一种具有自动旋转功能的压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种具有自动旋转功能的压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，现有压滤机通过将料液导入压滤筒内，直径进行施压，而料液中的游离水可以直接穿过过滤板，如果直接施压使其通过滤板则会造成大量的能源浪费，故需要一种能够借助游离水自身重力自动过滤出去的压滤机，提高压滤速度的同时节约能源。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有自动旋转功能的压滤机，通过滤板的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种具有自动旋转功能的压滤机，包括机体、转动轴、滤板、限位杆、调整把手、定位杆、环形密封圈、第一支撑板、第二支撑板、动力装置和控制器；

机体底部设置多组支撑腿，机体内设置竖直的压滤腔，压滤腔水平截面形状为圆形，压滤腔在机体的上端面形成开口，机体底部设置与压滤腔连通的出液管，机体的压滤腔底部腔壁上设置水平的固定板，固定板上设置多组出液孔，机体的压滤腔顶部腔壁上设置压板，压板与压滤腔腔壁滑动连接，压板滑动方向为竖直方向，压板上设置进液管，进液管上设置阀门，进液管与压滤腔连通；

转动轴底部竖直穿过压板中心开设的通孔伸入压滤腔内，转动轴上开设竖直的条形槽，条形槽在转动轴周壁上形成开口；滤板套在转动轴上，滤板外周壁与压滤腔腔壁贴合，滤板设置多组，多组滤板并排设置；限位杆配合插入条形槽内，限位杆上并排设置多组水平的限位块，每组限位块配合插入每组滤板上开设的限位槽内；调整把手设置在限位杆上，调整把手位于压板上方；定位杆设置在最上方的滤板底部，定位杆底部竖直穿过滤板上开设的定位孔伸入最下方的滤板下方；环形密封圈设置在通孔内壁上；

第一支撑板竖直设置在机体顶部，第一支撑板设置多组；第二支撑板设置在多组第一支撑板顶部，第二支撑板上设置带动压板上下移动的液压组件；动力装置设置在第二支撑板上，动力装置与转动轴传动连接；控制器设置在第二支撑板上，控制器与动力装置以及液压组件均控制连接。

优选的，液压组件包括液压杆；第二支撑板上设置带动液压杆伸缩的液压机构，液压杆底部穿过第二支撑板与压板连接，控制器与液压机构控制连接。

优选的，压滤腔底部设置导流台，导流台的导流通道竖直截面形状为锥形，导流台底部与出液管连接，出液管与导流台的导流通道连通。

优选的，支撑腿底部设置万向轮。

优选的，调整把手外周设有防滑硅胶层。

优选的，限位杆、限位块和定位杆均做防锈处理。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：借助游离水自身重力使其通过滤板从出液管中流出，同时通过滤板的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动旋转功能的压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的具有自动旋转功能的压滤机的a-a剖视图。

附图标记：1、机体；2、支撑腿；3、压滤腔；4、出液管；5、固定板；6、出液孔；7、压板；8、进液管；9、通孔；10、转动轴；11、滤板；12、条形槽；13、限位杆；14、调整把手；15、限位块；16、限位槽；17、定位杆；18、定位孔；19、环形密封圈；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、动力装置；23、液压杆；24、液压机构；25、控制器；26、导流台；27、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种具有自动旋转功能的压滤机，包括机体1、转动轴10、滤板11、限位杆13、调整把手14、定位杆17、环形密封圈19、第一支撑板20、第二支撑板21、动力装置22和控制器25；

机体1底部设置多组支撑腿2，机体1内设置竖直的压滤腔3，压滤腔3水平截面形状为圆形，压滤腔3在机体1的上端面形成开口，机体1底部设置与压滤腔3连通的出液管4，机体1的压滤腔3底部腔壁上设置水平的固定板5，固定板5上设置多组出液孔6，机体1的压滤腔3顶部腔壁上设置压板7，压板7与压滤腔3腔壁滑动连接，压板7滑动方向为竖直方向，压板7上设置进液管8，进液管8上设置阀门，进液管8与压滤腔3连通；

转动轴10底部竖直穿过压板7中心开设的通孔9伸入压滤腔3内，转动轴10上开设竖直的条形槽12，条形槽12在转动轴10周壁上形成开口；滤板11套在转动轴10上，滤板11外周壁与压滤腔3腔壁贴合，滤板11设置多组，多组滤板11并排设置；限位杆13配合插入条形槽12内，限位杆13上并排设置多组水平的限位块15，每组限位块15配合插入每组滤板11上开设的限位槽16内；调整把手14设置在限位杆13上，调整把手14位于压板7上方；定位杆17设置在最上方的滤板11底部，定位杆17底部竖直穿过滤板11上开设的定位孔18伸入最下方的滤板11下方；环形密封圈19设置在通孔9内壁上；

第一支撑板20竖直设置在机体1顶部，第一支撑板20设置多组；第二支撑板21设置在多组第一支撑板20顶部，第二支撑板21上设置带动压板7上下移动的液压组件；动力装置22设置在第二支撑板21上，动力装置22与转动轴10传动连接；控制器25设置在第二支撑板21上，控制器25与动力装置22以及液压组件均控制连接。

本实用新型中，将料液从进液管8中倒入压滤腔3内，将进液管8上阀门关闭，启动本压滤机，控制器25控制动力装置22转动设定时间，动力装置22带动转动轴10转动，转动轴10通过限位块15带动多组滤板11转动，多组滤板11转动，加速料液中的游离水依靠自身重力穿过滤板11从出液管4排出，控制器25再控制液压组件启动，液压组件带动压板7向下移动对料液进行施压，最终通过多组滤板11对料液进行压滤，过滤后的液体从出液管4排出，滤板11之间形成滤饼，液压组件再带动压板7上升，通过调整把手14，调整转动轴10方向，将限位块15插进限位槽16内，即使滤板11因滤渣厚度不一导致多组限位块15无法同时插进多组限位槽16内时也不影响，因为只要有一组限位块15插进限位槽16即可通过定位杆17带动其他滤板11同步转动，再次从进液管8中倒入需要压滤的料液，关闭进液管8的阀门即可开始下次压滤。本实用新型中，借助游离水自身重力使其通过滤板11从出液管4中流出，同时通过滤板11的旋转，带动料液的旋转，加速游离水的滤出效率，当游离水滤出过后再进行施压过滤，大大节约了能源，且提高了工作效率和压滤效果。

在一个可选的实施例中，液压组件包括液压杆23；第二支撑板21上设置带动液压杆23伸缩的液压机构24，液压杆23底部穿过第二支撑板21与压板7连接，控制器25与液压机构24控制连接；液压机构24控制液压杆23伸缩即可带动压板7上下移动。

在一个可选的实施例中，压滤腔3底部设置导流台26，导流台26的导流通道竖直截面形状为锥形，导流台26底部与出液管4连接，出液管4与导流台26的导流通道连通；提高过滤后的液体流出速度。

在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮27；便于对本压滤机进行移动。

在一个可选的实施例中，调整把手14外周设有防滑硅胶层；提高调整把手与手之间的摩擦力，便于对限位杆13进行调整。

在一个可选的实施例中，限位杆13、限位块15和定位杆17均做防锈处理；提高使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。