一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板。


背景技术：

[0002]
目前国内大型工程的室内往往会铺设结构复杂的消防水管道和高压电缆，且处于不便于施工的房顶高处。为保证高压电缆的安全，防止高压电缆着火，通常会在消防水管道安装有消防喷头。由于多个消防喷头之间的距离较近，当其中一个喷头喷水时，水溅射到其他喷头后使得喷头顶部温度降低，进而导致该喷头无法正常喷水。这时需要在喷头上方安装挡水板，保护其喷头不被其它的喷头喷出的水溅射，进而保证喷头能够进行正常的喷淋工作。
[0003]
挡水板的安装工作大多是在工程建设之初完成，且现有的挡水板通常直接焊接在管道顶部，其结构形式固定，安装形式单一，预先进行安装会影响其他设备的顺利安装。同时现有的挡水板安装后无法调整自身位置，对于后期的管道及电缆的维护带来的不便；现有的挡水板对于不同管径、不同方向的喷头不具备通用性，因此防护效果差，同时消防水管道和高压电缆安装完成后存在难以增装挡水板的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，该挡水板设计新颖合理，结构形式可调，能够适应多种安装环境，挡水板的角度及位置能够进行多种变换，进而能够对喷头进行更好的防护效果，同时便于管道及电缆的维护，稳定性强，便于推广使用。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，包括通过固定机构安装在管道上的顶盖，所述固定机构的数量为两个，两个固定机构对称设置在顶盖下表面的左右两侧，固定机构包括u型卡子、顶安装架、底安装架、短侧立柱和长侧立柱；
[0006]
顶安装架包括顶安装架侧板、以及均设置在顶安装架侧板一侧的顶安装架顶板和顶安装架底板；顶安装架顶板和顶安装架底板的端部分别与顶安装架侧板的上端和下端连接；
[0007]
底安装架包括底安装架侧板、以及均设置在底安装架侧板一侧的底安装架顶板和底安装架底板；底安装架顶板和底安装架底板的端部分别与底安装架侧板的上端和下端连接；
[0008]
左右两侧的固定机构上的顶安装架相互平行安装在顶盖的下表面，顶安装架侧板的前后两端分别设有第一顶安装架长圆孔和第二顶安装架长圆孔，底安装架侧板的前后两端分别设有第一底安装架圆孔和第一底安装架长圆孔；
[0009]
短侧立柱的一端设有与所述第一顶安装架长圆孔配合的短侧立柱圆孔，短侧立柱
的另一端设有与所述第一底安装架圆孔配合的短侧立柱长圆孔；
[0010]
长侧立柱的一端设有与所述第二顶安装架长圆孔配合的长侧立柱圆孔，长侧立柱的另一端设有与所述第一底安装架长圆孔配合的长侧立柱长圆孔；
[0011]
u型卡子卡接在所述管道上，u型卡子的两端分别设有第一螺杆和第二螺杆，底安装架底板设有与第一螺杆配合的第三底安装架长圆孔；底安装架底板设有与第二螺杆配合的第四底安装架长圆孔。
[0012]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：左右两侧的所述底安装架通过连接杆连接。
[0013]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：所述顶安装架顶板的前后两端分别设有第三顶安装架长圆孔和第四顶安装架长圆孔，所述顶盖上设有与所述第三顶安装架长圆孔配合的第一顶盖圆孔，所述顶盖上设有与所述第四顶安装架长圆孔配合的第二顶盖圆孔。
[0014]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：所述底安装架顶板的前端设有与所述第一顶盖圆孔配合的第五底安装架长圆孔，所述底安装架顶板的后端设有与所述第二顶盖圆孔配合的第六底安装架长圆孔。
[0015]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：所述顶安装架底板的前后两端分别设有第五顶安装架长圆孔和第六顶安装架长圆孔，所述第五顶安装架长圆孔与第五底安装架长圆孔配合，所述第六顶安装架长圆孔与第六底安装架长圆孔配合，所述第五顶安装架长圆孔与第一螺杆配合，所述第六顶安装架长圆孔与第二螺杆配合。
[0016]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：所述底安装架底板上设有第三底安装架圆孔和第四底安装架圆孔，顶安装架底板上设有第七顶安装架长圆孔和第八顶安装架长圆孔。
[0017]
上述的一种可在复杂空间内安装和结构可调的挡水板，其特征在于：第一底安装架长圆孔设置在底安装架侧板后端的上部，所述底安装架侧板在其后端的下部、前端的上部、以及前端的下部均设有与第一底安装架长圆孔等大的第二底安装架长圆孔，所述第一底安装架圆孔设置在底安装架侧板前端的中部，所述底安装架侧板在其后端的中部设有与第一底安装架圆孔等大的第二底安装架圆孔。
[0018]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0019]
