一种铸造用打浆机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，具体为一种铸造用打浆机。


背景技术：

[0002]
铸造业内加工某些用料时需要事先对各混合原料进行磨碎打浆，这些浆液后期再用于金属的冶炼，例如各种合金的铸造，从而使金属获得不同性质的物理性能。
[0003]
现今市场上的此类铸造用打浆机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
(1)现有的此类铸造用打浆机难以将原料进行充分磨碎搅拌，这些较大的颗粒不利于冶炼物的制成，而反复的打浆操作大大延长了金属的铸造周期；
[0005]
(2)现有的此类铸造用打浆机难以将未打碎的原料进行过滤筛选，而浆液后期人工过滤费时费力，增加了工作人员的劳动强度；
[0006]
(3)现有的此类铸造用打浆机的搅拌装置一般多是固定放置，难以全面对物料进行磨碎搅拌，导致浆液的产品质量不佳。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种铸造用打浆机，以解决上述背景技术中提出打浆机的浆液质量不高、不利于金属的快速制作以及工作人员劳动强度较高的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用打浆机，包括打浆机主体、伸缩臂、回位弹簧、原料箱和第一皮带，所述打浆机主体的两侧内壁上皆固定有伸缩臂，且相邻伸缩臂之间的打浆机主体内部安装有过滤板，并且过滤板一侧的外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧的一端与打浆机主体的内壁固定连接，所述打浆机主体底部的中心位置处安装有物料阀，打浆机主体一侧的外壁上安装有导向杆，导向杆的一端延伸至打浆机主体的内部并与过滤板的外壁固定连接，所述打浆机主体内部的一端安装有原料箱，原料箱一侧的内壁上安装有等间距的磨碎刀，所述打浆机主体一侧的外壁上固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的外壁上固定有第二支撑架，所述打浆机主体顶端的两侧皆固定有支撑块，且支撑块顶端的一侧固定有安装板，并且安装板底端的一侧设置有打浆机构，所述打浆机主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板控制打浆机内部得电器设备，使其便于使用者操作。
[0009]
优选的，所述打浆机主体一侧的外壁上固定有支撑板，且支撑板表面的一侧铰接有凸轮圆盘，所述支撑板一侧的外壁上安装有手柄，且手柄的一端安装有连接轴，连接轴的一端与凸轮圆盘的一端固定连接，所述支撑块底部的中心位置处固定有限位弹簧，且限位弹簧顶端的一侧安装有支撑臂，支撑臂的顶端与安装板的底端固定连接，限位弹簧为安装板提供一个回复原来位置得弹力。
[0010]
优选的，所述打浆机构的内部依次设置有第二电机、第二转轴、第一打浆棒、第二皮带、第二打浆棒、从动轮和从动转轴，所述安装板底端的一侧安装有第二电机，第二电机
一侧的安装板底端安装铰接有从动转轴，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴底端的中心位置处安装有第一打浆棒，第一打浆棒的底端延伸至原料箱的内部。
[0011]
优选的，所述从动转轴表面的一侧套接有从动轮，从动转轴底端的一侧安装有第二打浆棒，第二打浆棒的底端延伸至原料箱的内部，且从动轮表面的一侧缠绕有第二皮带，第二皮带与第二转轴相缠绕，通过打浆机构进一步提高浆液得质量。
[0012]
优选的，所述第二支撑架表面的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴表面的一侧缠绕有第一皮带，第一皮带起到动力传递的作用。
[0013]
优选的，所述第二支撑架表面的一侧铰接有转动轴，且转动轴表面的一侧套接有凸轮块，凸轮块的底端与安装板的顶端相互接触。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铸造用打浆机不仅降低金属的铸造周期，提高浆液的产品质量，还降低工作人员的劳动强度；
[0015]
