一种固体有机废弃物破碎分选一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种固体有机废弃物破碎分选一体机。


背景技术：

[0002]
秸秆等有机废弃物的结节部分硬度过高、纤维含量大，并不适合进行资源化利用，如过多的结节部分经破碎混入料中，反而容易使由上述废弃物制成的纸板出现密度不均、有凹凸的现象，而现有技术的中破碎机分选机仅可对颗粒大小进行筛选，加工完成后，还需要进行进一步的风选，加工效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种固体有机废弃物破碎分选一体机。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种固体有机废弃物破碎分选一体机，包括机体，所述机体的左侧为粗破碎室，所述粗破碎室的顶部设有一进料斗，所述进料斗下方的机体内排列有两对粗破碎辊，所述粗破碎室底部设有一倾斜向下的导料板，所述导料板较低的一端延伸至导料腔内，所述导料腔的底部通过一导料口与位于右侧的细破碎分筛室相连接，所述细破碎分筛室内上方从左至右依次设有多对细破碎辊，所述导料口位于最左侧的一对细破碎辊之间的上方，所述细破碎分筛室内下方设有一振动筛，所述细破碎分筛室的右侧具有开口，所述振动筛上设有筛网和底板，所述筛网和底板的右端向下倾斜并延伸出开口，所述筛网的顶部贴近各对细破碎辊设置，所述筛网上还具有多条导向板，所述开口外侧还固定有一出料导向口，所述出料导向口将筛网右端包覆于内，所述出料导向口的开口位于机体的侧面。
[0005]
进一步的，所述粗破碎室顶部还设有向内侧倾斜向下设置的挡板。
[0006]
进一步的，所述振动筛的机架左端具有滑块，所述细破碎分筛室内设有与滑块相对应的滑轨，所述滑块上下滑动连接在所述滑轨上并通过弹簧与细破碎分筛室的底部相连接，所述滑块上还固定有一连接杆，所述滑轨及细破碎分筛室上具有与所述连接杆相对应的腰孔，所述连接杆通过腰孔穿出细破碎分筛室并固定有一振动电机，所述滑轨上方的细破碎分筛室内还设有一罩盖。
[0007]
进一步的，各所述导向板的坡面为三角形。
[0008]
进一步的，所述细破碎辊有三对，将三对细破碎辊从左至右依次命名为第一细破碎辊、第二细破碎辊和第三细破碎辊，所述第一细破碎辊外壁上具有横向的凸纹，所述第二细破碎辊外壁上具有竖向的凸纹，所述第三细破碎辊外壁上具有倾斜设置的凸纹。
[0009]
本实用新型的有益效果是：本实用新型将破碎过程分开为粗破碎和细破碎两个步骤，细破碎过程中，依靠筛网和导向板将经一次破碎的料弹起进行二次破碎，因此，密度较高质量较大的料得到筛选，落在筛网上排出，而细小颗粒中含有的硬度过高、纤维含量大的料大大减少，可直接投入使用，而无需进行进一步的风选，从而提高加工效率。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2是图1中a部的放大图；
[0012]
图3是本实用新型第一细破碎辊的结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型第二细破碎辊的结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型第三细破碎辊的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]
结合图1和图2所示，一种固体有机废弃物破碎分选一体机，包括机体，所述机体的左侧为粗破碎室1，所述粗破碎室1的顶部设有一进料斗2，所述进料斗2下方的机体内排列有两对粗破碎辊3，两对所述粗破碎辊3的外壁上密布破碎齿，同一对中的两粗破碎辊3一端穿出机体并通过齿轮相啮合，同一对中的两粗破碎辊3中的一根端部还连接有驱动电机，较大面积的有效破碎范围可提高秸秆等有机废弃物快速进料及破碎，提高加工效率；所述粗破碎室1顶部还设有向内侧倾斜向下设置的挡板4，使秸秆等有机废弃物下落时不会落至粗破碎辊3和粗破碎室1内壁之间的间隙；
