一种消毒供应中心用消毒液配制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及消毒技术领域，具体为一种消毒供应中心用消毒液配制装置。


背景技术：

[0002]
消毒液是液体的消毒剂，主要用于各种场所和要求的消毒工作，杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，依据使用场所不同，消毒液可分为家用消毒液、工业级消毒液、食品级消毒液等，在配制过程中需要将不同的原料倒入搅拌装置内，让其充分融合，从而配制成消毒液，目前市面上大多的消毒液配制装置的加料口为开放式，从而达到便于加料的目的，这就导致了当搅拌轴在高速旋转时产生的离心力容易导致装置内的液体溢出的情况，因此亟需设计一种消毒供应中心用消毒液配制装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种消毒供应中心用消毒液配制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上大多的消毒液配制装置的加料口为开放式，从而达到便于加料的目的，这就导致了当搅拌轴在高速旋转时产生的离心力容易导致装置内的液体溢出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒供应中心用消毒液配制装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述装置本体的正面固定安装有开关，所述装置本体的顶端开设有入料口，且入料口的数量为两个，所述装置本体的顶端固定安装有入料仓，且入料仓的数量为两个，所述入料仓的顶端皆开设有第一空腔，且第一空腔皆与入料口相连通，所述装置本体内部的顶端固定安装有防护仓，所述防护仓的内侧固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端穿过防护仓通过轴承与装置本体内部顶端固定连接，所述第一空腔内壁两侧的入料仓内皆开设有第二空腔，所述第一空腔内皆设有转动轴，且转动轴的两端皆通过轴承与第二空腔内壁一侧固定连接，所述转动轴上皆套接有挡板，所述挡板底端的前侧和后侧皆固定安装有配重块。
[0005]
优选的，所述挡板的两侧皆开设有通槽，所述通槽的内皆固定安装有压缩弹簧，每组所述压缩弹簧相互远离的一端皆固定安装有限位块，所述第一空腔内壁两侧的入料仓内皆开设有限位槽，且限位块的一端皆延伸至限位槽的内部。
[0006]
优选的，所述搅拌轴上套接有套接块，所述套接块内侧的搅拌轴上通过轴承套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端的套接块两侧皆通过轴承固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮皆与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的内侧皆固定安装有连接柱，且连接柱皆穿过套接块延伸至套接块外侧，所述连接柱相互远离的一端皆固定安装有贴合刮板，且贴合刮板的一端皆与装置本体内壁相贴合。
[0007]
优选的，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置有转动轴、挡板和配重块，使得加料时将原料倒入至挡板的前侧或后侧，当挡板的前侧或后侧受到原料施加的力时，由于挡板套接于转动轴上，因此这时挡板受力侧受力向下翻转，从而形成一定角度的斜坡，这时原料从挡板向入料口滑落，进而落入装置本体的内部，当原料倒入完成后，这时挡板不再受力，由于挡板底端的前侧和后侧皆固定安装有配重块，因此这时挡板底端的配重块由于重力对挡板施加一个复位的力，从而让挡板在入料仓内保持水平，通过这种方式，使得当停止加料时，挡板复位从而将第一空腔阻挡，从而有效的减少原料由于离心力溢出的情况，有效的提升了本装置的实用性。
[0010]
2、通过设置有压缩弹簧、限位块和限位槽，使得当挡板水平时，限位块插入于限位槽的内部，这时限位块与限位槽相互配合，从而起到一定力度的限位作用，这时挡板与入料仓连接，从而提升了挡板与入料仓水平时的稳定性，有效的减少了由于装置工作时的晃动等，从而导致挡板活动，进而导致原料溢出的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。
[0011]
3、通过设置有套接块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接柱和贴合刮板，使得当搅拌轴旋转时，搅拌轴带动套接块旋转，进而带动两个第二锥齿轮啮合旋转，从而带动两个连接柱旋转，这时连接柱旋转从而辅助搅拌轴上的叶片对装置本体内的原料进行搅拌融合，且由于连接柱的一端与装置本体内壁贴合，因此这时连接柱将装置本体内壁上附着的原料刮落，一方面有效的提升了本装置对原料的混合效率，从而有效的提升了本装置配制消毒液的效率，另方面有效的降低了原料附着在装置本体内壁的情况，有效的提升了本装置的实用性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0013]
图2为本实用新型的结构正视示意图；
[0014]
图3为本实用新型的入料仓结构正视剖面示意图；
[0015]
图4为本实用新型的入料仓结构仰视示意图；
[0016]
图5为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
[0017]
图6为本实用新型的图3中b处局部结构放大示意图。
[0018]
