一种椰子果肉安全破碎机的制作方法

本实用新型涉及椰子加工设备技术领域，特别涉及一种椰子果肉安全破碎机。

背景技术：

椰子是人们生活中最为常见的水果之一，有着丰富的营养物质，工厂对椰子进行加工时，需要对椰子果肉进行破碎处理，需要用到椰子破碎机，但是，但是，现有的椰子破碎机在使用时功能性不足，例如，椰子果肉破碎后，不能实现椰子汁和椰子肉分离，造成部分椰子汁浪费，并且现有的破碎机使用时，刀具或者破碎装置裸露，容易造成危险。

因此，发明一种椰子果肉安全破碎机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椰子果肉安全破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椰子果肉安全破碎机，包括破碎机壳体和固定板，其中破碎机壳体内部下端固定设置有固定板，所述固定板中部开设有空腔，所述空腔底端内壁中部固定设置有驱动电机，所述固定板上方设置有仅有顶端开口的转筒，且转筒顶端插入破碎机壳体顶端内壁，所述转筒顶端通过密封轴承与破碎机壳体内壁转动连接，所述转筒底端中部固定设置有转杆，且转杆的底端贯穿固定板顶端中部并延伸至空腔内部，所述转杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的底端通过密封轴承与固定板转动连接，所述破碎机壳体定端内壁中部固定设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁底端固定设置有刀片，所述转筒内侧壁底端贯穿开设有多组呈等间距分布的出液孔，且每组包括多个呈环形阵列分布的出液孔，所述固定板顶端边缘环绕开设有多个扩口槽，所述扩口槽的槽底贯穿开设有通槽。

优选的，所述刀片设置有多组，多组所述刀片呈等间距分布，且每组包括多个呈环形阵列分布的刀片。

优选的，所述破碎机壳体底端呈锥形设置，所述破碎机壳体底端中部贯穿设置有出料管，所述破碎机壳体、扩口槽和通槽内侧壁均环绕设置有增滑层。

优选的，所述破碎机壳体顶端一侧贯穿设置有入料筒，且入料筒的底端位于转筒内部，所述破碎机壳体两侧内壁中部均固定设置有超声波振动棒。

优选的，所述转杆外侧套接设置有转环，所述转环的顶端与转筒底端固定连接，所述转环的底端插入固定板顶端中部，所述转环的底端通过轴承与固定板转动连接。

优选的，所述转环外侧套接设置有挡环，所述挡环的底端与固定板顶端固定连接。

优选的，所述挡环顶端固定设置有密封层，且密封层的顶端与转筒底端贴合连接。

优选的，所述转筒底端边缘镶嵌设置有多个呈环形阵列分布的电磁阀，所述电磁阀底端贯穿开设有漏孔，且漏孔的底端位于挡环外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转筒转动，带动转筒内部的椰子果肉转动，一方面被多个刀片打碎，同时溢出的椰子汁水，由于离心力，通过多个出液孔流出，经过扩口槽、通槽和出料管流出，从而在破碎椰子肉的同时将椰子汁分离，减少椰子汁浪费；

2、本实用新型通过将多个刀片设置在转筒内部，并且椰子果肉的放入与取出和椰子汁的取出均不需要与转筒内部有任何接触，有利于提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的俯剖图结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。

图4为本实用新型的图1的b处结构示意图。

图中：1、破碎机壳体；2、固定板；3、转筒；4、空腔；5、驱动电机；6、转杆；7、固定杆；8、刀片；9、出液孔；10、电磁阀；11、漏孔；12、扩口槽；13、通槽；14、出料管；15、转环；16、挡环；17、增滑层；18、入料筒；19、超声波振动棒；20、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种椰子果肉安全破碎机，包括破碎机壳体1和固定板2，其中破碎机壳体1内部下端固定设置有固定板2。

