一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置的制作方法

本实用新型涉及方解石生产领域，具体为一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置。

背景技术：

方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解。方解石的纯度极高，加工出来的粉末可以用在食品级的各个领域，如牙膏、食品添加剂、食用钙片、饲料添加剂等等。在进行方解石粉末的生产过程中，首先需要对大块的方解石进行破碎，再进行后续的研磨加工，方解石粉是方解石研磨而来的，在方解石研磨前需要先对其进行破碎，过程中会产生大量的粉尘，粉尘的存在会对方解石粉碎研磨造成影响，一般通过通入热风带走粉尘，将含有粉尘的热风废气排出，会造成浪费。

基于此，本实用新型设计了一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置，以解决上述背景中提出的，在方解石研磨前需要先对其进行破碎，过程中会产生大量的粉尘，粉尘的存在会对方解石粉碎研磨造成影响，一般通过通入热风带走粉尘，将含有粉尘的热风废气排出，会造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置，包括基座，所述基座顶端设置有两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，所述第一支撑杆端部之间设置有破碎机，所述第二支撑杆端部之间设置有收集桶，所述破碎机侧面下部连通有热风管，所述热风管端部设置有热风机，所述热风机设置在基座顶端，所述破碎机另一侧面上部连通有出气管，所述收集桶顶端中心开设有入口，所述出气管底端固定在入口上部，所述收集桶底端中心开设有出口，所述出口底端设置有排放管，所述排放管上设置有开关阀，所述收集桶侧面开设有通口，所述通口端部周圈开设有环槽，所述环槽内部插接有连接环，所述连接环端部设置有防尘滤网。

优选的，两组的所述第一支撑杆和第二支撑杆均为l型，两组的所述第一支撑杆以基座竖直中心线为对称轴对称设置，两组的所述第二支撑杆以基座顶端水平中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述破碎机侧面与第一支撑杆固定的位置位于破碎机中部以下，所述收集桶侧面与第二支撑杆固定的位置位于收集桶中部以下。

优选的，所述热风管连通在破碎机侧面的位置靠近破碎机底端设置，所述出气管连通在破碎机侧面的位置靠近破碎机顶端设置。

优选的，所述入口的直径小于出气管的直径，所述出口的竖直截面为倒置的等腰梯形。

优选的，所述通口设置在收集桶侧面中心往上位置，所述环槽的深度大于收集桶壁厚的一半，所述环槽和连接环为螺纹连接，所述连接环的内直径大于通口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置出气管、收集桶、入口、出口、排放管、通口、环槽、连接环和防尘滤网，带有粉尘的热风尾气通过出气管和入口到达收集桶内，尾气中的粉尘落在收集桶内部，尾气经过通口上的防尘滤网过滤后排出，从而将粉尘完全留在收集桶内，同时连接环和环槽为螺纹连接，便于防尘滤网的安装和拆卸，方便对防尘滤网进行清洗和更换。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型a-a剖面结构示意图；

图4为本实用新型b-b剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-破碎机，5-收集桶，6-热风管，7-热风机，8-出气管，9-入口，10-出口，11-排放管，12-通口，13-环槽，14-连接环，15-防尘滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图3所示，一种用于方解石粉生产尾气回收再利用的装置，包括基座1，基座1顶端设置有两组第一支撑杆2和两组第二支撑杆3，两组的第一支撑杆2和第二支撑杆3均为l型，两组的第一支撑杆2以基座1竖直中心线为对称轴对称设置，两组的第二支撑杆3以基座1顶端水平中心线为对称轴对称设置，第一支撑杆2端部之间设置有破碎机4，破碎机4侧面与第一支撑杆2固定的位置位于破碎机4中部以下，第二支撑杆3端部之间设置有收集桶5，收集桶5侧面与第二支撑杆3固定的位置位于收集桶5中部以下，破碎机4侧面下部连通有热风管6，热风管6连通在破碎机4侧面的位置靠近破碎机4底端设置，热风管6端部设置有热风机7，热风机7设置在基座1顶端，破碎机4另一侧面上部连通有出气管8，出气管8连通在破碎机4侧面的位置靠近破碎机4顶端设置，收集桶5顶端中心开设有入口9，入口9的直径小于出气管8的直径，出气管8底端固定在入口9上部，收集桶5底端中心开设有出口10，出口10的竖直截面为倒置的等腰梯形，出口10底端设置有排放管11，排放管11上设置有开关阀；

如图4所示，收集桶5侧面开设有通口12，通口12设置在收集桶5侧面中心往上位置，通口12端部周圈开设有环槽13，环槽13的深度大于收集桶5壁厚的一半，环槽13和连接环14为螺纹连接，环槽13内部插接有连接环14，连接环14的内直径大于通口12的直径，连接环14端部设置有防尘滤网15。

本实施例的一个具体应用为：在使用破碎机4对方解石进行破碎时，启动热风机7鼓吹热风，经过热风管6进入破碎机内，热风携带着破碎机4破碎过程中中产生的大量粉尘组成粉尘尾气经过出气管8穿过入口9进入收集桶5内，尾气中的粉尘不断积累在收集桶5内，气体通过防尘滤网15过滤后排出，使得尾气中的粉尘完全聚集在收集桶5内，实现对粉尘的回收，同时连接环14和环槽13为螺纹连接，便于对防尘滤网15进行拆卸，从而方便对防尘滤网15的清洗更换，方解石破碎完成后，关闭破碎机4，将破碎机4内部的破碎方解石取出，同时打开排放管11上的开关阀，再次启动热风机7，鼓吹热风，将破碎机4内残存的粉尘吹送至收集桶5内，同时可以将收集桶5内聚集的粉尘经过排放管11吹出，使用外部收集装置进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。