图中：1、装置本体；2、入料口；3、入料仓；4、第一空腔；5、第二空腔； 6、转动轴；7、挡板；8、通槽；9、压缩弹簧；10、限位块；11、限位槽；12、配重块；13、电机；14、防护仓；15、转动轴；16、套接块；17、第一锥齿轮； 18、第二锥齿轮；19、连接柱；20、贴合刮板；21、出料管；22、阀门；23、开关。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种消毒供应中心用消毒液配制装置，包括装置本体1，装置本体1的底端固定安装有出料管21，出料管21上固定安装有阀门22，装置本体1的正面固定安装有开关23，装置
本体1的顶端开设有入料口2，且入料口2的数量为两个，装置本体1的顶端固定安装有入料仓3，且入料仓3的数量为两个，入料仓 3的顶端皆开设有第一空腔4，且第一空腔4皆与入料口2相连通，第一空腔4 内壁两侧的入料仓3内皆开设有第二空腔5，第一空腔4内皆设有转动轴6，且转动轴6的两端皆通过轴承与第二空腔5内壁一侧固定连接，转动轴6上皆套接有挡板7，挡板7底端的前侧和后侧皆固定安装有配重块12，加料时将原料倒入至挡板7的前侧或后侧，当挡板7的前侧或后侧受到原料施加的力时，由于挡板7套接于转动轴6上，因此这时挡板7受力侧受力向下翻转，从而形成一定角度的斜坡，这时原料从挡板7向入料口2滑落，进而落入装置本体1的内部，当原料倒入完成后，这时挡板7不再受力，由于挡板7底端的前侧和后侧皆固定安装有配重块12，因此这时挡板7底端的配重块12由于重力对挡板7 施加一个复位的力，从而让挡板7在入料仓3内保持水平，通过这种方式，使得当停止加料时，挡板7复位从而将第一空腔4阻挡，从而有效的减少原料由于离心力溢出的情况，有效的提升了本装置的实用性。
[0022]
挡板7的两侧皆开设有通槽8，通槽8的内皆固定安装有压缩弹簧9，每组压缩弹簧9相互远离的一端皆固定安装有限位块10，第一空腔4内壁两侧的入料仓3内皆开设有限位槽11，且限位块10的一端皆延伸至限位槽11的内部，当挡板7水平时，限位块10插入于限位槽11的内部，这时限位块10与限位槽 11相互配合，从而起到一定力度的限位作用，这时挡板7与入料仓3连接，从而提升了挡板7与入料仓3水平时的稳定性，有效的减少了由于装置工作时的晃动等，从而导致挡板7活动，进而导致原料溢出的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。
[0023]
装置本体1内部的顶端固定安装有防护仓14，防护仓14的内侧固定安装有电机13，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，电机13的底端固定安装有搅拌轴15，且搅拌轴15的底端穿过防护仓14通过轴承与装置本体1内部顶端固定连接，搅拌轴15上套接有套接块16，套接块16内侧的搅拌轴15上通过轴承套接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17底端的套接块16两侧皆通过轴承固定安装有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18皆与第一锥齿轮17相啮合，第二锥齿轮18的内侧皆固定安装有连接柱19，且连接柱19皆穿过套接块16延伸至套接块16外侧，连接柱19相互远离的一端皆固定安装有贴合刮板20，且贴合刮板20的一端皆与装置本体1内壁相贴合，当搅拌轴15旋转时，搅拌轴15带动套接块16旋转，进而带动两个第二锥齿轮18啮合旋转，从而带动两个连接柱19旋转，这时连接柱19旋转从而辅助搅拌轴15上的叶片对装置本体1内的原料进行搅拌融合，且由于连接柱19的一端与装置本体1内壁贴合，因此这时连接柱19将装置本体1内壁上附着的原料刮落，一方面有效的提升了本装置对原料的混合效率，从而有效的提升了本装置配制消毒液的效率，另方面有效的降低了原料附着在装置本体1内壁的情况，有效的提升了本装置的实用性。
[0024]
工作原理：当工作人员使用本装置时首先将本装置接通电源，为本装置提供电力支持，将原料从挡板7的前侧或后侧处倒入，当挡板7的前侧或后侧受到原料施加的力时，由于挡板7套接于转动轴6上，因此这时挡板7受力侧受力向下翻转，这时限位槽11的内壁挤压限位块10，使得限位块10挤压压缩弹簧9并向内收缩，从而使得挡板7不再与入料仓3连接固定，这时挡板7向下翻转，从而形成一定角度的斜坡，这时原料从挡板7向入料口2滑落，进而落入装置本体1的内部，当原料倒入完成后，这时挡板7不再受力，由于挡板7 底端的前侧和
后侧皆固定安装有配重块12，因此这时挡板7底端的配重块12由于重力对挡板7施加一个复位的力，从而让挡板7在入料仓3内保持水平，当挡板7复位保持水平后，第一空腔4内壁不再挤压限位块10，这时压缩弹簧9 由于压缩产生的弹性势能释放，所产生的弹力带动限位块10向外弹出，这时限位块10的一端插入于限位槽11的内部，这时限位槽11与限位块10相互配合，起到一定力度的限位作用，从而将挡板7与第一空腔4连接固定，这时挡板7 阻挡第一空腔4和入料口2。
[0025]
配制时通过操作开关23启动电机13，这时电机13带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15上的叶片对装置本体1内的原料进行搅拌，当搅拌轴15旋转时带动套接块16旋转，进而带动两个第二锥齿轮18啮合旋转，从而带动两个连接柱19 旋转，这时连接柱19旋转从而辅助搅拌轴15上的叶片对装置本体1内的原料进行搅拌融合，且由于连接柱19的一端与装置本体1内壁贴合，因此这时连接柱19将装置本体1内壁上附着的原料刮落。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。