胶塞清洗机监控系统的制作方法

本实用新型涉及一种胶塞清洗机监控系统。

背景技术：

胶塞清洗从最早的手工清洗，到现在的全自动清洗经历了一个漫长的过程。

最初人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是；设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。但由于机械搅拌清洗的特性，胶塞清洗度始终不高。并且质量差异也比较大。而对胶塞清洗机各结构的有效监控从而提高清洗效率就成为了当下关注的焦点。

而随着信息技术的发展，将设备连成工业网络，集中管理，是自动化、信息化发展的趋势。在医药行业，监管部门对药品生产过程的数据有严格的要求，必须报备。其中对药品容器、包装材料的灭菌都有行业标准。生产企业需要对每一批次的生产提供灭菌温度图表、数据，或者将数据实时在线传送到药监部门数据库。

现有的设备大多只能进行短时间的数据记录，且只提供设备上查看而无法导出、转存，各类报表都需要人工录入和制作，无疑增加了人力成本和工作复杂程度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种胶塞清洗机监控系统。

根据本实用新型提供的一种胶塞清洗机监控系统包括远程服务器、通信板和至少两台胶塞清洗机；每台所述胶塞清洗机对应配置有一现场控制子系统，所述现场控制子系统通过所述通信板与所述远程服务器通信连接，从而组成1：N计算机监控链接网络，其中N至少为2。

作为一种优化方案，所述胶塞清洗机包括机体，所述机体包括料桶、清洗箱、传动装置、管路部分和监控系统；

所述监控系统包括显示子系统、检测子系统、现场控制子系统；

所述检测子系统用于检测所述机体获得检测信息，所述检测信息包括所述清洗箱的温度信息、压力信息、水位信息、湿度信息，所述传动装置的转速信息，和所述管路部分的阀组信息；

所述现场控制子系统用于根据自所述检测子系统获取的所述检测信息判断所述机体的当前操作状态，并根据所述当前操作状态或响应所述远程服务器的控制指令对所述机体进行控制，从而依次实现真空进料、喷淋粗洗、纯化水漂洗、冲洗、注射水精洗、精洗后采样、硅化、排水、冲洗、蒸汽灭菌、真空干燥、夹套真空干燥、常压化冷却、反转出料的操作流程控制；

所述远程服务器与所述现场控制子系统通过所述通信板相连，通过所述现场控制子系统获取所述检测信息，根据所述检测信息或外部输入信息向所述现场控制子系统发送控制指令；

所述显示子系统对所述当前操作状态，和/或所述监测子系统的检测信息进行显示。

作为一种优化方案，所述远程服务器包括：数据收发电路、存储器、外部输入电路、判决电路；

所述数据收发电路将自所述现场控制子系统获取的所述检测信息传输至所述存储器、判决电路和所述显示子系统；

所述判决电路根据所述检测信息或自所述外部输入电路获得的外部输入信息确定所述控制指令,并将所述控制指令通过所述通信板发送给所述现场控制子系统，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部输入电路响应外部输入操作生产所述外部输入信息，并将所述外部输入信息发送至所述判决电路和所述存储器；

所述存储器用于存储所述检测信息和所述外部输入信息。

作为一种优化方案，所述远程服务器还包括打印装置；所述外部输入电路还用于响应外部输入操作生产所述外部输入信息，并将所述外部输入信息传输至所述打印装置，所述打印装置根据所述外部输入信息从所述存储器中获取待打印数据进行打印。

作为一种优化方案，所述判决电路还用于根据所述外部输入信息从所述存储器中获取历史信息，并将所述历史信息发送至所述显示子系统，从而通过所述显示子系统对所述历史信息进行显示；

所述历史信息包括历史温度信息和历史压力信息。

作为一种优化方案，所述现场控制子系统包括水泵、真空泵、控制调节阀组；所述水泵和真空泵通过所述管路部分与所述清洗箱相连，所述控制调节阀组设置于所述管路部分从而控制所述水泵、真空泵与清洗箱连接口的开度。

作为一种优化方案，所述现场控制子系统还包括PLC控制器和模拟输入/输出电路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制调节阀组的控制端都通过所述模拟输入/输出电路与所述PLC控制器相连。