1、本实用新型通过设置短侧立柱、长侧立柱、顶安装架和底安装架，通过螺栓相互连接后可形成铰链四杆机构，因此可通过调整形成的铰链四杆机构的结构形式，将顶盖调整为不同的位置及角度，实现了挡水板位置及角度的调整，进而能够对喷头进行更好的防护效果，便于推广使用。
[0020]
2、本实用新型通过设置u型卡子，使得顶盖能够沿x轴进行滑动，并能够以x轴为轴进行旋转，实现了挡水板位置及角度的调整，顶安装架底板和底安装架底板上的长圆孔能够适应不同间距螺杆的u型卡子，进而使得本装置可适用多种管径管道的固定，因此使用效果好。
[0021]
3、本实用新型通过设置顶安装架顶板、顶安装架底板、底安装架顶板和底安装架侧板上的长圆孔，能够在拆除短侧立柱和长侧立柱后进行安装固定，使得该挡水板能够适应高度受限的安装环境，当安装环境更加狭小时，可进一步拆除顶安装架或者底安装架进
行安装，安装后的挡水板能够水平移动，并可翻转角度，进而能够对喷头进行较好的防护效果，便于推广使用。
[0022]
4、本实用新型通过设置底安装架侧板上的多个长圆孔和圆孔，便于将短侧立柱和长侧立柱的安装位置进行互换，同时便于可形成不同的铰链四杆机构的结构，进而可实现多种顶盖位置及角度，进而能够对喷头进行更好的防护效果，便于推广使用。
[0023]
综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构形式可调，能够适应复杂的安装环境，挡水板的角度及位置能够进行多种变换，进而能够对喷头进行更好的防护效果，同时便于管道及电缆的维护，稳定性强，便于推广使用。
[0024]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]
图2为图1的右视图。
[0027]
图3为图1的俯视图。
[0028]
图4为本实用新型调整角度后的结构示意图。
[0029]
图5为本实用新型拆除短侧立柱和长侧立柱的结构示意图。
[0030]
图6为本实用新型拆除顶安装架、短侧立柱和长侧立柱的结构示意图。
[0031]
图7为图6的右视图。
[0032]
图8为本实用新型拆除底安装架、短侧立柱和长侧立柱的结构示意图。
[0033]
图9为图8的右视图。
[0034]
图10为本实用新型u型卡子的结构示意图。
[0035]
图11为本实用新型顶安装架的结构示意图。
[0036]
图12为图11的俯视图。
[0037]
图13为图11的仰视图。
[0038]
图14为图11的左视图。
[0039]
图15为本实用新型底安装架的结构示意图。
[0040]
图16为图15的俯视图。
[0041]
图17为图15的仰视图。
[0042]
图18为图15的左视图。
[0043]
图19为本实用新型短侧立柱的结构示意图。
[0044]
图20为本实用新型长侧立柱的结构示意图。
[0045]
附图标记说明:
[0046]
1—管道；
[0047]
2—顶盖；
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2-1—第一顶盖圆孔；
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2-2—第二顶盖圆孔；
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3—u型卡子；
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3-1—第一螺杆；
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3-2—第二螺杆；
[0049]
4—顶安装架；
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4-1—顶安装架侧板；
[0050]
4-11—第一顶安装架长圆孔；
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4-12—第二顶安装架长圆孔；
[0051]
4-2—顶安装架顶板；
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4-21—第三顶安装架长圆孔；
[0052]
4-22—第四顶安装架长圆孔；
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4-3—顶安装架底板；
[0053]
4-31—第五顶安装架长圆孔；
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4-32—第六顶安装架长圆孔；
[0054]
4-33—第七顶安装架长圆孔；
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4-34—第八顶安装架长圆孔；
[0055]
5—底安装架；
