一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置。

背景技术：

4-甲氧基乙酰乙酸甲酯又称4-氟苯胺，它的分子式是c6h10o4，4-甲氧基乙酰乙酸甲酯是一种无色至黄色液体，常被用作医药、农药中间体，在进行4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备工作中，人们通常采用蒸馏制备方式对其进行制备，因此需要使用到一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置。

现今市场上的此类刮膜式分子蒸馏装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类刮膜式分子蒸馏装置在使用时导入的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯通常较为集中，因此不利于后续的蒸馏工作；

(2)现有的此类刮膜式分子蒸馏装置在使用时通常不便对获得的蒸馏液进行集中收集，因此不利于4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的出料工作；

(3)现有的此类刮膜式分子蒸馏装置在使用时对4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的加热不够均匀，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出刮膜式分子蒸馏装置在使用时进料不够分散，不便对获得的蒸馏液进行集中收集和加热不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝管、蒸馏槽、刮板和分散结构，所述蒸馏罐的内部固定有冷凝管，且冷凝管底部的外壁上固定有蒸馏槽，并且蒸馏罐底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述冷凝管上方的蒸馏罐顶部铰接有转杆，且转杆的底端固定有横杆，并且横杆的两端皆固定有刮板，刮板与蒸馏罐的内壁紧密贴合，所述横杆上方的转杆外壁上设置有分散结构，所述转杆位置处的蒸馏罐顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的底端与转杆的顶端固定连接，所述电机两侧的蒸馏罐顶端皆固定有进液管，进液管的底端延伸至蒸馏罐的内部。

优选的，所述蒸馏罐的外壁上固定有加热夹套，且加热夹套的内部设置有加热腔，并且加热夹套一侧的外壁上固定有蒸汽管，加热夹套的底端固定有排液管，用于4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的均匀加热工作。

优选的，所述冷凝管的内部设置有冷凝腔，且冷凝腔的内部固定有导管，导管的底端延伸至蒸馏罐的下方，便于将冷凝液导入冷凝腔的内部，对4-甲氧基乙酰乙酸甲酯进行冷却。

优选的，所述蒸馏槽的内部设置有环形收集槽，且环形收集槽底部的两侧皆固定有出液管，出液管的底端延伸至蒸馏罐的下方，便于对蒸馏液进行收集。

优选的，所述分散结构的内部依次设置有分散盘、缓冲环槽、出液口和导液通道，转杆顶部的外壁上套装有分散盘，分散盘的外壁与蒸馏罐的内壁固定连接，便于对导入4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的进行分散。

优选的，所述分散盘侧壁上设置有缓冲环槽，且分散盘的外壁上皆设置有等间距的出液口，并且相邻缓冲环槽和出液口之间的分散盘侧壁上设置有导液通道，导液通道的一端与缓冲环槽相连通，导液通道的另一端与出液口相连通，使得4-甲氧基乙酰乙酸甲酯均匀的分布在蒸馏罐的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置不仅提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯分布的均匀性，提高了蒸馏液收集和出料时的便捷性，而且提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯加热时的均匀性；

(1)通过设置有分散盘、缓冲环槽、出液口和导液通道，4-甲氧基乙酰乙酸甲酯落入分散盘侧壁上的缓冲环槽中，导液通道对其进行分散，并使其通过出液口流淌至蒸馏罐的内壁上，从而实现了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的分散进料功能，提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯分布的均匀性；

(2)通过设置有蒸馏槽、环形收集槽和出液管，汽化后的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯接触到冷凝管的外壁转化为液体并顺着冷凝管的外壁流入蒸馏槽内部的环形收集槽中，环形收集槽对蒸馏液进行收集，蒸馏液通过出液管排出至外部，从而提高了蒸馏液收集和出料时的便捷性；

(3)通过设置有加热夹套、加热腔、蒸汽管和排液管，通过蒸汽管将高温蒸汽导入加热夹套的内部，高温蒸汽在加热腔的内部均匀的分散开，对蒸馏罐内壁上的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯进行加热，从而提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯加热时的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝管俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的分散结构俯视放大结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、冷凝管；3、蒸馏槽；4、支脚；5、加热夹套；6、刮板；7、横杆；8、进液管；9、转杆；10、电机；11、转轴；12、分散结构；1201、分散盘；1202、缓冲环槽；1203、出液口；1204、导液通道；13、加热腔；14、蒸汽管；15、排液管；16、冷凝腔；17、导管；18、环形收集槽；19、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置，包括蒸馏罐1、冷凝管2、蒸馏槽3、刮板6和分散结构12，蒸馏罐1的内部固定有冷凝管2，且冷凝管2底部的外壁上固定有蒸馏槽3，并且蒸馏罐1底端的拐角位置处皆固定有支脚4；