作为一种优化方案，所述现场控制子系统包括变频器；所述现场控制子系统通过所述变频器分别与所述水泵、真空泵相连，从而控制所述水泵和真空泵的转速。

作为一种优化方案，还包括供电电路，所述供电电路分别与所述远程服务器、通信板、胶塞清洗机连接供电。

作为一种优化方案，所述检测子系统包括温度变送器、压力变送器、阀位信号传感器、接近开关；

所述温度变送器用于获取所述清洗箱的所述温度信息并传输至所述现场控制子系统，

所述压力变送器用于获取所述清洗箱的所述压力信息并传输至所述现场控制子系统，

所述阀位信号传感器用于获取所述管路部分的阀组信息并传输至所述现场控制子系统，

所述清洗箱的一端设有出料门，所述检测信息包括出料门的动作信息，所述接近开关与所述出料门相连，所述接近开关用于获取所述出料门的动作信息并传输至所述现场控制子系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的胶塞清洗机监控系统实现了胶塞清洗工艺的手/自动运行流程，并实现了数据的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。同时，本实用新型中远程服务器通过FX1N-485-BD通信板连接现场控制子系统从而实现对机体工作过程的远程监控，有利于对胶塞清洗机的集中管理和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是可选的一种胶塞清洗机监控系统结构示意图；

图2是可选的一种单个胶塞清洗机与远程服务器相连示意图。

具体实施方式

下文结合附图以具体实施例的方式对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型提供的一种胶塞清洗机监控系统的实施例中，如图1所示，包括远程服务器、通信板和至少两台胶塞清洗机；每台所述胶塞清洗机对应配置有一现场控制子系统，所述现场控制子系统通过所述通信板与所述远程服务器通信连接，从而组成1：N计算机监控链接网络，其中N至少为2。

所述胶塞清洗机包括机体，所述机体包括料桶、清洗箱、传动装置、管路部分和监控系统；

所述监控系统包括显示子系统、检测子系统、现场控制子系统；

所述检测子系统用于检测所述机体获得检测信息，所述检测信息包括所述清洗箱的温度信息、压力信息、水位信息、湿度信息，所述传动装置的转速信息，和所述管路部分的阀组信息；

所述现场控制子系统用于根据自所述检测子系统获取的所述检测信息判断所述机体的当前操作状态，并根据所述当前操作状态或响应所述远程服务器的控制指令对所述机体进行控制，从而依次实现真空进料、喷淋粗洗、纯化水漂洗、冲洗、注射水精洗、精洗后采样、硅化、排水、冲洗、蒸汽灭菌、真空干燥、夹套真空干燥、常压化冷却、反转出料的操作流程控制；

所述远程服务器与所述现场控制子系统通过所述通信板相连，通过所述现场控制子系统获取所述检测信息，根据所述检测信息或外部输入信息向所述现场控制子系统发送控制指令；

所述显示子系统对所述当前操作状态，和/或所述监测子系统的检测信息进行显示。

胶塞的清洗与灭菌有一整套复杂的过程，一般包括：真空进料、喷淋粗洗、纯化水漂洗、冲洗、注射水精洗、精洗后采样、硅化、排水、冲洗、蒸汽灭菌、真空干燥、夹套真空干燥、常压化冷却、反转出料等。在灭菌过程中，灭菌温度一般设置121℃，灭菌时间设置30分钟。灭菌温度和时间是要严格控制的，实测温度曲线要满足生产标准。

原设备只能记录一周的历史数据(温度和压力)，数据不能导出、转存。

胶塞清洗机中的料筒内装有待清洗的胶塞，传动装置联动所述料桶在清洗箱中的清洗液内进行转动，从而实现胶塞的注射水精洗等流程操作。胶塞清洗机通控制管路部分的蒸汽、清洗液、或新风气流的进出，来实现各个流程的承接和温度压力等参数的改变。

而通过本实用新型所提供的方案，3台胶塞清洗机的机体通过与同一台远程服务器连接组网后可实现：

(1)通过组态实现在PC机对各设备的实时温控状况用图表形式(同时也能生成电子文档)进行监视；温度-时间曲线，最小分度值1度。

(2)温控曲线和压力数据能记录并储存，最大储存时间为25天；

(3)在25天内的任意时段的温控曲线能随时任意被调看并打印；

(4)每台设备的温控曲线画面各自独立，并能在要查看时进行切换。

作为一种实施例，所述远程服务器包括：数据收发电路、存储器、外部输入电路、判决电路；

所述数据收发电路将自所述现场控制子系统获取的所述检测信息传输至所述存储器、判决电路和所述显示子系统；

所述判决电路根据所述检测信息或自所述外部输入电路获得的外部输入信息确定所述控制指令,并将所述控制指令通过所述通信板发送给所述现场控制子系统，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部输入电路响应外部输入操作生产所述外部输入信息，并将所述外部输入信息发送至所述判决电路和所述存储器；

