切屑液回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切屑液回收装置。


背景技术：

[0002]
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，在机加工过程中离不开切屑液的使用。
[0003]
由于切屑液的使用范围很广泛，因此在机加工过程会对切屑液进行回收再利用，而在回收时会有部分切屑会随着切屑液一起被收集，影响的切屑液的再使用，需要对回收后的切屑液进行再过滤，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切屑液回收装置，可以在回收时将切屑与切屑液分离，同时将切屑排出，降低了工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切屑液回收装置，包括回收箱体，回收箱体的上端设有接液管，接液管的正下方设有漏液板，漏液板上均布有漏液孔，漏液孔的区域面积大于接液管的管径截面面积，漏液板的上表面左端紧密贴合设有推板，推板的左端与液压伸缩杆连接，液压伸缩杆的左端穿过回收箱体且与设置在回收箱体左侧面的l型固定板连接，漏液板的右侧设有斜通道，斜通道的下端设有出屑口，漏液板的正下方设有至少一个滤网，滤网的下方设有出液管。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接液管的上端为锥形结构，接液管的上端外侧面设有定位板，定位板的四周均布有定位孔。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接液管的中间位置为软管结构。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的数量为两个，两个滤网沿上下方向均匀分布。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱体的下表面固定有气动升降柱。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动升降柱的外侧面下端均布有四个支脚。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱体的前侧面设有透明观察窗。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切屑液回收装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以实现对切屑液的高效、纯净回收，降低了工人的劳动强度，漏液孔的设置便于切屑液的下流，达到分离切屑的目的，推板的设置可以将切屑推向斜通道，方便切屑的排出，滤网的设置可以将较小的碎屑进行进一步过滤，提高切屑液的回收质量，大大提高了使用便利性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型主视图。
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图中：1回收箱体、2接液管、3定位板、4定位孔、5l型固定板、6液压伸缩杆、7推板、8漏液板、9漏液孔、10斜通道、11出屑口、12滤网、13出液管、14气动升降柱、15支脚、16透明观察窗。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切屑液回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1的下表面固定有气动升降柱14，气动升降柱14的设置方便根据机床的高度调整本装置的安装位置，气动升降柱14的外侧面下端均布有四个支脚15，支脚15的设置提高对本装置的支撑稳定性，回收箱体1的前侧面设有透明观察窗16，透明观察窗16的设置方便工人观察回收箱体1的内部情况，回收箱体1的上端设有接液管2，接液管2的上端为锥形结构，接液管2的上端外侧面设有定位板3，定位板3的四周均布有定位孔4，定位孔4的设置方便接液管2与机床上出液口之间的连通，接液管2的中间位置为软管结构，通过设置软管结构方便调整接液管2的安装角度，接液管2的正下方设有漏液板8，漏液板8上均布有漏液孔9，漏液孔9的区域面积大于接液管2的管径截面面积，漏液板8的上表面左端紧密贴合设有推板7，推板7的左端与液压伸缩杆6连接，液压伸缩杆6的左端穿过回收箱体1且与设置在回收箱体1左侧面的l型固定板5连接，漏液板8的右侧设有斜通道10，斜通道10的下端设有出屑口11，漏液板8的正下方设有至少一个滤网12，优选地，滤网12的数量为两个，两个滤网12沿上下方向均匀分布，通过设置两个滤网12可以提高过滤质量，对碎屑进行充分的过滤，滤网12的下方设有出液管13，本切屑液回收装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以实现对切屑液的高效、纯净回收，大大降低了工人的劳动强度。
[0018]
在使用时：先将本装置放置到机床的出液口下端，然后根据接液管2距离机床的距离调节合适的高度，通过螺钉或者螺栓穿过定位孔4与机床固定连接，使得机床的出液口与接液管2连通，出液管13的下端通过套接外部连接皮管与收液容器连接，切屑液经过机床的出液口流出时，切屑液通过漏液板8和滤网12流向收液容器，此时较大的切屑被漏液板8隔离，较小的碎屑被滤网12隔离，停机时，通过控制液压伸缩杆6伸长推动推板7移动，进而将切屑推向斜通道10，切屑沿斜通道10排出。
[0019]
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以实现对切屑液的高效、纯净回收，提高了使用便利性；斜通道10的设置方便切屑排出，进一步提高了使用便利性。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。