一种润滑油调合釜补加添加剂设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油调合釜补加添加剂设备。


背景技术：

2.目前，在生产润滑油时，为了提高油品的闪点、凝点和粘度，通常使用调合的方法来达到这一目的，经检索，授权公告号为cn206139154u的专利文件公开了一种润滑油调合釜补加添加剂设备，包括调和釜、进料管和原料箱，调和釜的顶端连接有进料管，进料管的一端通过多通连接管连接若干个管道，若干个管道上均安装有水泵，水泵的一侧并在管道上安装有流量计，若干个管道的一端均连接有原料箱，原料箱的一侧设置有控制箱；本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有若干个管道和原料箱，可以及时的补加添加剂，且各种添加剂在进料管中可以预先混合，有利于调和釜将润滑油与添加剂混合调和均匀，有利于调整油品粘度和调合比，设有的流量计，可以通过测量管道中的流量从而控制添加剂的添加量，便于精确的补加添加剂，有利于调和釜调合和反应，便于推广。
3.但上述设计还存在不足之处，上述设计中原料箱内的原料的量是一定的，但原料箱内的原料消耗时，如果不能及时的添加，从而影响润滑剂的调合，存在着不便于对原料箱进行自动加料的问题，因此我们提出了一种润滑油调合釜补加添加剂设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对原料箱进行自动加料的缺点，而提出的一种润滑油调合釜补加添加剂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油调合釜补加添加剂设备，包括连接架和位于连接架内的原料箱，所述连接架的两侧内壁上滑动安装有同一个u形座，且原料箱固定安装在u形座上，u形座的底部固定安装有多个固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在连接架的底部，原料箱的一侧安装有出液管，连接架的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有储液箱，储液箱的底部固定安装有连接管的一端，连接管的另一端延伸至原料箱内，连接管内固定安装有隔板，隔板上开设有下料口，隔板上开设有两个对称设置的移动孔，移动孔内滑动安装有t形杆，两个t形杆的顶端固定安装有同一个挡板，且挡板与下料口相适配,t形杆上活动套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在隔板上，复位弹簧的另一端固定安装在t形杆上，连接管的一侧内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端延伸至连接管的外侧并固定安装有齿轮，转动杆上固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端固定安装在挡板上，原料箱的顶部固定安装有竖杆，竖杆贯穿横板，竖杆上固定安装有齿条，且齿条与齿轮相适配。
7.优选的，所述竖杆的顶端固定安装有限位板，横板的顶部固定安装有两个对称设置的限位杆，且限位板滑动套设在限位杆上，由于设置有限位板和限位杆，能够使得竖杆进
行稳定的移动。
8.优选的，所述连接管的另一侧内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁上固定安装有密封圈，且转动杆与密封圈转动密封连接，通过密封圈能够电机转动孔进行密封。
9.优选的，所述挡板的底部固定安装有密封塞，且密封塞与对应的下料口相适配，通过密封塞能够对下料口进行密封。
10.优选的，所述横板的底部固定安装有连接座，连接座上开设有旋转孔，且转动杆转动安装在旋转孔内，通过连接座和旋转孔，能够使得转动杆进行稳定的转动。
11.优选的，所述固定弹簧的数量为六到八个，且六到八个固定弹簧等间距设置。
12.本实用新型中，所述一种润滑油调合釜补加添加剂设备当原料箱内的远离比较多时，此时原料箱和原料能够对固定弹簧进行压缩，当原料消耗时，此时原料箱和原料的重力减小，此时固定弹簧能够推动u形座向上移动，使得原料箱向上移动，原料箱向上移动能够带动竖杆向上移动，当竖杆移动到一定的位置后，此时竖杆上的齿条与齿轮相啮合，且齿条的移动能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动钢丝绳向上移动，钢丝绳能够带动挡板和t形杆向上移动，挡板带动密封塞脱离下料口，t形杆能够对复位弹簧进行拉伸，储液箱内的远离通过下料口和连接管能够对原料箱进行添加原料，当原料箱内添加一定量的原料时，此时原料箱向下移动，使得竖杆进行复位，在复位弹簧的弹力作用下，能够使得挡板进行复位，从而能够关闭下料口，从而停止对原料箱进行添加原料。
