本发明涉及一种大长宽比薄板多孔类零件的加工方法，属于机械加工领域。
背景技术：
某产品联接钢带组件，由钢带、门型块、垫圈和铆钉组成。门型块和钢带由铆钉铆接在一起，保证门型块能自由转动。钢带是由薄钢板加工成，中间有多个孔。门型块为弧形，在内型中间开V型槽，中间有一个孔与V型槽相通。左、右螺纹联接座。左螺纹联接座和右螺纹联接座的结构相同，只是螺纹孔为左旋螺纹和右旋螺纹。左螺纹联接座和右螺纹联接座和钢带焊接在一起。门型块、左螺纹连接座和右螺纹连接座的内弧半径、内型和宽度尺寸相同，联接钢带组件装配后保证门型块、左螺纹连接座和右螺纹连接座的槽的中心在同一直线上。
通常多采用常规的加工方法，先加工钢带、门型块、左螺纹联接座和右螺纹联接座各零件，然后按要求装配在一起。在加工钢带时，先加工钢带保证长和宽，再以钢带的边定位钻孔，由于钢带材质为Q235，长度1052mm、宽20mm、厚度1mm。钢带通常的加工方法为用剪板机下料，用刨床加工两边，然后在用钻床钻孔。由于钢带长度比较长，厚度较小。在用刨床加工两长边时，两长边出现变形，保证不了钢带的直线度。再用钢带的长边定位钻孔，定位不准确，保证不了各孔的对称度要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大长宽比薄板多孔类零件的加工方法，以解决现有加工方法中无法保证薄板的直线度，且在长边钻孔定位不准确无法保证各孔的对称度的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述方法包括如下步骤：
步骤一、在加工钢带时，用剪板机下料，宽度单面留加工余量0.5mm，加工全长保证产品长度；
步骤二、以钢带的一边定位用普通台式钻机在钢带中心线钻各孔，孔的直径为2mm，转速950～1100转/分，进给量0.08～0.12mm/转，保证各孔的圆心直线度为0.05mm；
步骤三、以钢带的孔、左螺纹联接座的槽、右螺纹联接座的槽进行定位，焊接钢带和左螺纹联接座，焊接钢带和右螺纹联接座，保证左螺纹联接座与钢带孔的对称度及右螺纹联接座的槽与钢带孔的对称度；
步骤四、铆接门型块后用夹具车削钢带的两边，车削转速100～150转/分，进给量0.1～0.15mm/转，保证宽度20mm。
本发明具有以下有益效果：本方法能够保证各孔直径φ2mm的公差范围,各孔的圆心直线度为0.03mm，钢带宽度20±0.05mm。各孔与钢带、左螺纹联接座和右螺纹联接座定位槽的对称度0.06mm。保证了门型块、左螺纹连接座和右螺纹连接座的槽的中心的对称度0.08mm。达到了产品的设计要求。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式所述方法包括如下步骤：
步骤一、在加工钢带时，用剪板机下料，宽度单面留加工余量0.5mm，加工全长保证产品长度；
步骤二、以钢带的一边定位用普通台式钻机在钢带中心线钻各孔，孔的直径为2mm，转速950～1100转/分，进给量0.08～0.12mm/转，保证各孔的圆心直线度为0.05mm；
步骤三、以钢带的孔、左螺纹联接座的槽、右螺纹联接座的槽进行定位，焊接钢带和左螺纹联接座，焊接钢带和右螺纹联接座，保证左螺纹联接座与钢带孔的对称度及右螺纹联接座的槽与钢带孔的对称度；
步骤四、铆接门型块后用夹具车削钢带的两边，车削转速100～150转/分，进给量0.1～0.15mm/转，保证宽度20mm。
步骤四中公开的夹具记载在2015年4月9日申请的，专利号为201520207643.3的中国专利《一种加工联接钢带组件的专用夹具》中。
具体实施方式二：本实施方式的步骤四中在车削时以门型块的槽、左螺纹联接座的槽、右螺纹联接座的槽定位，双头螺栓的两端的螺纹分别与左螺纹联接座和右螺纹联接座的螺纹孔配合，旋紧双头螺栓，使联接钢带组件固定在夹具上，在车床上车削钢带两边，保证钢带的宽度和对称度0.1。其它实施方式与具体实施方式一相同。