蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，包括安装在蒸汽直埋管道出入地弯管上的防雨罩主体，防雨罩主体连接有管夹，管夹抱合在蒸汽直埋管道出入地弯管上，其中：管夹与蒸汽直埋管道出入地弯管之间设有隔热保温层。防雨罩主体包括有左罩体和右罩体，管夹包括左侧夹和右侧夹，左罩体与左侧夹固定连接，右罩体与右侧夹固定连接，左侧夹和右侧夹通过螺栓螺母锁配抱合并与工作管紧固连接。本实用新型具有保温性能好、结构轻便、安装方便、挡雨效果好的优点。
【专利说明】蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热能动力工程的【技术领域】，尤其涉及蒸汽直埋管道出入地弯管防 雨罩。
【背景技术】
[0002] 目前蒸汽直埋管道工程出入地弯管所用的防雨罩，一般采用管夹直接固定在出入 地蒸汽管道上，管夹与蒸汽管道间无隔热层，存在热桥，热损失大；另外，防雨罩外形尺寸缺 乏统一的计算方法、防雨罩笨重、结构不合理、制作成本高。现有蒸汽直埋管道出入地弯管 防雨罩的结构不符合国家节能、保护环境方针要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种具有优良保温 性能、结构轻便、挡雨效果好的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005] 蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，包括安装在蒸汽直埋管道出入地弯管上的防雨 罩主体，防雨罩主体连接有管夹，管夹抱合在蒸汽直埋管道出入地弯管上，其中：管夹与蒸 汽直埋管道出入地弯管之间设有隔热保温层。
[0006] 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007] 上述的防雨罩主体包括有左罩体和右罩体，管夹包括左侧夹和右侧夹，左罩体与 左侧夹固定连接，右罩体与右侧夹固定连接，左侧夹和右侧夹通过螺栓螺母锁配抱合并与 蒸汽直埋管道出入地弯管紧固连接。
[0008] 上述的蒸汽直埋管道出入地弯管包括有相互配合的出入地管和架设在出入地管 上部的架空蒸汽管，管夹紧固连接在架空蒸汽管下端部。
[0009] 上述的隔热保温层为软质隔热层，当左侧夹和右侧夹夹紧时，能将隔热保温层压 缩，隔热保温层压缩前的剖面厚度为50mm，压缩后的剖面厚度为20mm左右。
[0010] 上述的左罩体和右罩体均设置有不小于〇. 03的排水坡度，左罩体和右罩体的下 沿口均设置有防水圈。
[0011] 上述的隔热保温层上下两端均设置有密封层，密封层密封隔热保温层与管夹之间 的间隙。
[0012] 上述的蒸汽直埋管道出入地弯管外设有套管，蒸汽直埋管道出入地弯管能在套管 中轴向、径向位移，防水圈的下边沿高度低于套管的上端高度且防水圈的上边沿高度高于 套管的上端高度，蒸汽直埋管道出入地弯管位于套管右侧时，左罩体左端的防水圈与套管 外壁间隙配合；蒸汽直埋管道出入地弯管位于套管左侧时，右罩体右端的防水圈与套管外 壁间隙配合。
[0013] 上述的防雨罩主体的下表面设置有补强肋板。
[0014] 上述的隔热保温层为硅酸铝耐火纤维毡层，隔热保温层压缩前的剖面厚度为 50mm，压缩后的剖面厚度为20mm。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，它的结构由防 雨罩、管夹、螺栓、螺母、补强肋板、隔热层、密封层等组成。安装在蒸汽直埋管道出入地弯管 外套管开口处的上方，可有效的防止雨雪从外套管开口处进入套管内保温层。本实用新型 防雨罩采用管夹固定方法，设置隔热层，蒸汽管道与管夹间垫以s=50_硅酸铝耐火纤维 毡隔热层。螺栓紧固后，隔热层厚度由S=50mm压缩到δ=20_，以割断防雨罩热桥（δ为 剖面厚度），本实用新型防雨罩排水坡度>〇. 03,非常有效的防止雨雪、杂物进入套管保温 层内。本实用新型的防雨罩一般安装在旋转式补偿器的下方，并随着蒸汽直埋管道热伸长 作轴向移动，随着旋转筒旋转作侧向摆动。本实用新型防雨罩尺寸充分考虑了满足管道轴 向热伸长值、旋转筒旋转侧向摆动值的要求。防雨罩采用薄钢板制作、肋板补强，减轻了防 雨罩重量，节省了制作成本。
[0016] 本实用新型具有保温性能好、结构轻便、方便安装、挡雨效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的安装位置示意图；
[0018] 图2是图1中A部结构放大图；
[0019]图3是本实用新型的蒸汽直埋管道出入地弯管位于套管右侧时的结构示意图；
[0020] 图4是图3的俯视图；
[0021] 图5是本实用新型的蒸汽直埋管道出入地弯管位于套管左侧时的结构示意图；
