本发明涉及加工领域，具体是一种双伸缩旋转补偿的蒸汽直埋管道结构。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，了铸造成型，热锻成型，冷冲压成型等阶段，目前先进的生产工艺都是采用级进模连续冷冲压成型工艺，采用冷冲压成型的摇臂架具有轻量化、强度高、一致性好、生产效率高等优点。
现有的一种摇臂架结构如图1所示：与气门相配合的摇臂架曲冠部位结构为“H”型，成型时侧壁需要180°折弯，传统的成型工艺是板料先折弯成“U”型，然后向上挤压折叠成“H”型。这种成型工艺的缺点是：1.侧壁局部拉伸变薄现象严重，影响结构强度，有疲劳断裂的风险；2.两个侧壁之间存在间隙，没有相互贴合，因此刚性较差，工作时可能会产生振动异响，影响发动机的正常工作。
发明专利内容
本发明专利提供一种双伸缩旋转补偿的蒸汽直埋管道结构，含有一体成型的球窝、曲冠和两个对称的侧壁，两个侧壁一端与H形曲冠相连，另一端与球窝相连，球窝底部设有一小油孔，侧壁开有销轴孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步骤：摇臂架外形冲裁，利用冲床冲出摇臂架的板状工件；预折弯，将板状工件进行预折弯，形成W形工件；侧向挤压，对W形工件进行侧向挤压，形成具有所需H形曲冠的初级成品摇臂架。
进一步地，所述预折弯步骤前设有一压槽工步，在W形工件的弯折处设置压槽。
进一步的，压槽一的形状为平面或圆弧面，压槽二的形状为圆弧面或倒V形。
附图说明
图1是本发明的一种双伸缩旋转补偿的蒸汽直埋管道结构结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实施例包括：如图1所示本发明专利所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明属于一种双伸缩旋转补偿的蒸汽直埋管道结构，含有一体成型的球窝、曲冠和两个对称的侧壁，两个侧壁一端与H形曲冠相连，另一端与球窝相连，球窝底部设有一小油孔，侧壁开有销轴孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步骤：摇臂架外形冲裁，利用冲床冲出摇臂架的板状工件；预折弯，将板状工件进行预折弯，形成W形工件；侧向挤压，对W形工件进行侧向挤压，形成具有所需H形曲冠的初级成品摇臂架。
其中，所述预折弯步骤前设有一压槽工步，在W形工件的弯折处设置压槽。
其中，压槽一的形状为平面或圆弧面，压槽二的形状为圆弧面或倒V形。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种双伸缩旋转补偿的蒸汽直埋管道结构，它采用在两个相向设置的切割机的电机上分别设置有一环套，两环套活动设置一带标尺的水平横轴上，它具有结构简单，操作方便，能够快速切割条形状石材，省时省力，工作效率高，切割速度快，缩短施工工期等优点。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。