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5-1—底安装架侧板；
[0056]
5-11—第一底安装架圆孔；
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5-12—第一底安装架长圆孔；
[0057]
5-13—第二底安装架长圆孔；
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5-14—第二底安装架圆孔；
[0058]
5-2—底安装架顶板；
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5-21—第五底安装架长圆孔；
[0059]
5-22—第六底安装架长圆孔；
ꢀꢀ
5-3—底安装架底板；
[0060]
5-31—第三底安装架长圆孔；
ꢀꢀ
5-32—第四底安装架长圆孔；
[0061]
5-33—第三底安装架圆孔；
ꢀꢀꢀꢀ
5-34—第四底安装架圆孔；
[0062]
6—短侧立柱；
ꢀꢀ
6-1—短侧立柱圆孔；
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6-2—短侧立柱长圆孔；
[0063]
7—长侧立柱；
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7-1—长侧立柱圆孔；
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7-2—长侧立柱长圆孔；
[0064]
8—连接杆。
具体实施方式
[0065]
如图1至图20所示，本实用新型包括通过固定机构安装在管道1上的顶盖2，所述固定机构的数量为两个，两个固定机构对称设置在顶盖2下表面的左右两侧，固定机构包括u型卡子3、顶安装架4、底安装架5、短侧立柱6和长侧立柱7；
[0066]
如图11至图14所示，顶安装架4包括顶安装架侧板4-1、以及均设置在顶安装架侧板4-1一侧的顶安装架顶板4-2和顶安装架底板4-3；顶安装架顶板4-2和顶安装架底板4-3的端部分别与顶安装架侧板4-1的上端和下端连接；
[0067]
如图15至图18所示，底安装架5包括底安装架侧板5-1、以及均设置在底安装架侧板5-1一侧的底安装架顶板5-2和底安装架底板5-3；底安装架顶板5-2和底安装架底板5-3的端部分别与底安装架侧板5-1的上端和下端连接；
[0068]
需要说明的是，顶安装架4和底安装架5的结构形式便于拆除或安装紧固用的螺栓，进而能够便于调整顶盖2的固定方式，同时顶安装架4和底安装架5的结构易于加工，实用性强。
[0069]
左右两侧的固定机构上的顶安装架4相互平行安装在顶盖2的下表面，顶安装架侧板4-1的前后两端分别设有第一顶安装架长圆孔4-11和第二顶安装架长圆孔4-12，底安装架侧板5-1的前后两端分别设有第一底安装架圆孔5-11和第一底安装架长圆孔5-12；
[0070]
需要说明的是，左右两侧的固定机构上的顶安装架4相互平行安装，使得与其配合的底安装架5、短侧立柱6和长侧立柱7均与另一侧对应的底安装架5、短侧立柱6和长侧立柱7相互平行，进而便于通过其上的长圆孔调整该挡水板的相对位置。
[0071]
如图19所示，短侧立柱6的一端设有与所述第一顶安装架长圆孔4-11配合的短侧立柱圆孔6-1，短侧立柱6的另一端设有与所述第一底安装架圆孔5-11配合的短侧立柱长圆孔6-2；
[0072]
如图20所示，长侧立柱7的一端设有与所述第二顶安装架长圆孔4-12配合的长侧立柱圆孔7-1，长侧立柱7的另一端设有与所述第一底安装架长圆孔5-12配合的长侧立柱长圆孔7-2；
[0073]
需要说明的是，如图1、图2所示，将短侧立柱6、长侧立柱7、顶安装架4和底安装架5
在其配合处通过螺栓连接后形成铰链四杆机构，因此可通过调整形成的铰链四杆机构的结构形式，将顶盖2调整为不同的位置及角度；同时第一顶安装架长圆孔4-11、短侧立柱长圆孔6-2、第二顶安装架长圆孔4-12、第一底安装架长圆孔5-12和长侧立柱长圆孔7-2的结构形式使得固定用的螺栓的位置能够在长圆孔内滑动，因此能够调整短侧立柱6、长侧立柱7、顶安装架4和底安装架5的相对位置，进而实现了水平方向x轴的滑动，调整好相对位置后，将螺栓紧固即可将形成的铰链四杆机构的结构保持稳固状态。
[0074]
u型卡子3卡接在所述管道1上，u型卡子3的两端分别设有第一螺杆3-1和第二螺杆3-2，底安装架底板5-3设有与第一螺杆3-1配合的第三底安装架长圆孔5-31；底安装架底板5-3设有与第二螺杆3-2配合的第四底安装架长圆孔5-32。
[0075]
需要说明的是，本实施例中，相互配合的长圆孔或圆孔均通过螺栓和螺母固定，螺栓和螺母之间还设有垫圈和防止螺栓松动的弹簧垫圈。
[0076]