[0017]
所述粗破碎室1底部设有一倾斜向下的导料板5，所述导料板5 较低的一端延伸至导料腔6内，所述导料腔6的底部通过一导料口7 与位于右侧的细破碎分筛室8相连接，所述细破碎分筛室8内上方从左至右依次设有一对第一细破碎辊9、一对第二细破碎辊10和一对第三细破碎辊11，其中，所述导料口7位于两所述第一细破碎辊9 之间的上方，所述细破碎分筛室8内下方设有一振动筛，所述振动筛的机架左端具有滑块12，所述细破碎分筛室8内设有与滑块12相对应的滑轨13，所述滑块12上下滑动连接在所述滑轨13上并通过弹簧14与细破碎分筛室8的底部相连接，所述滑块12上还固定有一连接杆15，所述滑轨13及细破碎分筛室8上具有与所述连接杆15相对应的腰孔，所述连接杆15通过腰孔穿出细破碎分筛室8并固定有一振动电机16，所述滑轨13上方的细破碎分筛室8内还设有一罩盖 17，以防止被破碎的颗粒落入滑轨13内，所述振动筛的机架的右端通过弹簧14与与细破碎分筛室8相连接，通过上述结构，振动电机 16可带动振动筛整体进行振动；
[0018]
所述细破碎分筛室8的右侧具有开口，所述振动筛上设有筛网 18和底板19，所述筛网18和底板19的右端向下倾斜并延伸出开口，所述筛网18的顶部贴近各对第一细破碎辊9、第二细破碎辊10和第三细破碎辊11设置，所述筛网18上还具有多条导向板20，各所述导向板20的坡面为三角形，振动筛振动过程中使已粗破碎为大颗粒的料向右方移动，移动至导向板20时，大颗粒会产生较大的跳动，从而落入各对第一细破碎辊9、第二细破碎辊10和第三细破碎辊11 的间隙进而被进一步破碎，破碎为细小颗粒的料通过筛网18落入底板19，同步向开口方向移动；第一细破碎辊9、第二细破碎辊10和第三细破碎辊11中，同一对中的破碎辊一端穿出机体并通过齿轮相啮合，同一对中的两破碎辊中的一根端部还连接有驱动电机；
[0019]
所述开口外侧还固定有一出料导向口21，所述出料导向口21将筛网18右端包覆于内，所述出料导向口21的开口位于机体的侧面，由此，未能进行有效破碎的大颗粒料(纤维含有量过高，质量重，不适合进行资源化利用的部分)由出料导向口21排出机体的侧面，而
细小颗粒的料由底板19右端排出；
[0020]
具体的，如图3所示，所述第一细破碎辊9外壁上具有横向的凸纹；
[0021]
具体的，如图4所示，所述第二细破碎辊10外壁上具有竖向的凸纹；
[0022]
具体的，如图5所示，所述第三细破碎辊11外壁上具有倾斜设置的凸纹；
[0023]
上述不同方向的凸纹设置有利于对大颗粒的料进行更为全面的破碎。
[0024]
本实用新型的工作原理是：工人将经干燥的秸秆等有机废弃物投入进料斗2内，两对粗破碎辊3对秸秆等有机废弃物进行快速破碎，破碎呈大颗粒的料沿导料板5、导料口7进入细破碎分筛室8，首先被第一细破碎辊9进行破碎，被破碎为小颗粒的料掉落至筛网18下方的底板19上，由于进料量较大，许多大颗粒料无法被有效破碎到，随着振动电机16的作用，筛网18和底板19不断进行振动，筛网18 上的大颗粒料向右侧移动的同时，不断被筛网18和导向板20向上方弹起，从而反复落到各对第一细破碎辊9、第二细破碎辊10和第三细破碎辊11的间隙，进行再次破碎，破碎出的小颗粒料同样落在导向板20上，最终，未能进行有效破碎的大颗粒料(纤维含有量过高，质量重，不适合进行资源化利用的部分)由出料导向口21排出机体的侧面，而细小颗粒的料由底板19右端排出，一次性完成破碎和分选。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。