一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电容器复合盖板技术领域，涉及一种涂胶装置，具体为一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置。


背景技术：

[0002]
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。
[0003]
现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；骨架板在制造过程中，需要在骨架板成型后需在骨架板表面上涂抹粘连剂，在对骨架板粘涂粘连剂时，由于受固定板制成材料影响，现有夹持的装置要控制好夹持力度，如果力度过大容易到骨架板夹持固定时变形成为废品的问题；在对骨架板涂粘连剂时，通过是通过一组的热熔枪将熔融的粘连剂涂抹在骨架板上，存在着不能一次性大批量的对骨架板进行涂胶，现有的涂胶设备作用在骨架板工作效率普遍较低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；骨架板在制造过程中，需要在骨架板成型后需在骨架板表面上涂抹粘连剂，在对骨架板粘涂粘连剂时，由于受固定板制成材料影响，现有夹持的装置要控制好夹持力度，如果力度过大容易到骨架板夹持固定时变形成为废品的问题；在对骨架板涂粘连剂时，通过是通过一组的热熔枪将熔融的粘连剂涂抹在骨架板上，存在着不能一次性大批量的对骨架板进行涂胶，现有的涂胶设备作用在骨架板工作效率普遍较低的问题，而提出一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置，包括骨架板本体和涂胶装置；
[0007]
骨架板本体包括橡胶层和骨架板，骨架板的侧壁上设置有橡胶层，骨架板设置有通孔，通孔沿着骨架板的直径对称设置有两组，骨架板由ppa和增强塑料制成；
[0008]
涂胶装置包括工作箱、固定装置和涂胶机构，工作箱的底部设置有用于夹持安装板的固定装置，工作箱的顶部设置有用于对骨架板注胶的涂胶机构；
[0009]
安装板为方形板，且安装板的表面设置有与骨架板相适配的放置孔。
[0010]
优选的，固定装置包括第一电机、限位滑杆、边侧夹板、第一丝杆、中部夹板、安装座，工作箱的底部两侧分别设置有安装座，一组的安装座的侧壁两端分别设置有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆转动安装在两组的安装座上。
[0011]
优选的，两组的安装座之间并列设置有限位滑杆，限位滑杆的两侧分别滑动设置有边侧夹板，限位滑杆的中部滑动设置有两组的中部夹板，第一丝杆穿过边侧夹板和中部
夹板，并分别与边侧夹板和中部夹板螺纹连接，边侧夹板和中部夹板的侧壁上分别设置有与安装板侧壁相适配的长方形卡槽。
[0012]
优选的，涂胶机构包括x轴移动机构、y轴移动机构和涂胶组件，x轴移动机构和y轴移动机构分别安装在工作箱的顶面上，且x轴移动机构的两侧分别设置有y轴移动机构，且x轴移动机构沿着两组的y轴移动机构进行移动，x轴移动机构上滑动设置有涂胶组件。
[0013]
优选的，涂胶组件并排设置有两组，涂胶组件包括第一滑动座、注胶枪、u型安装板、液压缸、基座、旋转电机、调节板，第一滑动座的正面设置有u型安装板，u型安装板的顶部设置有液压缸，液压缸的输出端与基座连接，基座沿着u型安装板上下移动，基座的正面设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有调节板，调节板上设置有注胶枪。
[0014]
优选的，调节板为弧形板，调节板上设置有弧形槽，注胶枪沿着弧形槽滑动，并通过紧固螺栓与调节板连接。
[0015]
优选的，y轴移动机构包括y轴安装板、第二滑动座、第三电机、第三丝杆，y轴安装板并排设置两组，一组的y轴安装板的一端设置有第三电机，第三电机的输出端与第三丝杆连接，第三丝杆穿过第二滑动座，并与第二滑动座螺纹连接。
[0016]
优选的，x轴移动机构包括x轴安装板、第二电机、第二丝杆，两组的第二滑动座之间设置有x轴安装板，x轴安装板沿着y轴安装板移动，x轴安装板的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端与第二丝杆连接，第二丝杆穿过第一滑动座，并与第一滑动座螺纹连接，第一滑动座滑动设置在x轴安装板上。
[0017]
一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置涂胶电容器复合盖板的涂胶方法，该涂胶装置涂胶电容器复合盖板的涂胶方法包括以下步骤：
