本发明涉及液压件领域，具体属于GCr15液压锤活塞生产工艺。
背景技术：
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种GCr15液压锤活塞生产工艺，采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
本发明的技术方案如下：
GCr15液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度350-400℃，保温时间3h，淬火温度450-500℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃±5℃，保温时间20h，然后空冷；
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-140℃内，保温处理7小时后取出。
所述将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度380℃，保温时间3h，淬火温度480℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃，保温时间20h，然后空冷。
本发明钢珠抛丸去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
具体实施方式
GCr15液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度350-400℃，保温时间3h，淬火温度450-500℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃±5℃，保温时间20h，然后空冷；
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-140℃内，保温处理7小时后取出。
所述将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度380℃，保温时间3h，淬火温度480℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃，保温时间20h，然后空冷。
本发明的实施例制备的GCr15液压锤活塞性能参数如下：
1、80℃高温下变形差为0.01mm
2、抗拉强度（Mpa）≥980
3、屈服强度（Mpa）≥850
4、抗弯强度（Mpa）≥2300。