固定板2中部开设有空腔4，空腔4底端内壁中部固定设置有驱动电机5，固定板2上方设置有仅有顶端开口的转筒3，且转筒3顶端插入破碎机壳体1顶端内壁，转筒3顶端通过密封轴承与破碎机壳体1内壁转动连接，转筒3底端中部固定设置有转杆6，且转杆6的底端贯穿固定板2顶端中部并延伸至空腔4内部，转杆6的底端与驱动电机5的输出端固定连接，转杆6的底端通过密封轴承与固定板2转动连接，破碎机壳体1定端内壁中部固定设置有固定杆7，固定杆7的外侧壁底端固定设置有刀片8，刀片8设置有多组，多组刀片8呈等间距分布，且每组包括多个呈环形阵列分布的刀片8，通过将多个刀片8设置在转筒3内部，并且椰子果肉的放入与取出和椰子汁的取出均不需要与转筒3内部有任何接触，有利于提高安全性。

转筒3内侧壁底端贯穿开设有多组呈等间距分布的出液孔9，且每组包括多个呈环形阵列分布的出液孔9，固定板2顶端边缘环绕开设有多个扩口槽12，扩口槽12的槽底贯穿开设有通槽13，通过转筒3转动，带动转筒3内部的椰子果肉转动，一方面被多个刀片8打碎，同时溢出的椰子汁水，由于离心力，通过多个出液孔9流出，经过扩口槽12、通槽13和出料管14流出，从而在破碎椰子肉的同时将椰子汁分离，减少椰子汁浪费。

进一步的，破碎机壳体1底端呈锥形设置，破碎机壳体1底端中部贯穿设置有出料管14，破碎机壳体1、扩口槽12和通槽13内侧壁均环绕设置有增滑层17，增滑层17采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，能够使椰子汁和椰子果肉顺利滑出，防止堵塞，破碎机壳体1两侧内壁中部均固定设置有超声波振动棒19，超声波振动棒19与外接电路电线连接，超声波振动棒19能够利用超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小，从而防止椰子肉卡在通槽13或者扩口槽12内部。

转杆6外侧套接设置有转环15，转环15的顶端与转筒3底端固定连接，转环15的底端插入固定板2顶端中部，转环15的底端通过轴承与固定板2转动连接，通过转环15的设置，有利于防止转筒3扭斜，转环15外侧套接设置有挡环16，挡环16的底端与固定板2顶端固定连接，挡环16顶端固定设置有密封层20，且密封层20的顶端与转筒3底端贴合连接，通过挡环16与密封层20的设置，有利于防止椰子肉进入挡环16内侧堆积，难以清理。

其次，破碎机壳体1顶端一侧贯穿设置有入料筒18，且入料筒18的底端位于转筒3内部，转筒3底端边缘镶嵌设置有多个呈环形阵列分布的电磁阀10，电磁阀10底端贯穿开设有漏孔11，且漏孔11的底端位于挡环16外侧，漏孔11孔径大小根据实际椰子果肉打碎的大小来决定。

上述所提及的驱动电机5、电磁阀10和超声波振动棒19均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述。

本实用新型工作原理：

使用时，首先使驱动电机5开始高功率工作，驱动电机5带动转杆6快速转动，转杆6带动转筒3快速转动，紧接着将椰子肉通过入料筒18缓慢投入转筒3内部，投入转筒3内部的椰子肉，被转筒3带动转动，同时被多个刀片8打碎，溢出的椰子汁，由于离心力，经过多个出液孔9流出到固定板2顶端，经过扩口槽12与通槽13，流入破碎机壳体1底端内壁，最后经过出料管14流出收集。

等待全部椰子肉破碎完成并且无椰子汁继续流出后，使驱动电机5相对低功率工作，驱动电机5带动转杆6和转筒3缓慢转动，紧接着打开电磁阀10和接通超声波振动棒19，使转筒3内部的破碎的椰子肉通过漏孔11落入到固定板2顶端，经过扩口槽12与通槽13落入到破碎机壳体1底端，最后通过出料管14落出，超声波振动棒19能够利用超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小，从而防止椰子肉卡在通槽13或者扩口槽12内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。