[0022] 图6是图5的俯视图；
[0023] 图7是本实用新型在蒸汽直埋管道工程中安装位置；
[0024] 图8是图7中B部结构放大图。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0026] 图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。
[0027] 其中的附图标记为：防雨罩主体1、防水圈la、左罩体11、右罩体12、管夹2、左侧 夹21、右侧夹22、隔热保温层3、密封层4、补强肋板5、蒸汽直埋管道出入地弯管6、出入地 管61、出入地管保温层61a、架空蒸汽管62、架空蒸汽管保温层62a、套管63、旋转补偿器7。
[0028] 如图1至图8所示，本实用新型的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，包括安装在蒸 汽直埋管道出入地弯管6上的防雨罩主体1，防雨罩主体1连接有管夹2,管夹2抱合在蒸 汽直埋管道出入地弯管6上，其中：管夹2与蒸汽直埋管道出入地弯管6之间设有隔热保温 层3。
[0029] 实施例中，防雨罩主体1包括有左罩体11和右罩体12,管夹2包括左侧夹21和右 侧夹22,左罩体11与左侧夹21固定连接，右罩体12与右侧夹22固定连接，左侧夹21和右 侧夹22通过螺栓螺母锁配抱合并与蒸汽直埋管道出入地弯管6紧固连接。
[0030] 实施例中，蒸汽直埋管道出入地弯管6包括有相互配合的出入地管61和架设在出 入地管61上部的架空蒸汽管62,管夹2紧固连接在架空蒸汽管62下端部。
[0031] 实施例中，隔热保温层3为软质隔热层，当左侧夹21和右侧夹22夹紧时，能将 隔热保温层3压缩，所述的隔热保温层3压缩前的剖面厚度为50mm，压缩后的剖面厚度为 20mm左右。
[0032] 实施例中，左罩体11和右罩体12均设置有不小于0. 03的排水坡度，左罩体11和 右罩体12的下沿口均设置有防水圈la。
[0033] 实施例中，隔热保温层3上下两端均设置有密封层4,密封层4密封隔热保温层3 与管夹2之间的间隙。
[0034] 实施例中，蒸汽直埋管道出入地弯管6外设有套管63,蒸汽直埋管道出入地弯管6 能在套管63中轴向、径向位移，防水圈Ia的下边沿高度低于套管63的上端高度且防水圈 Ia的上边沿高度高于套管63的上端高度，蒸汽直埋管道出入地弯管6位于套管63右侧时， 左罩体11左端的防水圈Ia与套管63外壁间隙配合；蒸汽直埋管道出入地弯管6位于套管 63左侧时，右罩体12右端的防水圈Ia与套管63外壁间隙配合。
[0035] 实施例中，防雨罩主体1的下表面设置有补强肋板5。
[0036] 实施例中，隔热保温层3为硅酸铝耐火纤维毡层，隔热保温层3压缩前的剖面厚度 为50mm，压缩后的剖面厚度为20mm。
[0037] 本实用新型的防雨罩制作：
[0038] 本实用新型由防雨罩主体1、管夹2、螺栓、螺母、补强肋板5、隔热保温层3、密封层 4组成。根据蒸汽直埋管道规格大小、轴向侧向热位移量，防雨罩、补强肋板采用δ=2?6_ 薄钢板制作，管夹2采用δ=8?12mm钢板制作，螺栓螺母采用Μ8?Μ20各种不同规格，并 采用双螺母紧固防脱落。
[0039]防雨罩安装
[0040]为方便现场安装，防雨罩设计成由两半部分组成，采用螺栓螺母紧固安装在蒸汽 直埋管道外套管出入地开口的上方，为隔断防雨罩的热桥，在管夹2与蒸汽管道之间垫以 软质隔热层。隔热层采用厚度为50_的硅酸铝耐火纤维毡，在采用螺栓螺母紧固后，隔热 层厚度由50mm压缩到20mm左右。
[0041]防雨罩保温
[0042] 防雨罩在施工现场安装前，应预先在直埋管道外套管开口处保温层上方垫以 100-150mm左右硅酸铝耐火纤维毡软质隔热层，在防雨罩就位安装后，上述软质隔热层将被 防雨罩压缩，保证了防雨罩下部的保温结构严实无空隙，对防雨罩上部按架空蒸汽管道保 温结构进行保温施工补口。
[0043] 防雨罩L、B长宽尺寸计算
[0044] 防雨罩一般安装在蒸汽直埋管道弯管出入地上方，此处由于旋转补偿器吸收管道 热位移，旋转、摆动，防雨罩将随蒸汽管道产生大幅度轴向位移和侧向摆动。防雨罩的长宽 尺寸应满足蒸汽管道轴向与侧向位移需要，既不能碰撞到外套管，又要保证防雨罩全方位 罩住外套管上方开口。防雨罩长度L、宽度B安装尺寸按以下公式计算：详见图1和图3。
[0045] 1、防雨罩长度尺寸L计算
[0046]L=60+Ll+60+ΔLI(mm)
[0047] ΔLl=a·Δt·Lg(mm)
[0048]Δt=ts~ta
[0049] 式中：L一防雨罩长度mm
[0050] 60-防雨罩安装后或运行稳定后，防雨罩防水圈Ia与外套管保持的最小距离_
[0051] Ll一外套管长度，根据外管专业设计定mm
[0052] ΛL1-设计温度下，蒸汽管道最大热位移量mm
