一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置的制作方法

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本实用新型属于氧化蒽醌生产设备技术领域，具体涉及一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置。


背景技术：

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国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出，进入阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱自然冷却结晶，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天定时停车出料，人工将蒽醌从薄壁冷凝箱中耙出，蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。氧化器内触媒（催化剂）一般使用一个月时间后活性降低，需对其进行活化，即用370~400℃热风对触媒进行吹洗，烟气从氧化器后放空管排出（有气味，如不处理对环境有影响），将触媒微孔和表面的碳化物等杂质烧掉清除干净，提高触媒活性。此过程每次需24小时，每台氧化器每小时从后放空管排出烟气约6000m3，温度达到360~390℃，因烟气温度高、量较大，一般生产厂都是未经处理直接排放至大气，又因所需空气温度较高，能耗较大，故有必要对余热进行回收利用。


技术实现要素：

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本实用新型克服了现有技术的不足，提出涉及一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，该装置提高了废物的利用率，具有较好的经济效益和环境效益。
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为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，包括空气缓冲罐、热风炉、蒽醌氧化器、空气预热器、洗涤塔和循环水泵，空气预热器连接有预热进管、预热出管、触媒活化进管和触媒活化出管；所述空气缓冲罐包括有冷风出管，冷风出管通过热风连接管连接有热风炉，冷风出管还通过预热进管连接有空气预热器，空气预热器的预热出管连接有热风连接管；所述热风炉出口连接有蒽醌氧化器，蒽醌氧化器的出口通过触媒活化进管连接有空气预热器，空气预热器的触媒活化出管连通有洗涤塔，洗涤塔的出料口通过洗涤塔出料管连接洗涤塔上部，所述洗涤塔出料管上设置有循环水箱和循环水泵。
[0006]
所述的热风连接管上设置有热风气动阀，预热进管上设置有预热进口阀，触媒活化进管上设置有氧化器出口气动阀；
[0007]
所述蒽醌氧化器的出口还通过放空管道连接有阻火器，所述放空管道上设置有氧化器后放空气动阀。
[0008]
所述空气缓冲罐的空气进口连接有鼓风机。
[0009]
所述空气预热器为热管式预热器。
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本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
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本装置通过水洗冷却将烟气中气态物质变为固态粉尘经水洗涤净化，减少了烟气对空气的污染；同时由于碳化物固态粉尘基本不溶于水而被捞出晾晒或烘干再投入脱晶蒽油中作生产炭黑油使用，也提高了废物的利用率，避免了原料的浪费，经济效益和环境效益明显；通过余热回收利用，触媒活化过程燃料消耗比原工艺节约50%以上，节能效果显著。
附图说明
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图1为本实用新型装置结构示意图。
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图中，1为空气缓冲罐、2为热风炉、3为蒽醌氧化器、4为空气预热器、5为洗涤塔、6为循环水泵、7为循环水箱、8为热风气动阀、9为预热进口阀、10为预热出管、11为热风连接管、12为氧化器后放空气动阀、13为氧化器出口气动阀、14为触媒活化进管、15为触媒活化出管、16为洗涤塔出料管、17为预热进管，18为鼓风机，19为阻火器。
具体实施方式
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为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
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实施例1
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如图1所示，
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一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，包括空气缓冲罐1、热风炉2、蒽醌氧化器3、空气预热器4、洗涤塔5和循环水泵6，空气预热器4连接有预热进管17、预热出管10、触媒活化进管14和触媒活化出管15；所述空气缓冲罐包括有空气进口和冷风出管，空气进口连接有鼓风机18，冷风出管通过热风连接管11连接有热风炉2，冷风出管还通过预热进管连接有空气预热器4，空气预热器4的预热出管10连接有热风连接管11；所述热风炉出口连接有蒽醌氧化器3，蒽醌氧化器3的出口通过触媒活化进管14连接有空气预热器4，空气预热器4的触媒活化出管15连通有洗涤塔5，洗涤塔的出料口通过洗涤塔出料管16连接洗涤塔上部，所述洗涤塔出料管16上设置有循环水箱7和循环水泵6。
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所述的热风连接管11上设置有热风气动阀8，预热进管17上设置有预热进口阀9，触媒活化进管14上设置有氧化器出口气动阀13；
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所述蒽醌氧化器3的出口还通过放空管道连接有阻火器19，所述放空管道上设置有氧化器后放空气动阀12。
[0020]
所述空气预热器4为热管式预热器。
[0021]
所述触媒活化进管14一端与氧化器后放空阀12连接、另一端与空气预热器连接。所述触媒活化出管15一端与空气预热4连接、另一端与洗涤塔5入口连接。所述空气预热器出口的预热出管10另一端与热风炉2进口前的热风连接管11连接，并安装有冷风出口气动阀8、空气预热器进口的预热进管17与空气缓冲罐1的出口管到连接，并安装有预热进口阀
9，所述洗涤塔5出口通过洗涤塔出料管16与循环水箱7连接，循环水泵6为洗涤塔5和循环水箱7的水洗冷却提供动力。
[0022]
所述氧化器出口气动阀13、氧化器后放空气动阀12、循环水泵5的启停由dcs系统远程自动控制。
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工作过程为：
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蒽醌正常送料生产时，关停洗涤塔的循环水泵6、氧化器后放空气动阀12和空气预热器空气进口的预热进口阀9，开启空气缓冲罐冷风出口连接的热风气动阀8和氧化器出口气动阀13。
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在对触媒进行活化时，首先开启烟气洗涤塔循环水泵6，再打开氧化器后放空气动阀12和空气预热器的预热进口阀9，并关闭氧化器出口气动阀13和空气缓冲罐冷风出口的热风气动阀8，于是放散烟气通过蒽醌氧化器3后，经过触媒活化进管和触媒活化出管进入洗涤塔5，高温烟气经水冷却物料结晶并被水洗吸收进入循环水箱7，净化后的气体从水洗塔5排放至大气；从空气缓冲罐冷风出口气动阀9出来的冷空气，从空气预热器4通过，经高温烟气换热后温度达到200~250℃再进入热风炉2加热至370~400℃进入蒽醌氧化器活化触媒，达到余热回收利用目的。
[0026]
本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：通过水洗冷却将烟气中气态物质变为固态粉尘经水洗涤净化，减少了烟气对空气的污染；同时由于碳化物固态粉尘基本不溶于水而被捞出晾晒或烘干再投入脱晶蒽油中作生产炭黑油使用，也提高了废物的利用率，避免了原料的浪费，经济效益和环境效益明显；通过余热回收利用，触媒活化过程燃料消耗比原工艺节约50%以上，节能效果显著。
[0027]
所述氧化器出口气动阀13即为背景技术中的固定床氧化器进口气动阀，所述氧化器后放空气动阀12即为背景技术中的固定床氧化器前放空气动阀。即所述氧化器进口气动阀12、氧化器前放空气动阀13与空气缓冲罐1、热风炉2和蒽醌氧化器3均为现有技术。
[0028]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。