一种氩气生产分馏塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及氩气生产技术领域，具体涉及一种氩气生产分馏塔。


背景技术：

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氩是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。
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而现有的氩气分馏提纯装置大多都太过复杂，操作程序较多，而且分馏不够纯净，杂质较多。


技术实现要素：

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为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种氩气生产分馏塔，通过设有的加压器能够将分馏罐中的气压维持在标准大气压之下，然后通过在标准大气压之下的气体密度不同来进行分馏提纯，从而将氩气进行提出，然后通过气体分离板将一些杂质气体进行隔离，保证了氩气的纯度。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩气生产分馏塔，包括分馏罐和收集罐，所述分馏罐的下端固定连接有第一固定底座，所述分馏罐的左侧下端固定连接有进气管，所述分馏罐的上端固定连接有氮气出气管，所述分馏罐的右侧中间位置固定连接有氧气出气管，所述分馏罐的右侧下端固定连接有氩气出气管，所述收集罐的左侧上端与氮气出气管的一端固定连接，所述收集罐的左侧中间位置与氧气出气管的一端固定连接，所述收集罐的左侧下端与氩气出气管的一端固定连接，所述收集罐的下端固定连接有第二固定底座，所述收集罐的右端由上而下分别固定连接有第一出气口、第二出气口和第三出气口。
[0006]
为了能够更好的将分馏罐中的压强保持在标准大气压范围内，本实施例一种氩气生产分馏塔优选的：所述第一固定底座的内部设置有加压器，所述加压器的上端贯穿分馏罐的底部。
[0007]
为了能够将一些杂质气体进行阻挡防止其混入提纯气体中，本实施例一种氩气生产分馏塔优选的：所述分馏罐的内部倾斜设置有多个气体分离板，所述气体分离板的表面设有多个小孔。
[0008]
为了能够更好的提高氩气、氮气和氧气的纯度，本实施例一种氩气生产分馏塔优选的：所述氮气出气管、氧气出气管和氩气出气管的左端内部固定连接有氮气分子筛、氧气分子筛和氩气分子筛。
[0009]
为了能够在收集罐中分离出不同的气体，本实施例一种氩气生产分馏塔优选的：所述收集罐的内部设置有分隔板，所述分隔板设置有两个。
[0010]
为了提高装置的密闭性，本实施例一种氩气生产分馏塔优选的：所述第一出气口、第二出气口和第三出气口的外壁一端固定设置有密封橡胶圈。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.该种氩气生产分馏塔，通过设有的分馏罐和收集罐能够更好的将气体进行分馏和收集，从而使其气体的纯度变高，从而防止气体出现泄漏的现象，更加提高了生产的安全性能。
[0013]
2.该种氩气生产分馏塔，通过设有的气体分离板和分子筛能够更好的将杂质气体进行分离，而且更好的使提纯气体通过固定的运输管，从而进行收集，提高气体的纯度。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
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在附图中：
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图1为本实用新型的一种氩气生产分馏塔整体结构图；
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图2为本实用新型的一种氩气生产分馏塔整体剖面图；
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图3为本实用新型的一种氩气生产分馏塔气体分离板结构图；
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图中，1、分馏罐；2、收集罐；3、第一固定底座；4、第二固定底座；5、进气管；6、氮气出气管；7、氧气出气管；8、氩气出气管；9、第一出气口；10、第二出气口；11、第三出气口；12、气体分离板；13、加压器；14、氩气分子筛；15、氧气分子筛；16、氮气分子筛；17、分隔板；18、密封橡胶圈。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种氩气生产分馏塔，包括分馏罐1和收集罐2，分馏罐1的下端固定连接有第一固定底座3，分馏罐1的左侧下端固定连接有进气管5，分馏罐1的上端固定连接有氮气出气管6，分馏罐1的右侧中间位置固定连接有氧气出气管7，分馏罐1的右侧下端固定连接有氩气出气管8，收集罐2的左侧上端与氮气出气管6的一端固定连接，收集罐2的左侧中间位置与氧气出气管7的一端固定连接，收集罐2的左侧下端与氩气出气管8的一端固定连接，收集罐2的下端固定连接有第二固定底座4，收集罐2的右端由上而下分别固定连接有第一出气口9、第二出气口10和第三出气口11。
[0023]
在本实施例中，进气管5将空气倒入，然后通过加压器13将分馏罐1中的压强调节
到标准气压，然后通过在标准气压下各个气体的密度不同来将氮气、氧气和氩气进行分离，然后通过分馏罐1中的气体分离板12将杂质气体进行阻挡，然后使其氩气、氧气和氮气分别通过对应的分子筛，从而进入收集罐2中，然后通过收集罐2中的分隔板17将收集到的气体进行分开，从而收集到较纯的氩气。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定底座3的内部设置有加压器13，加压器13的上端贯穿分馏罐1的底部。
[0025]
在本实施例中，第一固定底座3的内部设置有加压器13，加压器13的上端贯穿分馏罐1的底部是为了能够更好的将分馏罐1中的气压控制在标准大气压之下。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，分馏罐1的内部倾斜设置有多个气体分离板12，气体分离板12的表面设有多个小孔。
[0027]
在本实施例中，分馏罐1的内部倾斜设置有多个气体分离板12，气体分离板12的表面设有多个小孔是为了能够更好的将杂质气体进行阻挡，从而防止其混入提纯气体中。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，氮气出气管6、氧气出气管7和氩气出气管8的左端内部固定连接有氮气分子筛16、氧气分子筛15和氩气分子筛14。
[0029]
在本实施例中，氮气出气管6、氧气出气管7和氩气出气管8的左端内部固定连接有氮气分子筛16、氧气分子筛15和氩气分子筛14是为了提高分馏气体的纯度，从而使得分馏气体不会出现混合。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，收集罐2的内部设置有分隔板17，分隔板17设置有两个。
[0031]
在本实施例中，收集罐2的内部设置有分隔板17，分隔板17设置有两个是为了能够更好的将分离出来的气体进行分开，使其避免再出现混合。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一出气口9、第二出气口10和第三出气口11的外壁一端固定设置有密封橡胶圈18。
[0033]
在本实施例中，第一出气口9、第二出气口10和第三出气口11的外壁一端固定设置有密封橡胶圈18是为了提高装置气密性，从而防止气体的泄漏。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将分馏罐1中的加压器13通过与外部电源进行接通，然后使其进行工作使其将分馏罐1中的气压保持在标准气压之下，然后通过进气管5将空气导入分馏罐1中，然后通过在标准大气压之下各个气体的密度不同从而使得氮气和氧气进行上升，从而对氩气进行分离，使氩气通过氩气分子筛14进入收集罐2中进行收集，然后通过气体分离板12将杂质气体阻挡，将氧气和氮气也及进行收集，而后通过第一出气口9、第二出气口10和第三出气口11将氮气、氧气和氩气进行导出收集即可。
[0035]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。