本实用新型涉及一种坩埚加工技术领域，尤其是涉及一种坩埚配料倒料装置。
背景技术：
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，但是在坩埚制作过程中，需要将不同种类的粉状材料混合后进行高温成型，但是在混合过程中都是通过搅拌片直接搅拌，而处于搅拌容器的底层或者最上层无法受到搅拌，因此需要进行改进。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种坩埚配料倒料装置，包括加工桶体，所述加工桶体由上桶与下桶拼接组成，所述上桶内设置有转动扣装机构，所述下桶内设置有定频驱动机构；
所述转动扣装机构包括：连接管、限位环、套装环、扣装桶、固定轴以及搅拌叶片，所述连接管设置在所述上桶的内上表面，所述限位环设置在所述连接管的外侧表面，所述套装环套装在所述限位环上，所述扣装桶设置在所述套装环的下端面，所述固定轴设置在所述桶体的上端面且位于所述连接管的空腔部分，所述搅拌叶片设置在所述固定轴内；
所述定频驱动机构包括：配料部、输出电机、滑动块以及驱动部，所述配料部与所述扣装桶相连接，所述输出电机设置在所述滑动块上，所述滑动块嵌装在所述下桶内部，所述驱动部设置在所述滑动块的下端面。
优选的，所述配料部包括：振动桶以及啮合齿，所述振动桶插装在所述扣装桶内，所述啮合齿设置在所述扣装桶与所述振动桶之间。
优选的，所述驱动部包括：驱动电机以及驱动凸轮，所述驱动电机设置在所述下桶的侧表面，所述驱动凸轮固定套装在所述驱动电机的输出端，所述驱动凸轮与所述滑动块相接触。
优选的，所述滑动块的形状与所述下桶的内部轮廓相匹配，所述滑动块的外轮廓与所述下桶的内部相贴合。
优选的，所述啮合齿为竖向齿，所述扣装桶与所述振动桶通过所述啮合齿连接后实现联动。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以将坩埚的多种制作粉末材料混合，并且在混合过程中通过驱动凸轮实现了震荡的效果，使得搅拌时粉末材料颠簸而起，混合更加的均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种坩埚配料倒料装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种坩埚配料倒料装置的局部放大图；
图中所示：1、加工桶体；2、上桶；3、下桶；4、连接管；5、限位环；6、套装环；7、扣装桶；8、固定轴；9、搅拌叶片；10、输出电机；11、滑动块；12、振动桶；13、啮合齿；14、驱动电机；15、驱动凸轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种坩埚配料倒料装置，包括加工桶体1，所述加工桶体1由上桶2与下桶3拼接组成，所述上桶2内设置有转动扣装机构，所述下桶3内设置有定频驱动机构；
所述转动扣装机构包括：连接管4、限位环5、套装环6、扣装桶7、固定轴8以及搅拌叶片9，所述连接管4设置在所述上桶2的内上表面，所述限位环5设置在所述连接管4的外侧表面，所述套装环6套装在所述限位环5上，所述扣装桶7设置在所述套装环6的下端面，所述固定轴8设置在所述桶体的上端面且位于所述连接管4的空腔部分，所述搅拌叶片9设置在所述固定轴8内；
所述定频驱动机构包括：配料部、输出电机10、滑动块11以及驱动部，所述配料部与所述扣装桶7相连接，所述输出电机10设置在所述滑动块11上，所述滑动块11嵌装在所述下桶3内部，所述驱动部设置在所述滑动块11的下端面。
由说明书附图1-2可知，上述所述配料部包括：振动桶12以及啮合齿13，所述振动桶12插装在所述扣装桶7内，所述啮合齿13设置在所述扣装桶7与所述振动桶12之间。
由说明书附图1-2可知，上述所述驱动部包括：驱动电机14以及驱动凸轮15，所述驱动电机14设置在所述下桶3的侧表面，所述驱动凸轮15固定套装在所述驱动电机14的输出端，所述驱动凸轮15与所述滑动块11相接触。
在上述方案中，所述滑动块11的形状与所述下桶3的内部轮廓相匹配，所述滑动块11的外轮廓与所述下桶3的内部相贴合，所述啮合齿13为竖向齿，所述扣装桶7与所述振动桶12通过所述啮合齿13连接后实现联动。
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将制作坩埚的粉状材料放入振动桶12内，并且将上桶2扣装在下桶3上，此时扣装桶7套装在振动桶12上，而且通过啮合齿13使得振动桶12与扣装桶7之间连接，通过输出电机10带动振动桶12转动，使得扣装桶7也随之转动，并且通过驱动电机14带动驱动凸轮15旋转，使得滑动块11上下颠簸，并且带动振动桶12上下颠簸，而在振动桶12颠簸与旋转的过程中，固定轴8是固定不动的，而扣装桶7是通过连接管4连接提供旋转，因此通过固定轴8上的搅拌叶片9提供搅拌效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种坩埚配料倒料装置，包括加工桶体(1)，其特征在于，所述加工桶体(1)由上桶(2)与下桶(3)拼接组成，所述上桶(2)内设置有转动扣装机构，所述下桶(3)内设置有定频驱动机构；
所述转动扣装机构包括：连接管(4)、限位环(5)、套装环(6)、扣装桶(7)、固定轴(8)以及搅拌叶片(9)，所述连接管(4)设置在所述上桶(2)的内上表面，所述限位环(5)设置在所述连接管(4)的外侧表面，所述套装环(6)套装在所述限位环(5)上，所述扣装桶(7)设置在所述套装环(6)的下端面，所述固定轴(8)设置在所述桶体的上端面且位于所述连接管(4)的空腔部分，所述搅拌叶片(9)设置在所述固定轴(8)内；
所述定频驱动机构包括：配料部、输出电机(10)、滑动块(11)以及驱动部，所述配料部与所述扣装桶(7)相连接，所述输出电机(10)设置在所述滑动块(11)上，所述滑动块(11)嵌装在所述下桶(3)内部，所述驱动部设置在所述滑动块(11)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚配料倒料装置，其特征在于，所述配料部包括：振动桶(12)以及啮合齿(13)，所述振动桶(12)插装在所述扣装桶(7)内，所述啮合齿(13)设置在所述扣装桶(7)与所述振动桶(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚配料倒料装置，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机(14)以及驱动凸轮(15)，所述驱动电机(14)设置在所述下桶(3)的侧表面，所述驱动凸轮(15)固定套装在所述驱动电机(14)的输出端，所述驱动凸轮(15)与所述滑动块(11)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚配料倒料装置，其特征在于，所述滑动块(11)的形状与所述下桶(3)的内部轮廓相匹配，所述滑动块(11)的外轮廓与所述下桶(3)的内部相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种坩埚配料倒料装置，其特征在于，所述啮合齿(13)为竖向齿，所述扣装桶(7)与所述振动桶(12)通过所述啮合齿(13)连接后实现联动。