[0018]
s1、将需要涂胶的骨架板放入到安装板上放置孔内，然后，控制第一电机工作，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆使得边侧夹板和中部夹板沿着限位滑杆相互靠近移动，从而将装载好的安装板固定在边侧夹板与中部夹板之间；
[0019]
s2、通过控制第二电机和第三电机的工作，使得涂胶组件在x轴移动机构和y轴移动机构的配合下，沿着平面进行移动，同时，通过控制液压缸使得注胶枪移动到安装板上的骨架板上方，然后，控制旋转电机工作，带动调节板上的注胶枪转动，对骨架板的表面涂胶。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在骨架板上设置有橡胶层，使得骨架板安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由ppa和增强塑料制成，使得骨架板具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
[0021]
将需要涂胶的骨架板放入到安装板上放置孔内，然后，控制第一电机工作，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆使得边侧夹板和中部夹板沿着限位滑杆相互靠近移动，从而将装载好的安装板固定在边侧夹板与中部夹板之间，进而通过安装板作为装载骨架板的载体，可以一次性装载多个需要涂胶加工的骨架板，且通过固定装置也是方便将安装板进行固定夹持，解决了现有技术中，在对骨架板粘涂粘连剂时，由于受固定板制成材料影响，现有夹持的装置要控制好夹持力度，如果力度过大容易到骨架板夹持固定时变形成为废品的问题；
[0022]
通过控制第二电机和第三电机的工作，使得涂胶组件在x轴移动机构和y轴移动机构的配合下，沿着平面进行移动，同时，通过控制液压缸使得注胶枪移动到安装板上的骨架板上方，然后，控制旋转电机工作，带动调节板上的注胶枪转动，对骨架板的表面涂胶，该涂
胶装置可以对多组的骨架板的表面涂胶，大大提高了骨架板涂胶的效率，解决了现有技术中，在对骨架板涂粘连剂时，通过是通过一组的热熔枪将熔融的粘连剂涂抹在骨架板上，存在着不能一次性大批量的对骨架板进行涂胶，现有的涂胶设备作用在骨架板工作效率普遍较低的问题。
附图说明
[0023]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0024]
图1为本实用新型中骨架板本体的立体结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型中骨架板本体的剖视图。
[0026]
图3为本实用新型中注胶装置的立体结构示意图。
[0027]
图4为本实用新型中注胶机构的立体结构示意图。
[0028]
图5为本实用新型中安装板的结构示意图。
[0029]
图6为本实用新型图4中a区域细节放大示意图。
[0030]
图中：1、骨架板本体；2、橡胶层；3、骨架板；4、通孔；5、工作箱；6、第一电机；7、限位滑杆；8、边侧夹板；9、第一丝杆；10、中部夹板；11、安装座；12、安装板；13、放置孔；14、x轴安装板；15、y轴安装板；16、第二电机；17、第二丝杆；18、第一滑动座；19、第二滑动座；20、第三电机；21、第三丝杆；22、注胶枪；23、u型安装板；24、液压缸；25、基座；26、旋转电机；27、调节板。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1-6所示，一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置，包括骨架板本体1和涂胶装置；
[0033]
骨架板本体1包括橡胶层2和骨架板3，骨架板3的侧壁上设置有橡胶层2，骨架板3设置有通孔4，通孔4沿着骨架板3的直径对称设置有两组，骨架板由ppa和增强塑料制成；
[0034]
涂胶装置包括工作箱5、固定装置和涂胶机构，工作箱5的底部设置有用于夹持安装板12的固定装置，工作箱5的顶部设置有用于对骨架板3注胶的涂胶机构；
[0035]
安装板12为方形板，且安装板12的表面设置有与骨架板3相适配的放置孔13。
[0036]
固定装置包括第一电机6、限位滑杆7、边侧夹板8、第一丝杆9、中部夹板10、安装座11，工作箱5的底部两侧分别设置有安装座11，一组的安装座11的侧壁两端分别设置有第一电机6，第一电机6的输出端与第一丝杆9连接，第一丝杆9转动安装在两组的安装座11上。
[0037]
