应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置。


背景技术：

[0002]
微量元素预混合饲料是由两种或两种以上矿物质微量元素与载体和/或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物，其中矿物质微量元素含量能够满足其适用动物特定生理阶段的微量元素需求。微量元素预混合饲料加工过程是将混合料通过螺旋挤出机制成条状，然后再将条状的微量元素预混合饲料通过粉碎机进行粉碎，粉碎机粉碎得到的颗粒大小不均，品相差，而且饲料中会混杂一定量的粉尘。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，实用性强，效率高的应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置，能够得到大小较为均匀的预混合饲料。
[0004]
本实用新型采用以下方案实现：一种应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置，包括螺旋振动提升机、第一粉碎机、第二粉碎机、过渡料斗和具有两层筛网的三次元振动筛，所述螺旋振动提升机上端出料口连接有通往第一粉碎机进料口的下料斜管，所述第一粉碎机和第二粉碎机的出料口分别连接有通往一过渡料斗的下料管，所述过渡料斗下端出料口与三次元振动筛之间连接有第一螺旋输送机，三次元振动筛的第一出料口和第二粉碎机的进料口之间连接有第二螺旋输送机，三次元振动筛的第二出料口设置有收集装置。
[0005]
进一步的，还包括负压除尘总管，所述收集装置包括一箱体，所述箱体顶部设置有与三次元振动筛的第二出料口对接的进料口以及通过第一除尘管道与负压除尘总管连接的出风口，所述箱体内设置有斜置的隔网，箱体底部设置有位于隔网下方的进风口，所述进风口处连接有不锈钢过滤网筒，箱体底部还设置有位于隔网较低端的落料口，所述落料口处连接有第一集料袋。
[0006]
进一步的，所述第一螺旋输送机的上端出料口处连接有位于三次元振动筛上方的上小下大的锥形罩体，所述锥形罩体侧部连接有通往负压除尘总管第二除尘管道；所述过渡料斗顶部连接有通往负压除尘总管第三除尘管道；所述下料斜管上连接有通往负压除尘总管第四除尘管道。
[0007]
进一步的，所述螺旋振动提升机的螺旋提升柱上外罩有筒形罩体，所述筒形罩体为由内层壳体和外层壳体组成的双层结构，内层壳体和外层壳体之间留有间隙形成出风通道，内层壳体上分布有出风孔，外层壳体顶部连接有通往负压除尘总管的第五除尘管道。
[0008]
进一步的，所述三次元振动筛的第三出料口连接有第二集料袋。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，减少整个粉碎过程的人为参与，效率高，可减轻工人劳动强度，降低人工成本；得到的预混合饲料颗粒的大小较为均匀，品质好；并且整个预混合饲料输送过程在有进行除尘处理，除尘效果好。
[0010]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
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图1是本实用新型实施例构造示意图；
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图中标号说明：100-螺旋振动提升机、110-下料斜管、120-筒形罩体、200-第一粉碎机、300-第二粉碎机、400-过渡料斗、500-三次元振动筛、510-箱体、511-隔网、512-过滤网筒、600-第一螺旋输送机、610-锥形罩体、700-第二螺旋输送机、800-负压除尘总管、810-第一除尘管道、820-第二除尘管道、830-第三除尘管道、840-第四除尘管道、850-第五除尘管道。
具体实施方式
[0013]
如图1所示，一种应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置，包括螺旋振动提升机100、第一粉碎机200、第二粉碎机300、过渡料斗400和具有两层筛网的三次元振动筛500，第一粉碎机200和第二粉碎机300的高度高于过渡料斗400，所述螺旋振动提升机100上端出料口连接有通往第一粉碎机进料口的下料斜管110，所述第一粉碎机200和第二粉碎机300的出料口分别连接有通往一过渡料斗400的下料管，所述过渡料斗400下端出料口与三次元振动筛之间连接有第一螺旋输送机600，三次元振动筛的第一出料口和第二粉碎机的进料口之间连接有第二螺旋输送机700，三次元振动筛的第二出料口设置有收集装置；预混合饲料进入螺旋振动提升机100，由螺旋振动提升机100提升至一定的高度后经下料斜管110进入第一粉碎机200中进行粉碎，粉碎后的颗粒进入过渡料斗400由第一螺旋输送机600输送到三次元振动筛进行筛选，中间层筛网上的颗粒为满足大小要求的颗粒物，通过收集装置收集，而上层筛网上较大的颗粒则通过第二螺旋输送机700输送到第二粉碎机300中进行再次粉碎后与第一粉碎机粉碎的颗粒在过渡料斗400汇集；应用于微量元素预混合饲料的粉碎装置减少了整个粉碎过程的人为参与，一般只需要1~2名工人便可完成，效率高，可减轻工人劳动强度，降低人工成不；而且经预混合饲料筛分后可以保证得到的预混合饲料颗粒的大小较为均匀，品质好，筛分后的较大颗粒能够自动返回重新参与粉碎。
[0014]
在本实施例中，还包括负压除尘总管800，所述收集装置包括一箱体510，所述箱体510顶部设置有与三次元振动筛的第二出料口对接的进料口以及通过第一除尘管道810与负压除尘总管连接的出风口，所述箱体内设置有斜置的隔网511，箱体底部设置有位于隔网下方的进风口，所述进风口处连接有不锈钢过滤网筒512，箱体底部还设置有位于隔网较低端的落料口，所述落料口处连接有第一集料袋513；预混合饲料颗粒从箱体的隔网滚落，通过第一除尘管道抽风，使得进风口进风并风通过隔网将混在预混合饲料颗粒中粉尘带走。
[0015]
在本实施例中，所述第一螺旋输送机600的上端出料口处连接有位于三次元振动筛上方的上小下大的锥形罩体610，所述锥形罩体侧部连接有通往负压除尘总管第二除尘管道820；所述过渡料斗顶部连接有通往负压除尘总管第三除尘管道830；所述下料斜管上连接有通往负压除尘总管第四除尘管道840，锥形罩体610起到导料的作用，使得预混合饲料能够较为均匀的落在第一层筛网上，提高筛风效果，并且通过第二除尘管道对混在预混合饲料中的除去。
[0016]
在本实施例中，所述螺旋振动提升机100的螺旋提升柱上外罩有筒形罩体120，所述筒形罩体为由内层壳体和外层壳体组成的双层结构，内层壳体和外层壳体之间留有间隙形成出风通道，内层壳体上分布有出风孔，外层壳体顶部连接有通往负压除尘总管的第五除尘管道850；筒形罩体上端侧部开设有供下料斜管穿过的窗孔，螺旋振动提升机100位于用以输送预混合饲料的输送装置出料端旁侧，输送装置出料端旁侧连接有出料斜槽，完成烘干的预混合饲料通过输送装置输送至螺旋振动提升机100，筒形罩体下端侧部开设有供出料斜槽穿过的窗孔，所述筒形罩体下部侧面开设有进风口；由于螺旋振动提升机100是靠振动来实现物料提升，而振动会造成预混合饲料在提升过程中产生粉尘，因此通过筒形罩体120将螺旋提升柱围合起来，避免粉尘四处飞扬，污染车间环境，通过筒形罩体120内部的出风孔将粉尘排走。
[0017]
在本实施例中，所述三次元振动筛的第三出料口连接有第二集料袋，通过第二层筛网的最小颗粒由第二集料袋收集后另做处理。
[0018]
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0019]
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0020]
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
[0021]
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0022]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。