(1)通过设置有第一打浆棒、第二转轴和磨碎刀，将原料通过入料口倒入原料箱的内部，随后通过操作控制面板控制第二电机，使其带动第二转轴旋转，第二转轴带动第一打浆棒旋转，由于从动转轴通过从动轮和第二皮带和第二转轴相连接，则第二打浆棒可与第一打浆棒一同对原料进行磨碎，并可通过磨碎刀的设置，进一步帮助物料进行粉碎，提高打浆机的工作效果，避免重复的打浆操作，降低金属的铸造周期；
[0016]
(2)通过设置有安装板、凸轮块和限位弹簧，通过伺服电机带动伺服转轴旋转，由于转动轴通过第一皮带和物料阀相连接，则凸轮块可与伺服转轴同步旋转，当凸轮块与安装板的顶端接触时，凸轮块将推动安装板向下移动，此时限位弹簧在支撑块的内部运动，限位弹簧呈压缩状态，使安装板带动第一打浆棒和第二打浆棒一同在原料箱的内部下降，当凸轮块和安装板分离时，限位弹簧促使安装板回复原来的位置，从而实现第一打浆棒和循环往复的上下运动，从而帮助原料全面的磨碎，提高浆液的产品质量；
[0017]
(3)通过设置有连接轴、手柄和回位弹簧，打浆完成后，使浆液落入过滤板的表面，通过手动旋转手柄，使手柄带动连接轴和凸轮圆盘一同旋转，使凸轮圆盘的凸起面与导向杆的一端接触，从而使导向杆带动过滤板向右移动，此时伸缩臂和回位弹簧成压缩状态，当凸轮圆盘和导向杆分离时，过滤板在回位弹簧的弹力下回复原来的位置，从而通过旋转手柄实现过滤板震动的功能，从而进一步过滤浆液中较大的颗粒物，从而省去人工后期再次筛选浆液的工作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的支撑块主剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的手柄侧视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的打浆机构放大结构示意图；
[0022]
图中：1、打浆机主体；2、伸缩臂；3、回位弹簧；4、物料阀；5、过滤板；6、导向杆；7、支撑板；8、原料箱；9、磨碎刀；10、打浆机构；1001、第二电机；1002、第二转轴；1003、第一打浆棒；1004、第二皮带；1005、第二打浆棒；1006、从动轮；1007、从动转轴；11、第一支撑架；12、
第二支撑架；13、伺服电机；14、伺服转轴；15、第一皮带；16、转动轴；17、凸轮块；18、安装板；19、支撑块；20、控制面板；21、限位弹簧；22、支撑臂；23、手柄；24、连接轴；25、凸轮圆盘。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用打浆机，包括打浆机主体1、伸缩臂2、回位弹簧3、原料箱8和第一皮带15，打浆机主体1的两侧内壁上皆固定有伸缩臂2，且相邻伸缩臂2之间的打浆机主体1内部安装有过滤板5，并且过滤板5一侧的外壁上安装有回位弹簧3，回位弹簧3的一端与打浆机主体1的内壁固定连接，打浆机主体1底部的中心位置处安装有物料阀4，打浆机主体1一侧的外壁上安装有导向杆6，导向杆6的一端延伸至打浆机主体1的内部并与过滤板5的外壁固定连接，打浆机主体1内部的一端安装有原料箱8，原料箱8一侧的内壁上安装有等间距的磨碎刀9，打浆机主体1一侧的外壁上固定有第一支撑架11，且第一支撑架11一侧的外壁上固定有第二支撑架12；
[0025]
第二支撑架12表面的一侧安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为y160m1-2，且伺服电机13的输出端通过联轴器安装有伺服转轴14，并且伺服转轴14表面的一侧缠绕有第一皮带15，第二支撑架12表面的一侧铰接有转动轴16，且转动轴16表面的一侧套接有凸轮块17，凸轮块17的底端与安装板18的顶端相互接触；
[0026]
打浆机主体1顶端的两侧皆固定有支撑块19，且支撑块19顶端的一侧固定有安装板18，并且安装板18底端的一侧设置有打浆机构10；
[0027]
打浆机构10的内部依次设置有第二电机1001、第二转轴1002、第一打浆棒1003、第二皮带1004、第二打浆棒1005、从动轮1006和从动转轴1007，安装板18底端的一侧安装有第二电机1001，该第二电机1001的型号可为rs-385sh，第二电机1001一侧的安装板18底端安装铰接有从动转轴1007，且第二电机1001的输出端通过联轴器安装有第二转轴1002，并且第二转轴1002底端的中心位置处安装有第一打浆棒1003，第一打浆棒1003的底端延伸至原料箱8的内部，从动转轴1007表面的一侧套接有从动轮1006，从动转轴1007底端的一侧安装有第二打浆棒1005，第二打浆棒1005的底端延伸至原料箱8的内部，且从动轮1006表面的一侧缠绕有第二皮带1004，第二皮带1004与第二转轴1002相缠绕；
