一种金属管道防腐处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属管道防腐处理技术领域，尤其涉及一种金属管道防腐处理装置。


背景技术：

[0002]
目前，为了避免管道遭受土壤、空气和水的腐蚀，需要对金属管道进行防腐处理，主要是在管道的侧壁上涂上一层防护漆，从而提高金属管道的抗腐蚀能力。
[0003]
在实际使用时，需要对管道的内外壁均喷涂防护漆，但在实际加工时，大多装置仅能单独对管道内壁或管道外壁喷涂防护漆，即金属管道内外壁的防腐蚀处理需要分开进行，降低了对金属管道防腐处理的效率，同时也增加了人力负担，为此，我们设计了一种金属管道防腐处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属管道内外壁的防腐蚀处理需要分开进行，降低了金属管道防腐处理效率的问题，而提出的一种金属管道防腐处理装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属管道防腐处理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装板和固定板，所述安装板内部开设有安装腔，所述安装板外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠末端贯穿安装板并向外延伸，所述第一丝杠外侧壁固定套接有抵接头，所述第一丝杠外侧壁螺纹套接有第一移动块，所述底座上设有与第一移动块相适配的第一限位机构；所述安装腔内侧壁转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠通过传动机构与第一丝杠连接，所述第二丝杠末端贯穿安装腔并与固定板外侧壁转动连接，所述第二丝杠外侧壁螺纹套接有第二移动块，所述安装板外侧壁设有与第二移动块相适配的第二限位机构；所述第一移动块和第二移动块相对一侧均连接有喷嘴，所述底座上设有与喷嘴相适配的供料机构。
[0007]
优选地，所述第一限位机构包括伸缩杆和插杆，所述底座上表面开设有安装槽，所述伸缩杆与安装槽内底部固定连接，所述插杆贯穿伸缩杆并插设至第一移动块表面。
[0008]
优选地，所述传动机构包括皮带，所述第一丝杠和第二丝杠外侧壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]
优选地，所述第二限位机构包括与安装板外侧壁固定连接的回形板，所述第二移动块前后外侧壁均固定连接有滑块，所述回形板内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]
优选地，所述供料机构包括与底座上表面固定连接的供料箱，所述供料箱内设有泵体，所述泵体出液口固定连接有出液管，所述出液管贯穿供料箱并连接有两根喷涂管，其中一根所述喷涂管与位于上方的喷嘴连通，另一根所述喷涂管通过卡箍可拆卸连接有连接管，所述连接管与位于下方的喷嘴连通。
[0011]
优选地，两根所述喷涂管外侧壁均连接有控制阀。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过伺服电机、第一丝杠、第二丝杠、第一移动块、第二移动块、喷嘴和供料机构之间的相互配合，利用伺服电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，从而带动两个喷嘴移动，上下设置的两个喷嘴可分别与金属管道的内壁和外部同时进行喷涂防护漆的工作，即金属管道内外壁的防腐蚀处理无需分开进行，减轻了人力负担，同时也提高了对金属管道防腐处理的效率。
[0014]
2、通过两个控制阀的设置，可单独控制两个喷嘴，从而可根据加工的需要选择是否在管道的内外壁均喷涂防护漆，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种金属管道防腐处理装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a处的放大图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种金属管道防腐处理装置中第二移动块与回形板的连接结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、安装板；3、固定板；4、安装腔；5、伺服电机；6、第一丝杠；7、抵接头；8、第一移动块；9、第二丝杠；10、第二移动块；11、喷嘴；12、伸缩杆；13、插杆；14、皮带；15、回形板；16、滑块；17、滑槽；18、供料箱；19、泵体；20、出液管；21、喷涂管；22、连接管；23、控制阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种金属管道防腐处理装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有安装板2和固定板3，安装板2内部开设有安装腔4，安装板2外侧壁固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6末端贯穿安装板2并向外延伸，第一丝杠6外侧壁固定套接有抵接头7，第一丝杠6外侧壁螺纹套接有第一移动块8，底座1上设有与第一移动块8相适配的第一限位机构；第一限位机构包括伸缩杆12和插杆13，底座1上表面开设有安装槽，伸缩杆12与安装槽内底部固定连接，插杆13贯穿伸缩杆12并插设至第一移动块8表面，伺服电机5为现有成熟技术，在此不赘述，第一移动块8表面开设有与插杆13适配的插槽，插杆13插入插槽内，可对第一移动块8限位，防止第一移动块8转动，第一移动块8和喷嘴11的高度总和小于抵接头7的高度，这样避免第一移动块8上的喷嘴11与管道内壁接触。
[0022]
其中，安装腔4内侧壁转动连接有第二丝杠9，第二丝杠9通过传动机构与第一丝杠6连接，传动机构包括皮带14，第一丝杠6和第二丝杠9外侧壁均固定套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带14传动连接。
[0023]
其中，第二丝杠9末端贯穿安装腔4并与固定板3外侧壁转动连接，第二丝杠9外侧壁螺纹套接有第二移动块10，安装板2外侧壁设有与第二移动块10相适配的第二限位机构；第二限位机构包括与安装板2外侧壁固定连接的回形板15，第二移动块10前后外侧壁均固定连接有滑块16，回形板15内侧壁开设有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16始终沿着滑槽17移动，对第二移动块10限位，防止第二移动块10转动，同时使得第二移动块10的移动更稳定。
[0024]
其中，第一移动块8和第二移动块10相对一侧均连接有喷嘴11，底座1上设有与喷嘴11相适配的供料机构，供料机构包括与底座1上表面固定连接的供料箱18，供料箱18内设有泵体19，泵体19出液口固定连接有出液管20，出液管20贯穿供料箱18并连接有两根喷涂管21，其中一根喷涂管21与位于上方的喷嘴11连通，另一根喷涂管21通过卡箍可拆卸连接有连接管22，连接管22与位于下方的喷嘴11连通，两根喷涂管21外侧壁均连接有控制阀23，喷嘴11、泵体19和控制阀23均为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述，连接管22通过卡箍与对应的喷涂管21连接，可将喷涂管21拆卸下来，便于将待加工的金属管道套设至抵接头7上，此外，喷涂管21和连接管22均为软管，便于配合喷嘴11移动。
[0025]
工作原理：使用时，将插杆13从伸缩杆12上取下，此时伸缩杆12高度降低，将待加工的金属管道从一侧套设至抵接头7上，然后拉动伸缩杆12顶部，并将插杆13贯穿伸缩杆12并插设至第一移动块8上，再利用卡箍完成连接管22对应喷涂管21的卡接。
[0026]
启动伺服电机5和泵体19，伺服电机5正转，带动第一丝杠6和第二丝杠9转动，第一丝杠6带动抵接头7转动，从而使得待加工的金属管道转动，此时第一移动块8和第二移动块10分别带动两个喷嘴11向右移动，此时泵体19将供料箱18内的防护漆抽至出液管20内，打开两个控制阀23，防护漆可从两个喷嘴11上喷出，防护漆分别别喷涂至金属管道的内外侧壁上，开始对金属管道进行防腐处理。
[0027]
一次加工结束后，关闭泵体19，停止防护漆的喷涂工作，然后启动伺服电机5反转，使得两个喷嘴11向左移动至图1所示的初始状态，将插杆13取下，待防护漆凝固后，可将管道取下，完成一次金属管道防腐处理工作，需要注意的是，在管道内壁与抵接头7接触位置会缺少防护漆，可人工涂抹防护漆，由于需要人工涂抹的面积较小，因而不会对金属管道的防腐效率带来影响。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。