一种脱模剂的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温装置的技术领域，尤其是涉及一种脱模剂的保温装置。


背景技术：

2.脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂在制备的过程中需要进行乳化，乳化的过程是通过搅拌来实现的。通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃左右进行搅拌，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化搅拌过程中，需要提供75℃
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85℃稳定的温度环境，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。
3.现有的授权公告号为cn203140681u的中国专利公开了一种脱模剂搅拌装置，包括连接架，连接架上有环形喷管组，环形喷管组由至少两个不同直径的环形喷管组成，环形喷管上均布有喷嘴；环形喷管之间通过风管连通。搅拌装置安装在脱模剂配比罐内，环形喷管的进风口与外部风源连接，环形喷管的喷嘴朝向罐底，空压风从喷嘴喷出后由罐底向上流动，从而使罐内的脱模剂翻腾，实现搅拌功能，使用电液推杆与之连接，以实现环形多喷嘴喷管在脱模剂配比罐中的提升和下降，使脱模剂中的硫酸钡和水混合均匀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌装置在对脱模剂进行搅拌的过程中没有相应的加热保温装置，导致在对含有较高熔点的成分的脱模剂进行搅拌时温度无法维持在需要的温度范围内，随着搅拌的进行搅拌装置内的温度降低，会导致脱模剂在搅拌充分之间就有结晶析出，最终使得脱模剂的品质较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱模剂的保温装置,其具有有助于提高脱模剂的品质的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种脱模剂的保温装置，包括用于制备脱模剂的导热搅拌釜，所述导热搅拌釜的外侧壁上设置有温度传感器和用于对导热搅拌釜进行加热的加热装置，所述脱模剂的保温装置还包括温度控制器；所述温度传感器与温度控制器连接，所述加热装置与温度控制器连接，所述温度控制器设置有高温值和低温值，所述温度控制器用于当温度传感器传来的温度低于低温值时启动加热装置进行加热，所述温度控制器用于当温度传感器传来的温度达到高温值时控制加热装置停止工作。
8.通过采用上述技术方案，通过温度传感器实时监控导热搅拌釜的温度后向温度控制器传递实时温度，温度控制器在检测到实时温度达到高温值时会控制加热装置停止工作，实时温度低于低温值时会控制加热装置启动进行加热。以保证导热搅拌釜一直处于一定的温度范围内，进而保证脱模剂的品质。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括电热丝，所述
电热丝设置在导热搅拌釜的外侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，电热丝通电后可以对导热搅拌釜起到加热的作用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热丝沿竖直方向螺旋盘绕在导热搅拌釜的外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，电热丝沿竖直方向螺旋盘绕能够使得电热丝的分布更加均匀，进而保证在加热时加热更加均匀。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热丝上设置有若干用于将电热丝固定在导热搅拌釜外侧壁上的固定件。
14.通过采用上述技术方案，固定件设置后能够更好地将电热丝固定在导热搅拌釜的外侧壁上。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述固定件均包括支撑杆，若干所述支撑杆均匀分布在导热搅拌釜的外侧壁上，每一所述支撑杆的一端均与导热搅拌釜的外侧壁固定连接，每一所述支撑杆的另一端均向远离导热搅拌釜的一侧延伸；每一所述支撑杆均与导热搅拌釜的外侧壁垂直，所述支撑杆的顶面与电热丝相接触；所述支撑杆上设置有阻挡块，所述支撑杆的顶面上沿支撑杆的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有用于将阻挡块沿滑动槽移动使得电热丝被夹持在阻挡块和导热搅拌釜的外侧壁之间的滑动件。
16.通过采用上述技术方案，通过阻挡块和导热搅拌釜的外侧壁的夹持作用，能够将电热丝固定在导热搅拌釜的外侧壁上，通过滑动件的作用可以将阻挡块向靠近导热搅拌釜的一侧滑动，进而保证夹紧效果更好。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡块包括滑动部和抵接部，所述滑动部滑动设置在滑动槽内，所述抵接部位于支撑杆的顶面上；所述滑动件包括沿支撑杆的长度方向设置的螺杆，所述螺杆位于滑动槽内；所述螺杆的一端与支撑杆靠近导热搅拌釜的一端通过连接轴承连接，所述螺杆的另一端位于支撑杆外且连接有转动把手，所述螺杆沿支撑杆的长度方向穿过滑动部且与滑动部螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过转动转动把手能够将阻挡块向靠近导热搅拌釜的一侧移动，进而保证抵接部和导热搅拌釜的外侧壁将电热丝夹紧。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热丝远离导热搅拌釜的侧壁上设置有第一隔热层。
20.通过采用上述技术方案，第一隔热层设置后能够防止电热丝散热过快，进而能够更加有效的利用能源，减少不必要的能源消耗。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度控制器上设置有显示屏，所述显示屏与温度控制器连接，所述温度控制器用于在温度传感器向温度控制器传送实时温度时将温度显示在显示屏上。