[0028]
原料通过入料口倒入原料箱8的内部，随后通过操作控制面板20控制第二电机1001，使其带动第二转轴1002旋转，第二转轴1002带动第一打浆棒1003旋转，由于从动转轴1007通过从动轮1006和第二皮带1004和第二转轴1002相连接，则第二打浆棒1005可与第一打浆棒1003一同对原料进行磨碎，并可通过磨碎刀9的设置，进一步帮助物料进行粉碎，提高打浆机的工作效果，避免重复的打浆操作，降低金属的铸造周期；
[0029]
打浆机主体1一侧的外壁上固定有支撑板7，且支撑板7表面的一侧铰接有凸轮圆盘25，支撑板7一侧的外壁上安装有手柄23，且手柄23的一端安装有连接轴24，连接轴24的一端与凸轮圆盘25的一端固定连接，支撑块19底部的中心位置处固定有限位弹簧21，且限位弹簧21顶端的一侧安装有支撑臂22，支撑臂22的顶端与安装板18的底端固定连接；
[0030]
通过手动旋转手柄23，使手柄23带动连接轴24和凸轮圆盘25一同旋转，使凸轮圆盘25的凸起面与导向杆6的一端接触，从而使导向杆6带动过滤板5向右移动，此时伸缩臂2和回位弹簧3成压缩状态，当凸轮圆盘25和导向杆6分离时，过滤板5在回位弹簧3的弹力下回复原来的位置，从而通过旋转手柄23实现过滤板5震动的功能，从而进一步过滤浆液中较大的颗粒物，从而省去人工后期再次筛选浆液的工作，降低工作人员的劳动强度；
[0031]
打浆机主体1一侧的外壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为lk1n-56r，控制面板20内部单片机的输出端分别与第二电机1001和伺服电机13的输入端电性连接；
[0032]
在原料的打浆阶段，通过伺服电机13带动伺服转轴14旋转，由于转动轴16通过第一皮带15和物料阀4相连接，则凸轮块17可与伺服转轴14同步旋转，当凸轮块17与安装板18的顶端接触时，凸轮块17将推动安装板18向下移动，此时限位弹簧21在支撑块19的内部运动，限位弹簧21呈压缩状态，使安装板18带动第一打浆棒1003和第二打浆棒1005一同在原料箱8的内部下降，当凸轮块17和安装板18分离时，限位弹簧21促使安装板18回复原来的位置，从而实现第一打浆棒1003和1105循环往复的上下运动，从而帮助原料全面的磨碎，提高浆液的产品质量。
[0033]
工作原理：使用时，首先将原料通过入料口倒入原料箱8的内部，随后通过操作控制面板20控制第二电机1001，使其带动第二转轴1002旋转，第二转轴1002带动第一打浆棒1003旋转，由于从动转轴1007通过从动轮1006和第二皮带1004和第二转轴1002相连接，则第二打浆棒1005可与第一打浆棒1003一同对原料进行磨碎，并可通过磨碎刀9的设置，进一步帮助物料进行粉碎，提高打浆机的工作效果，避免重复的打浆操作，降低金属的铸造周期，在原料的打浆阶段，通过伺服电机13带动伺服转轴14旋转，由于转动轴16通过第一皮带15和物料阀4相连接，则凸轮块17可与伺服转轴14同步旋转，当凸轮块17与安装板18的顶端接触时，凸轮块17将推动安装板18向下移动，此时限位弹簧21在支撑块19的内部运动，限位弹簧21呈压缩状态，使安装板18带动第一打浆棒1003和第二打浆棒1005一同在原料箱8的内部下降，当凸轮块17和安装板18分离时，限位弹簧21促使安装板18回复原来的位置，从而实现第一打浆棒1003和1105循环往复的上下运动，从而帮助原料全面的磨碎，提高浆液的产品质量，打浆完成后，使浆液落入过滤板5的表面，通过手动旋转手柄23，使手柄23带动连接轴24和凸轮圆盘25一同旋转，使凸轮圆盘25的凸起面与导向杆6的一端接触，从而使导向杆6带动过滤板5向右移动，此时伸缩臂2和回位弹簧3成压缩状态，当凸轮圆盘25和导向杆6分离时，过滤板5在回位弹簧3的弹力下回复原来的位置，从而通过旋转手柄23实现过滤板5震动的功能，从而进一步过滤浆液中较大的颗粒物，从而省去人工后期再次筛选浆液的工作，降低工作人员的劳动强度。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。