13.本实用新型设计合理，由于设置有储液箱，当原料箱内的原料消耗时，通过储液箱对原料箱自动添加原料，节约劳动力，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种润滑油调合釜补加添加剂设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种润滑油调合釜补加添加剂设备的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种润滑油调合釜补加添加剂设备的b部分结构示意图。
17.图中：1、连接架；2、u形座；3、固定弹簧；4、原料箱；5、出液管；6、横板；7、储液箱；8、连接管；9、隔板；10、下料口；11、移动孔；12、t形杆；13、挡板；14、复位弹簧；15、转动杆；16、钢丝绳；17、竖杆；18、齿条；19、限位板；20、限位杆；21、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种润滑油调合釜补加添加剂设备，包括连接架1和位于连接架1内的原料箱4，连接架1的两侧内壁上滑动安装有同一个u形座2，且原料箱4固定安装在u形座2上，u形座2的底部固定安装有多个固定弹簧3的一端，固定弹簧3的另一端固定安装在连接架1的底部，原料箱4的一侧安装有出液管5，连接架1的顶部固定安装有横板6，横板6的顶部固定安装有储液箱7，储液箱7的底部固定安装有连接管8的一端，连接管8的另一端延伸至原料箱4 内，连接管8内固定安装有隔板9，隔板9上开设有下料口10，隔板9上开设有两个对
称设置的移动孔11，移动孔11内滑动安装有t形杆12，两个t形杆 12的顶端固定安装有同一个挡板13，且挡板13与下料口10相适配,t形杆12 上活动套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定安装在隔板9上，复位弹簧 14的另一端固定安装在t形杆12上，连接管8的一侧内壁上转动安装有转动杆 15的一端，转动杆15的另一端延伸至连接管8的外侧并固定安装有齿轮21，转动杆15上固定连接有钢丝绳16的一端，钢丝绳16的另一端固定安装在挡板 13上，原料箱4的顶部固定安装有竖杆17，竖杆17贯穿横板6，竖杆17上固定安装有齿条18，且齿条18与齿轮21相适配。
20.本实用新型中，竖杆17的顶端固定安装有限位板19，横板6的顶部固定安装有两个对称设置的限位杆20，且限位板19滑动套设在限位杆20上，由于设置有限位板19和限位杆20，能够使得竖杆17进行稳定的移动。
21.本实用新型中，连接管8的另一侧内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁上固定安装有密封圈，且转动杆15与密封圈转动密封连接，通过密封圈能够电机转动孔进行密封。
22.本实用新型中，挡板13的底部固定安装有密封塞，且密封塞与对应的下料口10相适配，通过密封塞能够对下料口10进行密封。
23.本实用新型中，横板6的底部固定安装有连接座，连接座上开设有旋转孔，且转动杆15转动安装在旋转孔内，通过连接座和旋转孔，能够使得转动杆15 进行稳定的转动。
24.本实用新型中，固定弹簧3的数量为六到八个，且六到八个固定弹簧3等间距设置。
25.本实用新型中，当原料箱4内的远离比较多时，此时原料箱4和原料能够对固定弹簧3进行压缩，当原料消耗时，此时原料箱4和原料的重力减小，此时固定弹簧3能够推动u形座2向上移动，使得原料箱4向上移动，原料箱4 向上移动能够带动竖杆17向上移动，当竖杆17移动到一定的位置后，此时竖杆17上的齿条18与齿轮21相啮合，且齿条18的移动能够带动齿轮21进行转动，齿轮21能够带动转动杆15进行转动，转动杆15能够带动钢丝绳16向上移动，钢丝绳16能够带动挡板13和t形杆12向上移动，挡板13带动密封塞脱离下料口10，t形杆12能够对复位弹簧14进行拉伸，储液箱7内的远离通过下料口10和连接管8能够对原料箱4进行添加原料，当原料箱4内添加一定量的原料时，此时原料箱4向下移动，使得竖杆17进行复位，在复位弹簧14 的弹力作用下，能够使得挡板13进行复位，从而能够关闭下料口10，从而停止对原料箱4进行添加原料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。