所述存储器用于存储所述检测信息和所述外部输入信息。所述判决电路根据内设的工作数据标准对检测信息进行判断，当检测信息中数据超出标准范围或出现异常故障数据时通过向所述现场控制子系统发送所述控制指令而控制机体中的工作数据保持在正常的范围内，防止出现故障损坏机体结构。

作为一种实施例，所述远程服务器还包括打印装置；所述外部输入电路还用于响应外部输入操作生产所述外部输入信息，并将所述外部输入信息传输至所述打印装置，所述打印装置根据所述外部输入信息从所述存储器中获取待打印数据进行打印。所述待打印数据包括所述检测信息，和/或所述控制指令。本实施例中通过打印装置能够快速地将所需数据打印出来形成相应的报表，存储器中存储了大量的历史数据，工作人员仅需要向远处服务器输入所述外部输入信息即可获取如历史温度信息列表、历史压力信息列表等打印表格，可以预设报表打印格式从而获得所需要格式的信息报表。本实施例极大地方便了工作人员的数据采集和报表生成，提高了工作效率。

作为一种实施例，所述判决电路还用于根据所述外部输入信息从所述存储器中获取历史信息，并将所述历史信息发送至所述显示子系统，从而通过所述显示子系统对所述历史信息进行显示；

所述历史信息包括历史温度信息和历史压力信息。历史信息还可以是管路的阀门开度历史信息，水泵工作历史信息，真空泵工作历史信息等，本实用新型不限于此。

作为一种实施例，所述现场控制子系统包括水泵、真空泵、控制调节阀组；所述水泵和真空泵通过所述管路部分与所述清洗箱相连，所述控制调节阀组设置于所述管路部分从而控制所述水泵、真空泵与清洗箱连接口的开度。本实施例所述控制调节阀组包括通过电磁阀实现的电信号控制，和/或手动控制。而手动控制的控制调节阀组的阀组信息也将通过阀位信号传感器传输至现场控制子系统进行汇总记录。阀组信息至少包括了阀门的开度记录。本实施例中每一个阀门都有相应的编号，通过对各编号阀门的设定来对各阀门进行集中控制。

作为一种实施例，所述现场控制子系统还包括PLC控制器和模拟输入/输出电路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制调节阀组的控制端都通过所述模拟输入/输出电路与所述PLC控制器相连。本实施例中，每台胶塞清洗机由一个PLC控制，用FX1N-485-BD通信板，将多个PLC组建1：N计算机链接网络，从而实现对多台胶塞清洗机的网络监控。单个胶塞清洗机与远程服务器通过FX1N-485-BD通信板连接的结构如图2所示。

作为一种实施例，所述现场控制子系统包括变频器；所述现场控制子系统通过所述变频器分别与所述水泵、真空泵相连，从而控制所述水泵和真空泵的转速。所述变频器还与传动装置相连，所述现场控制子系统通过所述变频器控制所述传动装置的转速从而控制所述料筒的转速。

作为一种实施例，还包括供电电路，所述供电电路分别与所述远程服务器、通信板、胶塞清洗机连接供电。本实施例中供电电路可以是与市电相连的外接电源，也可以是内置的电源如电池。作为一种实施例，所述供电电路包括太阳能供电系统和/或市电连接系统。

作为一种实施例，所述检测子系统包括温度变送器、压力变送器、阀位信号传感器、接近开关；

所述温度变送器用于获取所述清洗箱的所述温度信息并传输至所述现场控制子系统，

所述压力变送器用于获取所述清洗箱的所述压力信息并传输至所述现场控制子系统，

所述阀位信号传感器用于获取所述管路部分的阀组信息并传输至所述现场控制子系统，

所述清洗箱的一端设有出料门，所述检测信息包括出料门的动作信息，所述接近开关与所述出料门相连，所述接近开关用于获取所述出料门的动作信息并传输至所述现场控制子系统。

作为一种实施例，所述显示子系统包括设置于所述机体上的嵌入式工业显示器，和/或设置于所述远程服务器上的工控平台显示器。

本实用新型提供的胶塞清洗机实现了胶塞清洗工艺的手/自动运行流程，并实现了数据的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。同时，本实用新型中远程服务器通过FX1N-485-BD通信板连接现场控制子系统从而实现对机体工作过程的远程监控，有利于对胶塞清洗机的集中管理和控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。