一种新型胺液过滤器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种新型胺液过滤器。


背景技术：

[0002]
石化行业中广泛采用醇胺类溶剂用于原料气中酸性气体(h2s、co2等)的脱除，但脱硫溶剂长期使用过程中会不可避免的产生热稳态盐等腐蚀性物质，从而影响设备的稳定运行。因此保证胺液溶剂的清洁性，对装置的稳定运行具有重要意义。贫溶剂的过滤及离子交换净化是常用的技术手段之一。溶剂过滤是溶剂净化的前置步骤，用于提高离子交换设备的净化效果。目前国内各大炼厂通常在副管线一侧，按胺液循环量的大小，采用三级过滤器加离子交换设备的组合方式。而其中一些小炼厂由于体量小，资金等问题通常会采用做服务的方式来处理贫溶剂溶剂降解以及溶剂发泡等问题。国内胺液净化厂家以此为契机，设计并制造一套专门用于胺液净化技术服务的净化设备。但在使用过程中发现各大炼厂的胺液状况各有不同，单一功能的过滤器已经很难满足现场实际需求。因此鉴于成本考虑以及现场实际需求，设计开发一种新型胺液过滤器必不可少。
[0003]
目前市场上常用的胺液过滤器主要有袋式过滤器、金属粉末烧结滤芯过滤器、金属楔形网过滤器、活性炭过滤器等，功能单一，不能互通互用，并不适合胺液技术服务现场实际需求。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型胺液过滤器。
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本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种新型胺液过滤器，包括管法兰、封头、设备法兰、筒体、金属滤芯、布水器、支腿和连接件，所述封头的一端通过所述设备法兰与所述筒体的上端连接，所述筒体的下端设置有所述连接件，且位于所述连接件的上方连接设置有所述布水器，所述筒体的一侧设置有所述支腿，所述筒体内设置有所述金属滤芯，所述封头的顶部设置有三个所述管法兰。
[0007]
本实用新型优选的，三个所述管法兰的外端分别设置有清洗水进口、第一进料口和排气口。
[0008]
本实用新型优选的，所述筒体靠近所述封头的一端设置有分布板，所述金属滤芯设置于所述分布板的下方，且与所述分布板连接，所述分布板与所述筒体内壁通过紧固件连接。
[0009]
本实用新型优选的，所述筒体下端外壁上设置有手孔。
[0010]
本实用新型优选的，所述筒体下端的一侧设置有挡溜槽，所述挡溜槽的外端连接有第二进料口。
[0011]
本实用新型优选的，所述连接件的底部设置有出料口。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：
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本实用新型其内部结构既适用于装填活性炭颗粒，用于脱除胺液中的有机污染
物，也可以使用金属粉末烧结滤芯或者金属楔形网等滤芯，用于去除胺液中的颗粒物等杂质、金属滤芯材质可以选择316l等耐腐蚀不锈钢材质，可以避免经常更换滤芯的问题，方便现场操作，提高工作效率，节省成本，提升经济效益；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
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图1是本实用新型所述一种新型胺液过滤器的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
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如图1所示：一种新型胺液过滤器，包括管法兰1、封头2、设备法兰3、筒体4、金属滤芯7、布水器10、支腿11和连接件17，封头2的一端通过设备法兰3与筒体4的上端连接，筒体4的下端设置有连接件17，且位于连接件17的上方连接设置有布水器10，筒体4的一侧设置有支腿11，筒体4内设置有金属滤芯7，封头2的顶部设置有三个管法兰1，三个管法兰1的外端分别设置有清洗水进口12、第一进料口13和排气口14。
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如图1所示，筒体4靠近封头2的一端设置有分布板5，金属滤芯7设置于分布板5的下方，且与分布板5连接，分布板5与筒体4内壁通过紧固件6连接。
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如图1所示，筒体4下端外壁上设置有手孔8，筒体4下端的一侧设置有挡溜槽9，挡溜槽9的外端连接有第二进料口15，连接件17的底部设置有出料口16。
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综上所述，本实用新型其内部结构既适用于装填活性炭颗粒，用于脱除胺液中的有机污染物，也可以使用金属粉末烧结滤芯或者金属楔形网等滤芯，用于去除胺液中的颗粒物等杂质、金属滤芯材质可以选择316l等耐腐蚀不锈钢材质，可以避免经常更换滤芯的问题，方便现场操作，提高工作效率，节省成本，提升经济效益；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
[0020]
本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。