蒸馏罐1的外壁上固定有加热夹套5，且加热夹套5的内部设置有加热腔13，并且加热夹套5一侧的外壁上固定有蒸汽管14，加热夹套5的底端固定有排液管15，用于4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的均匀加热工作；

冷凝管2的内部设置有冷凝腔16，且冷凝腔16的内部固定有导管17，导管17的底端延伸至蒸馏罐1的下方，便于将冷凝液导入冷凝腔16的内部，对4-甲氧基乙酰乙酸甲酯进行冷却；

蒸馏槽3的内部设置有环形收集槽18，且环形收集槽18底部的两侧皆固定有出液管19，出液管19的底端延伸至蒸馏罐1的下方，便于对蒸馏液进行收集；

冷凝管2上方的蒸馏罐1顶部铰接有转杆9，且转杆9的底端固定有横杆7，并且横杆7的两端皆固定有刮板6，刮板6与蒸馏罐1的内壁紧密贴合，横杆7上方的转杆9外壁上设置有分散结构12；

分散结构12的内部依次设置有分散盘1201、缓冲环槽1202、出液口1203和导液通道1204，转杆9顶部的外壁上套装有分散盘1201，分散盘1201的外壁与蒸馏罐1的内壁固定连接，分散盘1201侧壁上设置有缓冲环槽1202，且分散盘1201的外壁上皆设置有等间距的出液口1203，并且相邻缓冲环槽1202和出液口1203之间的分散盘1201侧壁上设置有导液通道1204，导液通道1204的一端与缓冲环槽1202相连通，导液通道1204的另一端与出液口1203相连通；

4-甲氧基乙酰乙酸甲酯落入分散盘1201侧壁上的缓冲环槽1202中，导液通道1204对其进行分散，并使其通过出液口1203流淌至蒸馏罐1的内壁上，从而实现了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的分散进料功能，提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯分布的均匀性；

转杆9位置处的蒸馏罐1顶端固定有电机10，该电机10的型号可为y112m-2，且电机10的输出端通过联轴器固定有转轴11，转轴11的底端与转杆9的顶端固定连接，电机10两侧的蒸馏罐1顶端皆固定有进液管8，进液管8的底端延伸至蒸馏罐1的内部。

工作原理：使用时，工作人员首先将蒸馏罐1抽真空，并使得蒸馏罐1内部的压力到达一个恒定值，其次，通过进液管8将4-甲氧基乙酰乙酸甲酯导入蒸馏罐1的内部，在此过程中，4-甲氧基乙酰乙酸甲酯落入分散盘1201侧壁上的缓冲环槽1202中，导液通道1204对其进行分散，并使其通过出液口1203流淌至蒸馏罐1的内壁上，从而实现了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的分散进料功能，提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯分布的均匀性，然后，电机10通过转轴11驱动转杆9使其旋转，转杆9通过横杆7带动刮板6转动，将4-甲氧基乙酰乙酸甲酯均匀的刮涂在蒸馏罐1的内壁上，接着，通过蒸汽管14将高温蒸汽导入加热夹套5的内部，高温蒸汽在加热腔13的内部均匀的分散开，对蒸馏罐1内壁上的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯进行加热，从而提高了4-甲氧基乙酰乙酸甲酯加热时的均匀性，最后，被加热的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯分子剧烈运动，再通过导管17将冷凝液导入冷凝管2内部的冷凝腔16中，汽化后的4-甲氧基乙酰乙酸甲酯接触到冷凝管2的外壁转化为液体并顺着冷凝管2的外壁流入蒸馏槽3内部的环形收集槽18中，环形收集槽18对蒸馏液进行收集，蒸馏液通过出液管19排出至外部，从而提高了蒸馏液收集和出料时的便捷性，完成4-甲氧基乙酰乙酸甲酯制备用刮膜式分子蒸馏装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。