一种水泥生产用立磨中心喂料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用立磨中心喂料装置。

背景技术：

水泥在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥立磨中心是水泥生产设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着作用，现有的立磨中心喂料装置在对立磨中心进行喂料的过程中，喂料速度慢，排料不够彻底且下料口容易堵死，造成停产，喂料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种水泥生产用立磨中心喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用立磨中心喂料装置，包括外筒体和控制开关，所述外筒体的左侧固定安装有控制开关，所述外筒体的底端固定安装有下排料板，所述下排料板的右侧固定安装有进料斗，所述外筒体的左上方和右上方均固定安装有液压缸，所述液压缸底部的输出端均固定连接有多级推杆，所述多级推杆的底端均固定安装有限位滑块，所述外筒体的上方中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端均转动连接有转动轴，所述转动轴的上方固定安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有刮动杆，所述转动轴的底端外壁固定安装有转动板，所述外筒体的内壁嵌入设置有上压板，所述上压板的内壁开口设置有卡接槽，所述上压板的外壁固定安装有刮板，所述上压板的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内部开口设置有滑动轨道。

优选的，所述上压板的卡接槽与转动轴的推动板相契合，所述上压板在推动板的外侧呈水平方向上下滑动。

优选的，所述上压板的刮板紧贴外筒体的内壁，所述上压板与外筒体内壁之间垂直设置。

优选的，所述转动板的外壁紧贴下排料板的内壁，所述转动板的高度和下排料板的高度一致。

优选的，所述多级推杆的限位滑块正好嵌入在限位环的滑动轨道中，所述限位滑块在滑动轨道中呈水平方向滑动。

优选的，两个所述多级推杆的限位滑块围绕上压板的纵向中轴线呈对称设置。

优选的，所述推动板等距设置有四个，所述推动板的底端均等距设置有三个刮动杆，所述刮动杆的底端与外筒体内壁之间的间距一致。

优选的，所述液压缸和伺服电机均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种水泥生产用立磨中心喂料装置，具有以下有益效果：

1、该种水泥生产用立磨中心喂料装置通过设置有推动板和刮动杆，使得当装置在喂料的过程中，转动轴带动推动板和推动板下方的刮动杆同时转动，使得推动板和刮动杆同时对装置内的原料进行搅动，防止原料结块堆积在一起，加快原料穿过下排料板的速度，进一步的提高了装置的喂料速度。

2、该种水泥生产用立磨中心喂料装置通过设置有转动板，使得当装置在排料的过程中，原料依次穿过下排料板排出，而转动轴底部的转动板会一直随着转动轴的转动而转动，对下排料板的内部进行刮动，防止下排料板在出料时堵塞，进一步的提高了装置的喂料速度。

3、该种水泥生产用立磨中心喂料装置通过设置有上压板，使得当装置在喂料的过程中，两个液压缸的多级推杆会推动上压板下移，让上压板对外筒体内储存的原料进行推动挤出，且上压板在移动的过程中，其外侧的刮板会对外筒体的内壁进行刮动，喂料速度更快，排料更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型中上压板局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型中转动板局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。

图例说明：

1-外筒体，101-控制开关，102-下排料板，2-进料斗，3-液压缸，301-多级推杆，302-限位滑块，4-伺服电机，5-转动轴，6-推动板，601-刮动杆，7-转动板，8-上压板，801-卡接槽，9-刮板，10-限位环，11-滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种水泥生产用立磨中心喂料装置，包括外筒体1和控制开关101，外筒体1的左侧固定安装有控制开关101，外筒体1的底端固定安装有下排料板102，下排料板102的右侧固定安装有进料斗2，外筒体1的左上方和右上方均固定安装有液压缸3，液压缸3底部的输出端均固定连接有多级推杆301，多级推杆301的底端均固定安装有限位滑块302，外筒体1的上方中部固定安装有伺服电机4，伺服电机4底部的输出端均转动连接有转动轴5，转动轴5的上方固定安装有推动板6，推动板6的底部固定安装有刮动杆601，转动轴5的底端外壁固定安装有转动板7，外筒体1的内壁嵌入设置有上压板8，上压板8的内壁开口设置有卡接槽801，上压板8的外壁固定安装有刮板9，上压板8的顶部固定安装有限位环10，限位环10的内部开口设置有滑动轨道11。

本实施例中，上压板8的卡接槽801与转动轴5的推动板6相契合，上压板8在推动板6的外侧呈水平方向上下滑动，使得液压缸3的多级推杆301可推动上压板8下移，让上压板8对外筒体1内储存的原料进行推动挤出，进一步的提高了装置的喂料速度。

本实施例中，上压板8的刮板9紧贴外筒体1的内壁，上压板8与外筒体1内壁之间垂直设置，使得当上压板8在移动的过程中，其外侧的刮板9会对外筒体1的内壁进行刮动，防止原料粘黏在外筒体1的内壁，使得装置排料更加彻底。

本实施例中，转动板7的外壁紧贴下排料板102的内壁，转动板7的高度和下排料板102的高度一致，使得当原料依次穿过下排料板102排出时，转动轴5底部的转动板7会一直随着转动轴5的转动而转动，对下排料板102的内部进行刮动，防止下排料板102在出料时堵塞，进一步的提高了装置的喂料速度。

本实施例中，多级推杆301的限位滑块302正好嵌入在限位环10的滑动轨道11中，限位滑块302在滑动轨道11中呈水平方向滑动，使得当伺服电机4带动转动轴5转动时，转动轴5会同时带动上压板8和限位环10转动，这时限位滑块302在限位环10中转动，而不影响后续上压板8正常的上下移动

本实施例中，两个多级推杆301的限位滑块302围绕上压板8的纵向中轴线呈对称设置，使得两个多级推杆301可同时对上压板8的左右两端进行固定，进一步的提高了上压板8的移动时的稳定性。

本实施例中，推动板6等距设置有四个，推动板6的底端均等距设置有三个刮动杆601，刮动杆601的底端与外筒体1内壁之间的间距一致，使得当转动轴5带动推动板6和推动板6下方的刮动杆601同时转动时，推动板6和刮动杆601同时对装置内的原料进行搅动，防止原料结块堆积在一起，进一步的提高了装置的喂料速度。

本实施例中，液压缸3和伺服电机4均通过电源线与控制开关101之间独立电性连接，更加便于通过控制开关101对液压缸3和伺服电机4进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在立磨中心的喂料处并将装置与外部电源连接，之后将原料倒入至外筒体1中，当在喂料时，伺服电机4带动转动轴5转动，使得转动轴5带动推动板6和推动板6下方的刮动杆601同时转动，使得推动板6和刮动杆601同时对装置内的原料进行搅动，防止原料结块堆积在一起，两个液压缸3的多级推杆301会推动上压板8下移，让上压板8对外筒体1内储存的原料进行推动挤出，且上压板8在移动的过程中，其外侧的刮板9会对外筒体1的内壁进行刮动，喂料速度更快，排料更加彻底，原料依次穿过下排料板102排出时，转动轴5底部的转动板7会一直随着转动轴5的转动而转动，对下排料板102的内部进行刮动，防止下排料板102在出料时堵塞，进一步的提高了装置的喂料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。