一种铸件喷漆烘干一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸件喷漆烘干一体装置。


背景技术：

2.铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属用浇铸、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现有的铸件在生产加工过程中需要对其表面进行喷漆处理，从而起到避免铸件表面锈蚀的效果，喷漆完成后需要使用烘干设备对铸件表面漆层进行烘干。
3.现有技术中存在以下问题：现有技术中烘干和喷漆过程通常分开，喷漆完成后需要人工将铸件移动至烘干机内进行烘干，生产效率较低的同时对人工成本造成浪费，此问题亟待解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸件喷漆烘干一体装置，具有喷漆和烘干过程一体化，省略转移铸件进入烘干机内的步骤，提高生产效率的同时降低人力成本浪费的效果。
5.一种铸件喷漆烘干一体装置，包括机架，所述机架上通过升降组件连接有工作台，所述机架位于工作台两侧均连接有不少于两个的喷头，所述机架垂直于连接有喷头设置方向一侧连接有烘干机，所述烘干机的开口朝向工作台方向设置；
6.所述机架上连接有驱动组件，所述工作台通过驱动组件进入烘干机内，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆以及螺母，所述螺母连接于工作台底壁上，所述升降组件远离开口一侧固定连接有安装板，所述螺杆一端朝向烘干机的开口设置，另一端穿过安装板并与驱动电机同轴固定；
7.所述工作台的下表面与升降台上表面滑移连接，所述升降组件升起状态下顶壁与烘干机开口的上表面平齐。
8.本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括连接板以及连接于连接板下方的四个升降杆，每两个升降杆的中点相互铰接，一端与机架底壁和连接板铰接，另一端分别与连接板和机架底壁滑移连接，两个中点的铰接点处连接有连接杆，所述连接杆与机架底壁之间连接有驱动连接板上下升降的驱动气缸。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接板的上表面平行于螺杆方向固定连接有滑轨，所述工作台下表面开设有与滑轨适配的滑槽，所述滑轨与滑槽滑移连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑轨的截面呈t形。
11.本实用新型进一步设置为：所述螺母连接于工作台底壁靠近驱动电机一侧，所述螺杆远离驱动电机一端固定连接有限位块。
12.本实用新型进一步设置为：所述工作台平行于螺杆方向的长度大于烘干机内部的
宽度。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有油漆箱，所述油漆箱与喷头连通。
14.在对需要铸件进行喷漆时，将铸件由烘干机下方放置于工作台上之后，启动驱动气缸使活塞杆伸出，连接杆受力带动升降杆顶端抬起，连接于升降杆顶端的连接板以及工作台一起升起，当连接板升起到位后，喷头对铸件进行喷漆加工。喷漆完毕后，启动驱动电机令活塞杆转动，与螺杆螺纹连接的螺母带动工作台朝向烘干机的开口处运动至完全进入烘干机内进行烘干。烘干完毕后令驱动电机反转，工作台由烘干机内移出，令连接板降下将铸件取出，无需人工将铸件移动至烘干机内，有效简化生产过程。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.通过驱动组件驱动工作台进入烘干机的设置，无需人工移动即可将喷漆完毕的铸件移动至烘干机内，从而工作效率得到有效提高；
17.2.通过由连接板、升降杆构成的升降组件，以便对铸件上下移动从而进入烘干机内烘干；
18.3.通过固定连接于螺杆端部的限位块，当螺母运动至靠近螺杆端部时能够有效限位，不易脱离。
附图说明
19.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型中用于体现各部分连接关系的结构示意图；
21.图3为本实用新型中用于体现滑轨与滑槽连接关系的结构示意图；
22.图4为图2中a部放大图。
23.图中，1、机架；11、喷头；12、油漆箱；13、烘干机；2、工作台；21、滑槽；3、驱动组件；31、螺母；32、驱动电机；33、螺杆；331、限位块；4、升降组件；41、连接板；411、滑轨；412、安装板；42、升降杆； 421、连接杆；43、驱动气缸。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例：
26.如图1和图2所示，为本实用新型设计的一种铸件喷漆烘干一体装置，包括机架1，机架1上通过升降组件4连接有工作台2，机架1位于工作台 2两侧均连接有不少于两个的喷头11，机架1垂直于连接有喷头11设置方向一侧连接有烘干机13，烘干机13的开口朝向工作台2方向设置，烘干机 13连接于机架1的上半部分。
27.如图2所示，升降组件4包括连接板41以及连接于连接板41下方的四个升降杆42，每两个升降杆42的中点相互铰接，一端与机架1底壁和连接板41铰接，另一端分别与连接板41和机架1底壁滑移连接，两个中点的铰接点处连接有连接杆421，连接杆421与机架1底壁
之间连接有驱动连接板41上下升降的驱动气缸43。
28.如图2至图4所示，机架1上连接有驱动组件3，工作台2通过驱动组件3进入烘干机13内，驱动组件3包括驱动电机32、螺杆33以及螺母31，螺母31连接于工作台2底壁上，升降组件4远离开口一侧固定连接有安装板412，螺杆33一端朝向烘干机13的开口设置，另一端穿过安装板412并与驱动电机32同轴固定，螺母31连接于工作台2底壁靠近驱动电机32一侧，螺杆33远离驱动电机32一端固定连接有限位块331。
29.如图3和图4所示，连接板41的上表面平行于螺杆33方向固定连接有滑轨411，工作台2下表面开设有与滑轨411适配的滑槽21，滑轨411 与滑槽21滑移连接，滑轨411的截面呈t形，升降组件4升起状态下顶壁与烘干机13开口的上表面平齐。工作台2平行于螺杆33方向的长度大于烘干机13内部的宽度，机架1上连接有油漆箱12，油漆箱12与喷头11连通。
30.上述实施例的实施原理为：在对需要铸件进行喷漆时，将铸件由烘干机13下方放置于工作台2上之后，启动驱动气缸43使活塞杆伸出，连接杆421受力带动升降杆42顶端抬起，连接于升降杆42顶端的连接板41以及工作台2一起升起，当连接板41升起到位后，喷头11对铸件进行喷漆加工。喷漆完毕后，启动驱动电机32令活塞杆转动，与螺杆33螺纹连接的螺母31带动工作台2朝向烘干机13的开口处运动至完全进入烘干机13 内进行烘干。烘干完毕后令驱动电机32反转，工作台2由烘干机13内移出，令连接板41降下将铸件取出，无需人工将铸件移动至烘干机13内，有效简化生产过程。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。