一种涂胶机刮胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种涂胶机刮胶装置，属于涂胶机刮胶技术领域。


背景技术：

[0002]
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
[0003]
涂胶机在使用时会有胶水滴落，现有的部分涂胶机设有废胶收集箱，在使用过久后，胶水易堆积在废胶收集箱内壁造成堵塞，影响工作人员进行清理，影响涂胶机整体运行效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种涂胶机刮胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种涂胶机刮胶装置，包括底座，所述底座上方固定连接有立柱，所述立柱之间设有工作台，所述工作台为回字形结构，所述工作台上方设有导向辊，所述导向辊两端贯穿立柱固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二轴心处固定连接有压紧辊，所述压紧辊位于导向辊上方，所述压紧辊上方设有盛胶箱，所述盛胶箱两侧与立柱滑动连接，所述盛胶箱底部固定连接有滴胶管。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内嵌设有刮胶箱，所述刮胶箱背部固定连接有动力箱，所述动力箱一侧固定连接有伺服电机。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮一一侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过同步带转动连接有传动电机，所述传动电机与底座固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮胶箱下方设有水箱，所述水箱一侧设有高速离心泵，所述高速离心泵管连接有液体分流板，所述液体分流板上设有高压喷头，所述高压喷头的数量为若干个，所述底座远离传动电机一侧设有供胶箱，所述供胶箱上方设有胶泵，所述胶泵上方固定连接有供胶管，所述供胶管末端位于盛胶箱内部。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内设有丝杆，所述丝杆与伺服电机输出端固定连接，所述丝杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与动力箱内壁固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有刮板，所述刮胶箱内部设有排胶管，所述排胶管的数量为三个，所述排胶管下方设有废胶收集箱。
[0012]
本实用新型有益效果：本实用新型通过设置滴胶管便于盛胶箱内部的胶体均匀滴落，与压紧辊、导向辊配合使用对待涂胶物品进行涂胶处理，通过设置水箱、高速离心泵、液体分流板、高压喷头可对刮胶箱内部进行喷水处理，避免胶体在刮胶箱内部堆积，难以清理，通过设置丝杆、螺纹套、滑杆可带动连接杆进行水平方向的位移，便于刮板对刮胶箱内部的胶体进行刮除，刮板与高压喷头配合使用刮除效果提升，刮除的废胶体通过排胶管流向废胶收集箱。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型的动力箱内部结构示意图。
[0016]
图3是本实用新型的刮胶箱内部结构示意图。
[0017]
图中标号：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、导向辊；5、齿轮一；6、齿轮二；7、压紧辊；8、盛胶箱；9、滴胶管；10、刮胶箱；11、动力箱；12、伺服电机；13、传动电机；14、水箱；15、高速离心泵；16、液体分流板；17、高压喷头；18、供胶箱；19、胶泵；20、供胶管；21、丝杆；22、螺纹套；23、滑套；24、滑杆；25、连接杆；26、刮板；27、排胶管；28、废胶收集箱。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
如图1-图3所示，一种涂胶机刮胶装置，包括底座1，底座1上方固定连接有立柱2，立柱2之间设有工作台3，工作台3为回字形结构，工作台3上方设有导向辊4，导向辊4两端贯穿立柱2固定连接有齿轮一5，齿轮一5啮合连接有齿轮二6，齿轮二6轴心处固定连接有压紧辊7，压紧辊7位于导向辊4上方，压紧辊7上方设有盛胶箱8，盛胶箱8两侧与立柱2滑动连接，盛胶箱8底部固定连接有滴胶管9，这里说明，伺服电机12、传动电机13、高速离心泵15、胶泵19均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0020]
如图1所示，本实施例的工作台3内嵌设有刮胶箱10，刮胶箱10背部固定连接有动力箱11，动力箱11一侧固定连接有伺服电机12，齿轮一5一侧固定连接有皮带轮，皮带轮通过同步带转动连接有传动电机13，传动电机13与底座1固定连接，刮胶箱10下方设有水箱14，水箱14一侧设有高速离心泵15，高速离心泵15管连接有液体分流板16，液体分流板16上设有高压喷头17，高压喷头17的数量为若干个，通过设置水箱14、高速离心泵15、液体分流板16、高压喷头17可对刮胶箱10内部进行喷水处理，避免胶体在刮胶箱10内部堆积，难以清理，底座1远离传动电机13一侧设有供胶箱18，供胶箱18上方设有胶泵19，胶泵19上方固定连接有供胶管20，供胶管20末端位于盛胶箱8内部。
[0021]
如图2与图3所示，本实施例的动力箱11内设有丝杆21，丝杆21与伺服电机12输出端固定连接，丝杆21螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22两侧固定连接有滑套23，滑套23滑动连接有滑杆24，滑杆24两端与动力箱11内壁固定连接，螺纹套22固定连接有连接杆25，连接杆25一侧固定连接有刮板26，刮胶箱10内部设有排胶管27，排胶管27的数量为三个，排胶管27
下方设有废胶收集箱28，通过设置丝杆21、螺纹套22、滑杆24可带动连接杆25进行水平方向的位移，便于刮板26对刮胶箱10内部的胶体进行刮除，刮板26与高压喷头17配合使用刮除效果提升，刮除的废胶体通过排胶管27流向废胶收集箱28。
[0022]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0023]
本实用新型工作原理：本实用新型通过设置滴胶管9便于盛胶箱8内部的胶体均匀滴落，与压紧辊7、导向辊4配合使用对待涂胶物品进行涂胶处理，通过设置水箱14、高速离心泵15、液体分流板16、高压喷头17可对刮胶箱10内部进行喷水处理，避免胶体在刮胶箱10内部堆积，难以清理，通过设置丝杆21、螺纹套22、滑杆24可带动连接杆25进行水平方向的位移，便于刮板26对刮胶箱10内部的胶体进行刮除，刮板26与高压喷头17配合使用刮除效果提升，刮除的废胶体通过排胶管27流向废胶收集箱28。
[0024]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。