22.通过采用上述技术方案，显示屏设置后能够实时观察导热搅拌釜的温度。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热搅拌釜的外侧壁上设置有第二隔热层。
24.通过采用上述技术方案，第二隔热层设置后，能够减慢导热搅拌釜的热能的散失速度，进而减少能源的浪费。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过加热装置、温度传感器和温度控制器的设置，能够更好地保证搅拌装置在搅拌过程中有更加稳定的温度环境，进而提高脱模剂的质量；
27.2.通过电热丝的设置，能够对导热搅拌釜进行加热，使得导热搅拌釜的温度保持稳定。
附图说明
28.图1是本实施例示出的用于体现温度控制器与各个部件之间连接关系的结构示意图；
29.图2是本实施例示出的脱模剂的保温装置的整体结构示意图；
30.图3是本实施例示出的脱模剂的保温装置的爆炸图；
31.图4是本实施例示出的固定件的爆炸图。
32.图中，1、导热搅拌釜；11、电热丝；12、第一隔热层；13、第二隔热层；14、支撑杆；141、滑动槽；15、阻挡块；151、滑动部；152、抵接部；16、螺杆；161、连接轴承；162、转动轴承；17、转动把手；2、温度控制器；21、显示屏；3、温度传感器；4、电源；5、中间继电器。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种脱模剂的保温装置，包括用于制备脱模剂的导热搅拌釜1和温度控制器2，导热搅拌釜1可以由铁、铝或铜等导热性能好的金属材料制成，在本实施例中导热搅拌釜1由铁制成。导热搅拌釜1的外侧壁上设置有温度传感器3和用于对导热搅拌釜1进行加热的加热装置，温度传感器3与温度控制器2连接，加热装置与温度控制器2连接，温度控制器2设置有高温值和低温值，具体的，高温值为85℃，低温值为75℃。
35.参照图1和图2，加热装置包括电热丝11，具体的为镍铬丝，镍铬丝常温下塑性较好，可以进行盘绕，电热丝11沿竖直方向螺旋盘绕在导热搅拌釜1的外侧壁上。电热丝11远离导热搅拌釜1的侧壁上设置有第一隔热层12，第一隔热层12的纵切面呈c形，导热搅拌釜1的外侧壁上设置有第二隔热层13，具体的，第一隔热层12和第二隔热层13均为石棉层。
36.参照图1和图2，电热丝11与电源4通过中间继电器5电连接，电热丝11和电源4分别与中间继电器5的常开触点ka1
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1的两端连接。电源4与温度控制器2电连接，温度控制器2与中间继电器5的线圈ka1连接。温度控制器2用于当温度传感器3传来的温度低于75℃时对电热丝11通电进行加热。具体的，当温度传感器3传来的温度低于75℃时，温度控制器2控制中间继电器5的线圈ka1得电，线圈ka1得电后中间继电器5上的常开触点ka1
‑
1由常开变为常闭，电热丝11与电源4接通，电热丝11加热。
37.参照图1和图2，温度控制器2用于当温度传感器3传来的温度高于85℃时对电热丝11断电。具体的，当温度传感器3传来的温度高于85℃时，温度控制器2控制中间继电器5的线圈ka1失电，线圈ka1失电后中间继电器5上的常开触点ka1
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1由常闭变为常开，电热丝11
与电源4断开，电热丝11停止加热。
38.参照图2和图3，温度控制器2上设置有显示屏21，显示屏21与温度控制器2连接，温度控制器2用于在温度传感器3向温度控制器2传送实时温度时将温度显示在显示屏21上。
39.参照图2和图3，电热丝11上设置有若干用于将电热丝11固定在导热搅拌釜1外侧壁上的固定件。具体的，每一固定件均包括若干支撑杆14，若干支撑杆14均匀分布在导热搅拌釜1的外侧壁上，每一支撑杆14的一端均与导热搅拌釜1的外侧壁固定连接，每一支撑杆14的另一端均向远离导热搅拌釜1的一侧延伸。支撑杆14与导热搅拌釜1的外侧壁垂直，支撑杆14倾斜设置，由于电热丝11为螺旋盘绕，因此电热丝11在导热搅拌釜1的外侧壁上为倾斜向上的排布，支撑杆14与电热丝11的倾斜方向保持一致以保证支撑杆14的顶面与电热丝11相接触。
40.参照图4，支撑杆14的长度方向即为支撑杆14靠近导热搅拌釜1的一端至远离导热搅拌釜1的一端的方向。支撑杆14的顶面上沿支撑杆14的长度方向开设有滑动槽141，支撑杆14上设置有阻挡块15。具体的，阻挡块15呈t形且包括滑动部151和抵接部152，滑动部151滑动设置在滑动槽141内，抵接部152位于支撑杆14的顶面上。
41.参照图4，滑动槽141内设置有用于将阻挡块15沿滑动槽141移动使得电热丝11被夹持在阻挡块15和导热搅拌釜1的外侧壁之间的滑动件。具体的，滑动件包括沿支撑杆14的长度方向设置的螺杆16，螺杆16位于滑动槽141内。螺杆16的一端与支撑杆14靠近导热搅拌釜1的一端通过连接轴承161连接，螺杆16的另一端位于支撑杆14外且连接有转动把手17，螺杆16沿支撑杆14的长度方向穿过滑动部151且与滑动部151螺纹连接，螺杆16与支撑杆14远离导热搅拌釜1的一端通过转动轴承162连接。
42.上述实施例的实施原理为：
43.在导热搅拌釜1上安装电热丝11时，首先电热丝11螺旋盘绕在导热搅拌釜1的外侧壁上并放置在支撑杆14的顶面上，然后将第一隔热层12和第二隔热层13依次附在电热丝11和导热搅拌釜1的侧壁上，通过转动转动把手17将电热丝11抵在抵接部152和导热搅拌釜1的外侧壁之间，此时随螺杆16的转动，滑动部151在滑动槽141内滑动，抵接部152在滑动部151的带动下向靠近电热丝11的一端移动直至将电热丝11抵紧。
44.在对导热搅拌釜1进行保温操作时，温度传感器3将导热搅拌釜1的实时温度传递给温度控制器2，当温度传感器3传来的温度低于75℃时温度控制器2控制电热丝11通电进行加热，当温度传感器3传来的温度高于85℃时温度控制器2控制电热丝11断电，在整个过程中可以通过显示屏21观察导热搅拌釜1的实时温度，如果温度控制器2出现故障时，可以通过显示屏21直接观察出来。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。