[0053]Lg-旋转补偿器至固定点的距离m
[0054]Λt-蒸汽管道设计温度与安装温度差°C
[0055]ts-蒸汽管道设计温度°C
[0056]ta-蒸汽管道安装温度°C
[0057] 2、防雨罩宽度尺寸B计算
[0058] 防雨罩宽度尺寸B应为蒸汽直埋管道外套管宽度Bl加上旋转补偿器侧向摆动值 bl，再加上余量60mm。可按下式计算：
[0059]B=B1+2X(60+bl) 1 I 11 I
[0060]bl=-Lb--LbCOS- 0=-Lb(1-C0S-θ) 22222
[0061] 式中：bl-旋转补偿器旋转侧向摆动值mm
[0062] Lb-旋转补偿器旋转臂mm
[0063] Θ-旋转补偿器旋转角度（由外管专业定）
[0064] Bl-蒸汽直埋管道出入地外套管宽度尺寸（由外管专业定）mm
[0065] 60-旋转补偿器旋转，防雨罩防水圈Ia与外套管保持的最小距离mm
[0066] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述 实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对 于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，包括安装在蒸汽直埋管道出入地弯管（6)上的防 雨罩主体（1)，所述的防雨罩主体（1)连接有管夹（2)，所述的管夹（2)抱合在蒸汽直埋管 道出入地弯管（6)上，其特征是：所述的管夹（2)与蒸汽直埋管道出入地弯管（6)之间设有 隔热保温层（3)。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的防雨罩 主体（1)包括有左罩体（11)和右罩体（12)，所述的管夹（2)包括左侧夹（21)和右侧夹 (22)，所述的左罩体（11)与左侧夹（21)固定连接，所述的右罩体（12)与右侧夹（22)固定 连接，所述的左侧夹（21)和右侧夹（22)通过螺栓螺母锁配抱合并与蒸汽直埋管道出入地 弯管（6)紧固连接。
3. 根据权利要求2所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的蒸汽直 埋管道出入地弯管（6)包括有相互配合的出入地管￠1)和架设在出入地管￠1)上部的架 空蒸汽管（62)，所述的管夹（2)紧固连接在架空蒸汽管（62)下端部。
4. 根据权利要求3所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的隔热保 温层（3)为软质隔热层，当左侧夹（21)和右侧夹（22)夹紧时，能将隔热保温层（3)压缩， 所述的隔热保温层（3)压缩前的剖面厚度为50mm，压缩后的剖面厚度为20mm。
5. 根据权利要求4所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的左罩体 (11)和右罩体（12)均设置有不小于0.03的排水坡度，所述的左罩体（11)和右罩体（12) 的下沿口均设置有防水圈（la)。
6. 根据权利要求5所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的隔热保 温层（3)上下两端均设置有密封层（4)，所述的密封层（4)密封隔热保温层（3)与管夹（2) 之间的间隙。
7. 根据权利要求6所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的蒸汽直 埋管道出入地弯管（6)外设有套管（63)，所述的蒸汽直埋管道出入地弯管（6)能在套管 (63)中轴向、径向位移，所述的防水圈（la)的下边沿高度低于套管￠3)的上端高度且防水 圈（la)的上边沿高度高于套管（63)的上端高度，所述的蒸汽直埋管道出入地弯管（6)位 于套管（63)右侧时，所述的左罩体（11)左端的防水圈（la)与套管（63)外壁间隙配合；所 述的蒸汽直埋管道出入地弯管（6)位于套管（63)左侧时，所述的右罩体（12)右端的防水 圈（la)与套管（63)外壁间隙配合。
8. 根据权利要求7所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的防雨罩 主体（1)的下表面设置有补强肋板（5)。
9. 根据权利要求4所述的蒸汽直埋管道出入地弯管防雨罩，其特征是：所述的隔热保 温层（3)为硅酸铝耐火纤维毡层。
【文档编号】F16L59/02GK204099820SQ201420443301
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王国兴, 葛建中, 王志良, 薛瑞芳, 宦健俊 申请人:常州苏夏玻纤复合材料有限公司