两组的安装座11之间并列设置有限位滑杆7，限位滑杆7的两侧分别滑动设置有边侧夹板8，限位滑杆7的中部滑动设置有两组的中部夹板10，第一丝杆9穿过边侧夹板8和中部夹板10，并分别与边侧夹板8和中部夹板10螺纹连接，边侧夹板8和中部夹板10的侧壁上分别设置有与安装板12侧壁相适配的长方形卡槽。
[0038]
涂胶机构包括x轴移动机构、y轴移动机构和涂胶组件，x轴移动机构和y轴移动机
构分别安装在工作箱5的顶面上，且x轴移动机构的两侧分别设置有y轴移动机构，且x轴移动机构沿着两组的y轴移动机构进行移动，x轴移动机构上滑动设置有涂胶组件。
[0039]
涂胶组件并排设置有两组，涂胶组件包括第一滑动座18、注胶枪22、u型安装板23、液压缸24、基座25、旋转电机26、调节板27，第一滑动座18的正面设置有u型安装板23，u型安装板23的顶部设置有液压缸24，液压缸24的输出端与基座25连接，基座25沿着u型安装板23上下移动，基座25的正面设置有旋转电机26，旋转电机26的输出端设置有调节板27，调节板27上设置有注胶枪22。
[0040]
调节板27为弧形板，调节板27上设置有弧形槽，注胶枪22沿着弧形槽滑动，并通过紧固螺栓与调节板27连接。
[0041]
y轴移动机构包括y轴安装板15、第二滑动座19、第三电机20、第三丝杆21，y轴安装板15并排设置两组，一组的y轴安装板15的一端设置有第三电机20，第三电机20的输出端与第三丝杆21连接，第三丝杆21穿过第二滑动座19，并与第二滑动座19螺纹连接。
[0042]
x轴移动机构包括x轴安装板14、第二电机16、第二丝杆17，两组的第二滑动座19之间设置有x轴安装板14，x轴安装板14沿着y轴安装板15移动，x轴安装板14的一侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端与第二丝杆17连接，第二丝杆17穿过第一滑动座18，并与第一滑动座18螺纹连接，第一滑动座18滑动设置在x轴安装板14上。
[0043]
一种高密封性的电容器复合盖板的涂胶装置涂胶电容器复合盖板的涂胶方法，该涂胶装置涂胶电容器复合盖板的涂胶方法包括以下步骤：
[0044]
s1、将需要涂胶的骨架板3放入到安装板12上放置孔13内，然后，控制第一电机6工作，第一电机6带动第一丝杆9转动，第一丝杆9使得边侧夹板8和中部夹板10沿着限位滑杆7相互靠近移动，从而将装载好的安装板12固定在边侧夹板8与中部夹板10之间，进而通过安装板12作为装载骨架板3的载体；
[0045]
s2、通过控制第二电机16和第三电机20的工作，使得涂胶组件在x轴移动机构和y轴移动机构的配合下，沿着平面进行移动，同时，通过控制液压缸24使得注胶枪22移动到安装板12上的骨架板3上方，然后，控制旋转电机26工作，带动调节板27上的注胶枪22转动，对骨架板3的表面涂胶。
[0046]
本实用新型的工作原理：在骨架板3上设置有橡胶层2，使得骨架板3安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由ppa和增强塑料制成，使得骨架板3具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
[0047]
将需要涂胶的骨架板3放入到安装板12上放置孔13内，然后，控制第一电机6工作，第一电机6带动第一丝杆9转动，第一丝杆9使得边侧夹板8和中部夹板10沿着限位滑杆7相互靠近移动，从而将装载好的安装板12固定在边侧夹板8与中部夹板10之间，进而通过安装板12作为装载骨架板3的载体，可以一次性装载多个需要涂胶加工的骨架板3，且通过固定装置也是方便将安装板12进行固定夹持，解决了现有技术中，在对骨架板粘涂粘连剂时，由于受固定板制成材料影响，现有夹持的装置要控制好夹持力度，如果力度过大容易到骨架板夹持固定时变形成为废品的问题；
[0048]
通过控制第二电机16和第三电机20的工作，使得涂胶组件在x轴移动机构和y轴移动机构的配合下，沿着平面进行移动，同时，通过控制液压缸24使得注胶枪22移动到安装板12上的骨架板3上方，然后，控制旋转电机26工作，带动调节板27上的注胶枪22转动，对骨架
板3的表面涂胶，该涂胶装置可以对多组的骨架板3的表面涂胶，大大提高了骨架板3涂胶的效率，解决了现有技术中，在对骨架板3涂粘连剂时，通过是通过一组的热熔枪将熔融的粘连剂涂抹在骨架板3上，存在着不能一次性大批量的对骨架板3进行涂胶，现有的涂胶设备作用在骨架板工作效率普遍较低的问题。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。