u型卡子3可根据管道1的管径单独加工，管道1的管径改变后，使得u型卡子3的第一螺杆3-1和第二螺杆3-2间距发生变化，与其配合的第三底安装架长圆孔5-31和第四底安装架长圆孔5-32的结构形式，能够适应不同间距第一螺杆3-1和第二螺杆3-2的固定方式，进而使得本装置可适用多种管径管道的固定。
[0077]
通过u型卡子3固定使得顶盖2能够沿x轴的滑动，并以x轴为轴进行旋转，如图2、图4所示。
[0078]
本实施例中，左右两侧的所述底安装架5通过连接杆8连接。
[0079]
需要说明的是，如图2所示，两侧对称安装的底安装架5通过连接杆8连接固定后，保证了该挡水板结构的稳定性。
[0080]
本实施例中，所述顶安装架顶板4-2的前后两端分别设有第三顶安装架长圆孔4-21和第四顶安装架长圆孔4-22，所述顶盖2上设有与所述第三顶安装架长圆孔4-21配合的第一顶盖圆孔2-1，所述顶盖2上设有与所述第四顶安装架长圆孔4-22配合的第二顶盖2圆孔。
[0081]
需要说明的是，顶安装架4和顶盖2在其配合处通过螺栓连接后，可以利用第三顶安装架长圆孔4-21和第四顶安装架长圆孔4-22的结构形式使得顶盖2能够在顶安装架4上滑动，从而可进一步调整顶盖2的位置。
[0082]
本实施例中，所述底安装架顶板5-2的前端设有与所述第一顶盖圆孔2-1配合的第五底安装架长圆孔5-21，所述底安装架顶板5-2的后端设有与所述第二顶盖圆孔2-2配合的第六底安装架长圆孔5-22。
[0083]
需要说明的是，当顶盖2的安装位置在高度方向受限时，通过拆除顶安装架4、短侧立柱6和长侧立柱7，并将底安装架5直接与顶盖2进行连接固定，如图6和图7所示，调整后顶盖2能够在第五底安装架长圆孔5-21和第六底安装架长圆孔5-22的作用下，沿y轴水平移动。
[0084]
本实施例中，所述顶安装架底板4-3的前后两端分别设有第五顶安装架长圆孔4-31和第六顶安装架长圆孔4-32，所述第五顶安装架长圆孔4-31与第五底安装架长圆孔5-21配合，所述第六顶安装架长圆孔4-32与第六底安装架长圆孔5-22配合，所述第五顶安装架长圆孔4-31与第一螺杆3-1配合，所述第六顶安装架长圆孔4-32与第二螺杆3-2均配合。
[0085]
需要说明的是，所述第五顶安装架长圆孔4-31与第五底安装架长圆孔5-21配合，
以及所述第六顶安装架长圆孔4-32与第六底安装架长圆孔5-22配合的结构形式，使得顶盖2的安装位置在高度方向受限时，通过拆除短侧立柱6和长侧立柱7，将顶安装架4和底安装架5直接通过螺栓连接，如图5所示，固定后的顶盖2能够在第五顶安装架长圆孔4-31、第五底安装架长圆孔5-21、第六顶安装架长圆孔4-32和第六底安装架长圆孔5-22的作用下，沿y轴水平移动，如图5所示，图5中的管道1为较大管径时的情况。
[0086]
当顶盖2的安装位置在高度方向受限时，通过拆除底安装架5、短侧立柱6和长侧立柱7，并将顶安装架4直接与u型卡子3的第一螺杆3-1和第二螺杆3-2进行连接固定，如图8和图9所示，调整后顶盖2能够在第五顶安装架长圆孔4-31和第六顶安装架长圆孔4-32的作用下，沿y轴水平移动。
[0087]
本实施例中，所述底安装架底板5-3上设有第三底安装架圆孔5-33和第四底安装架圆孔5-34，顶安装架底板4-3上设有第七顶安装架长圆孔4-33和第八顶安装架长圆孔4-34。
[0088]
需要说明的是，如图17所示，第三底安装架圆孔5-33和第四底安装架圆孔5-34便于将底安装架5与更多尺寸的u型卡子3进行连接固定。
[0089]
如图13所示，第七顶安装架长圆孔4-33和第八顶安装架长圆孔4-34便于将顶安装架4与更多尺寸的u型卡子3进行连接固定。
[0090]
本实施例中，第一底安装架长圆孔5-12设置在底安装架侧板5-1后端的上部，所述底安装架侧板5-1在其后端的下部、前端的上部、以及前端的下部均设有与第一底安装架长圆孔5-12等大的第二底安装架长圆孔5-13，所述第一底安装架圆孔5-11设置在底安装架侧板5-1前端的中部，所述底安装架侧板5-1在其后端的中部设有与第一底安装架圆孔5-11等大的第二底安装架圆孔5-14。
[0091]
需要说明的是，如图15所示，第二底安装架长圆孔5-13和第二底安装架圆孔5-14的设置，便于将短侧立柱6和长侧立柱7的安装位置进行互换；底安装架侧板5-1在其两端的上下部均设有用于安装长侧立柱7的长圆孔，因此能够形成不同的铰链四杆机构的结构，进而可实现多种顶盖2位置的变换。
[0092]
本实施例的结构最终运动表现为，顶盖2的角度位置能够灵活调整，并能够以x轴为轴转动，沿y轴平移和沿z轴平移。顶盖2位置固定后，可作为管道1的现场管道防护用配件，即作为挡水板来保护水灭火系统的喷头，
[0093]
本实用新型的挡水板使用时，根据管道1的空间大小选择适配的固定机构的结构形式，顶盖2安装好之后，调整顶盖2至合适角度，并将螺栓与螺母紧固；需要调整顶盖2的角度和高度时，松动对应的螺栓与螺母，将顶盖2调整到位后，紧固螺栓与螺母。
[0094]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。