其污染环境，同时保证装置内部工作环境的安全气压，工作时通过通气管16、抽气管18将内搅拌桶2顶端的气体抽到底端，通过气泵19加压从喷盘21喷出，喷出的气体方便对装置内部的原料进行搅拌，保证原料混合的均匀，利于水溶肥的制备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。