一种双模活塞铸造设备的制作方法

本实用新型涉及活塞加工设备领域，特别是一种双模活塞铸造设备。

背景技术：

在制造活塞的过程中一般通过在活塞模具中浇注原料形成活塞坯，活塞模具通常由外模、中片、侧片组成。为了提高生产效率，市场上出现了双模活塞的铸造设备。目前双模活塞的铸造设备存在着生产效率低，劳动强度大的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高，劳动强度小的双模活塞铸造设备。

一种双模活塞铸造设备，包括机座、中片立柱，机座上方中部设有底膜固定座，底膜固定座的两侧的机座上设有对称分布的两个外模滑台，外模滑台上设有外模安装座，外模安装座受外模油缸驱动沿外模滑台左右移动；外模安装座上方设有侧片直线导轨，侧片直线导轨上设有侧片机构，侧片机构受侧片油缸驱动沿侧片直线导轨左右移动；底膜固定座上方设有中片机构，中片机构上方连接有中片油缸，中片油缸安装在中片立柱上，中片机构受中片油缸驱动上下移动；中片立柱的一侧设有夹取直线导轨，夹取直线导轨上设有活塞夹取机构。

进一步的，所述机座的两侧还设有安全光栅装置。

进一步的，所述侧片机构包括侧片座，侧片座上设有侧片升降滑台，侧片升降滑台上连接侧片连接座，侧片连接座受侧片升降油缸驱动沿侧片升降滑台上下移动。

进一步的，所述中片机构包括油缸接头，油缸接头与所述中片油缸连接；油缸接头下方连接有横档，横档下方连接有横滑板，横滑板下方连接有接头滑座，接头滑座下方连接有中片接头，中片接头下方连接有中片连接杆，其中横滑板可在横档上左右移动，接头滑座可在横滑板上前后移动。

进一步的，所述活塞夹取机构包括横梁固定架，横梁固定架受横梁升降油缸驱动沿夹取直线导轨上下移动，横梁固定架下方连接有横梁，横梁下方设有受夹取气缸驱动的夹取机。

进一步的，所述夹取机下方设有淬火槽。

进一步的，所述立柱下方设有夹取窗口，夹取机可穿过夹取窗口到达底膜固定座上方。

本实用新型提供的一种双模活塞铸造设备可以有效提高双模活塞的生产效率，降低工人的劳动强度，同时还可降低生产事故的发生，为企业降投入成本，提高产量，增加经济效益打下良好基础。

附图说明

图1为本实用新型一种双模活塞铸造设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种双模活塞铸造设备的侧片机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种双模活塞铸造设备的中片机构的结构示 意图；

图4为本实用新型一种双模活塞铸造设备的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1-4所示，一种双模活塞铸造设备，包括机座1、中片立柱2，机座1上方中部设有底膜固定座3，底膜固定座3的两侧的机座上设有对称分布的两个外模滑台40。外模滑台40上设有外模安装座41，外模安装座41受外模油缸42驱动沿外模滑台40左右移动，工作时，外模安装座41上固定有外模连接片，与模具的外模相连，通过外模油缸42左右运动实现外模的开合。外模安装座41上方设有侧片直线导轨50，侧片直线导轨50上设有侧片机构5，侧片机构5受侧片油缸51驱动沿侧片直线导轨50左右移动。底膜固定座3上方设有中片机构6，中片机构6上方连接有中片油缸60，中片油缸60安装在中片立柱2上，中片机构6受中片油缸60驱动上下移动。中片立柱2的一侧设有夹取直线导轨70，夹取直线导轨70上设有活塞夹取机构7。

具体的，机座1的两侧还设有安全光栅装置8。通过设置安全光栅装置8可以在加工生产时保障员工的安全。

具体的，侧片机构5包括侧片座52，侧片座52上设有侧片升降滑台53，侧片升降滑台53上连接侧片连接座54，侧片连接座54受侧片升降油缸55驱动沿侧片升降滑台53上下移动，实现侧片模具的 开合。中片机构6包括油缸接头61，油缸接头61与所述中片油缸60连接；油缸接头61下方连接有横档62，横档62下方连接有横滑板63，横滑板63下方连接有接头滑座64，接头滑座64下方连接有中片接头65，中片接头65下方连接有中片连接杆66，其中横滑板63可在横档62上左右移动，接头滑座64可在横滑板63上前后移动。活塞夹取机构7包括横梁固定架71，横梁固定架71受横梁升降油缸驱动沿夹取直线导轨70上下移动，横梁固定架71下方连接有横梁73，横梁73下方设有受夹取气缸驱动的夹取机72。夹取机72下方设有淬火槽9。立柱2下方设有夹取窗口20，夹取机72可穿过夹取窗口20到达底膜固定座3上方。

具体的，工作时，将双模活塞的模具的外模、中片、侧片分别固定在相应的连接片上，安然后启动设备运转，在外模油缸42作用下左右外模前进，在中片油缸60的作用下中片向下，在侧片油缸51和侧片升降油缸55的作用下左右侧片前进向下到设定位置，实现合模。将铝液倒入模具内，待冷凝完成，侧片机构5在侧片油缸51和侧片升降油缸55的作用下回归原位，中片机构在中片油缸60的作用下回归原位；外模安装座41在外模油缸42作用下回归原位，实现开模。夹取机72穿过立柱2下方的夹取窗口20将已浇铸好的双模活塞夹取出放入其下方的淬火槽9内，完成一次生产。

上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。