一种管材均匀喷雾上油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防锈技术领域，尤其涉及一种管材均匀喷雾上油装置。


背景技术：

[0002]
管材是一种使用较为广泛的建材，为了提高管材的防锈性能，需要在管材的表面喷涂一层防锈油，防锈油能够对管材进行保护，避免管材的外壁受到氧化，从而提高管材的防锈性能。
[0003]
现有的管材喷涂装置在需要手动进行环绕喷涂，手工进行喷涂是通过工人的肉眼和经验判断是否喷涂均匀，容易产生误差，导致管材的表面的防锈油出现喷涂不均匀或遗漏的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动喷涂上油容易导致管材的表面的防锈油出现喷涂不均匀或遗漏的的问题，而提出的一种管材均匀喷雾上油装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种管材均匀喷雾上油装置，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有喷涂箱，所述底板上侧的侧壁固定连接有油箱，所述油箱右侧的外壁固定连接有高压油泵，所述高压油泵的进油口固定连通有吸油管，所述吸油管与油箱固定连通，所述吸油管位于油箱靠近底端的位置，所述高压油泵的出油口固定连通有出油管，所述出油管远离高压油泵的一端固定连通有u型喷管，所述喷涂箱右侧的侧壁开设有两个通孔，所述u型喷管通过两个通孔贯穿喷涂箱右侧的侧壁，所述u型喷管相对一侧的管壁均固定连通有多个均匀均与设置的雾化喷头，所述喷涂箱左右两侧的侧壁均开设有插孔，所述喷涂箱左右两侧的内壁均固定连接有半圆形托板，所述喷涂箱底部的内壁开设有锥形孔，所述喷涂箱底部的外壁固定连接有与锥形孔相连通的排污阀，所述底板下侧的侧壁开设有固定孔，所述排污阀通过固定孔贯穿底板。
[0007]
优选的，所述油箱上侧的侧壁设置有盖板，所述盖板下侧的侧壁对称固定连接有两个限位块，两个所述限位块均位于油箱内，所述盖板上侧的侧壁固定连接u型把手。
[0008]
优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有万向轮。
[0009]
优选的，所述喷涂箱上侧的侧壁设置有密封板，所述密封板下侧的侧壁固定连接有密封圈，所述密封板上侧的侧壁固定连接有u型拉杆。
[0010]
优选的，所述喷涂箱右侧的外壁固定连接有l型挡板。
[0011]
优选的，所述喷涂箱前后两侧的侧壁均嵌设有玻璃板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材均匀喷雾上油装置，具备以下有益效果：
[0013]
该管材均匀喷雾上油装置，通过设置的底板、喷涂箱、油箱、高压油泵、吸油管、出
油管、u型喷管、雾化喷头、插孔、半圆形托板、锥形孔、排污阀和固定孔，使用时，将多个管材插入两个插孔中，向油箱中注入除锈油，控制高压油泵工作，高压油泵通过吸油管抽取油箱中的除锈油，高压油泵将抽取的除锈油输送到出油管中，出油管将除锈油分配到u型喷管中，u型喷管中的除锈油通过多个雾化喷头喷出，形成油雾，油雾能够均匀的喷洒在管材的表面，从而形成一层油膜，多余的除锈油聚集到锥形孔中，然后通过排污阀排出，本装置相较于手工喷涂，具有喷涂均匀和喷涂效率高的优点，有效的提高了管材上油的均匀度和效率。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了管材上油的均匀度和效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种管材均匀喷雾上油装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的结构示意图；
[0017]
图3为图1中b部分的结构示意图。
[0018]
图中：1底板、2喷涂箱、3油箱、4高压油泵、5吸油管、6出油管、7u型喷管、8雾化喷头、9插孔、10半圆形托板、11锥形孔、12排污阀、13固定孔、14玻璃板、15盖板、16限位块、17u型把手、18支撑柱、19万向轮、20密封板、21密封圈、22u型拉杆、23l型挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种管材均匀喷雾上油装置，包括底板1，底板1上侧的侧壁固定连接有喷涂箱2，底板1上侧的侧壁固定连接有油箱3，油箱3右侧的外壁固定连接有高压油泵4，高压油泵4的进油口固定连通有吸油管5，吸油管5与油箱3固定连通，吸油管5位于油箱3靠近底端的位置，高压油泵4的出油口固定连通有出油管6，出油管6远离高压油泵4的一端固定连通有u型喷管7，喷涂箱2右侧的侧壁开设有两个通孔，u型喷管7通过两个通孔贯穿喷涂箱2右侧的侧壁，u型喷管7相对一侧的管壁均固定连通有多个均匀均与设置的雾化喷头8，喷涂箱2左右两侧的侧壁均开设有插孔9，喷涂箱2左右两侧的内壁均固定连接有半圆形托板10，喷涂箱2底部的内壁开设有锥形孔11，喷涂箱2底部的外壁固定连接有与锥形孔11相连通的排污阀12，底板1下侧的侧壁开设有固定孔13，排污阀12通过固定孔13贯穿底板1，使用时，将多个管材插入两个插孔9中，向油箱3中注入除锈油，控制高压油泵4工作，高压油泵4通过吸油管5抽取油箱3中的除锈油，高压油泵4将抽取的除锈油输送到出油管6中，出油管6将除锈油分配到u型喷管7中，u型喷管7中的除锈油通过多个雾化喷头8喷出，形成油雾，油雾能够均匀的喷洒在管材的表面，从而形成一层油膜，多余的除锈油聚集到锥形孔11中，然
后通过排污阀12排出，本装置相较于手工喷涂，具有喷涂均匀和喷涂效率高的优点，有效的提高了管材上油的均匀度和效率。
[0022]
油箱3上侧的侧壁设置有盖板15，盖板15下侧的侧壁对称固定连接有两个限位块16，两个限位块1均位于油箱3内，盖板15上侧的侧壁固定连接u型把手17，盖板15能够对油箱3的上方进行密封，避免油箱3内的除锈油受到污染。
[0023]
底板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱18，支撑柱18的下端固定连接有万向轮19，减小装置移动时的摩擦阻力，提高了装置移动的便利性。
[0024]
喷涂箱2上侧的侧壁设置有密封板20，密封板20下侧的侧壁固定连接有密封圈21，密封板20上侧的侧壁固定连接有u型拉杆22，密封板20能够对喷涂箱2的上方进行密封，避免油雾从喷涂箱2的上方泄漏。
[0025]
喷涂箱2右侧的外壁固定连接有l型挡板23，l型挡板23能够对管材进行限位，避免管材对u型喷管7造成损伤。
[0026]
喷涂箱2前后两侧的侧壁均嵌设有玻璃板14，便于对喷涂箱2内部进行观察。
[0027]
本实用新型中，使用时，将多个管材插入两个插孔9中，向油箱3中注入除锈油，控制高压油泵4工作，高压油泵4通过吸油管5抽取油箱3中的除锈油，高压油泵4将抽取的除锈油输送到出油管6中，出油管6将除锈油分配到u型喷管7中，u型喷管7中的除锈油通过多个雾化喷头8喷出，形成油雾，油雾能够均匀的喷洒在管材的表面，从而形成一层油膜，多余的除锈油聚集到锥形孔11中，然后通过排污阀12排出，本装置相较于手工喷涂，具有喷涂均匀和喷涂效率高的优点，有效的提高了管材上油的均匀度和效率。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。