本发明属于清洗机部件制造技术领域，尤其与一种清洗机活塞的制造工艺有关。
背景技术：
现有技术中，生产清洗机活塞（如图1所示），活塞的底部开设有异形孔，其应用的工艺流程为：铸造——对异形孔进行切削——淬火——回火——异形孔以及工件表面进行磨削处理——表面处理——成品检验，由于材料的选择（现有采用铸钢）以及表面处理的要求，该异形孔1既具有锥形部的开口，而且具有多段弧度不一的曲面构成，这对磨削加工的操作人员来说，加工难度太大，造成磨削成型的异形孔1精度较低，活塞的异形孔1要求与连接曲轴的连接块的配合精度要求较高，这样就会导致成品的报废率发较高，而且现有的工艺流程过于繁琐，造成清洗机活塞的加工周期长，制造成本高，对环境的污染影响和能耗也比较大。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种加工流程较少且对环境无污染和能耗小的清洗机活塞的制造工艺。
为此，本发明采用以下技术方案：一种清洗机活塞的制造工艺，其特征是，包括以下步骤，
步骤一，将不锈钢棒料作为原材料进入压力机中进行冷挤压形成具有异形孔的活塞毛坯件；
步骤二，将活塞毛坯件的外表面进行切削处理达到活塞所需要的长度和直径的尺寸要求，该切削步骤无需对活塞异形孔进行切削加工，从而降低了切削的难度，提高生产效率，降低了生产的成本；
步骤三，对活塞毛坯件进行调质热处理加工；
步骤四，对活塞毛坯件表面进行磨削加工处理后经检验合格完成产品的制造。
使用本发明可以达到以下有益效果：本发明由原来的铸造工艺改成冷挤压工艺，不仅减少了能耗，还节约了原材料，大量减少后道工序的切削加工，提高材料的利用率；提高生产效率；产品能获得理想的表面粗超度以及尺寸精度；提高产品的机械性能；解决产品内腔的难以切削加工的复杂形状。
附图说明
图1为本发明的清洗机活塞结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，清洗机活塞包括两段直径不一的圆柱段组成，直径较大的圆柱段的底部开设有异形孔，其制作工艺如下：
步骤一，将不锈钢棒料作为原材料进入压力机中进行冷挤压形成具有异形孔的活塞毛坯件；
步骤二，将活塞毛坯件的外表面进行切削处理达到活塞所需要的长度和直径的尺寸要求，该切削步骤无需对活塞异形孔进行切削加工，从而降低了切削的难度，提高生产效率，降低了生产的成本；
步骤四，对活塞毛坯件表面进行磨削加工处理后经检验合格完成产品的制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。