一种法兰冲模生产加工用注料设备的制作方法

1.本实用新型涉及注料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种法兰冲模生产加工用注料设备。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，也用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；法兰冲模是指利用热冲压加工工艺来将金属或非金属材料加工成法兰的一种特殊工艺装备，注料设备是供应法兰冲模的原料的设备。
3.现有的法兰冲模生产加工用注料设备在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注料设备把熔融状态的物料加压输入热冲压模组内部，在输料过程中，注料管受冷会导致一部分物料冷凝粘附在输料管内壁，长时间使用，会导致管道堵塞，需要更换管道或清理管道，降低了生产效率，同时一些市场原料在加热冲压的过程中会释放出刺激性气味，污染环境。
4.因此亟需提供一种高环保，生产效率高的法兰冲模生产加工用注料设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种法兰冲模生产加工用注料设备，通过设置隔热垫，电磁加热盘和加压注料机组，在装置工作过程中，利用加强钢栅格板把密封罩壳与注料加热箱相连通，然后利用电磁加热盘通电加热注料枪和热成型模组，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫粘接在注料加热箱的外部，避免了热量的流失，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰冲模生产加工用注料设备，包括冲压底座，其特征在于：所述冲压底座的内部镶嵌安装有隔热垫，所述隔热垫的内部固定套接有注料加热箱，所述注料加热箱内腔的底部固定安装有电磁加热盘，所述冲压底座的左侧固定安装有与所述注料加热箱的内腔相连通的热能回收机组，所述冲压底座的右侧固定安装有与所述注料加热箱的内腔相连通的加压注料机组，所述冲压底座顶面的中部镶嵌安装有加强钢栅格板，所述冲压底座顶面的中部固定安装有热成型模组，所述冲压底座的顶面固定安装有密封罩壳，所述密封罩壳内腔的顶部固定安装有中空抽吸风箱，所述注料加热箱内腔顶面的中部固定安装有位于所述中空抽吸风箱内部的冲压机组，所述冲压机组的底端固定安装有与所述热成型模组相适配的冲压模组。
7.在一个优选地实施方式中，所述加压注料机组包括加压机组，所述加压机组的输出端固定连接有位于所述注料加热箱内部的注料枪，所述注料枪的输出端穿过所述加强钢栅格板与所述热成型模组的内腔相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述注料加热箱为一体形成的无顶金属箱体，所述隔
热垫是由五块真空隔热板拼接构成的无顶箱体，所述隔热垫无缝粘接在所述注料加热箱的外表面。
9.在一个优选地实施方式中，所述注料加热箱的内腔通过所述加强钢栅格板与所述密封罩壳的内腔相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述密封罩壳包括无底隔热箱，所述无底隔热箱的正面通过连接铰链活动安装有两个左右对称设置的密封双开门，所述无底隔热箱和密封双开门的内壁均粘接有气凝胶毡。
11.在一个优选地实施方式中，所述热能回收机组包括真空隔热箱，所述真空隔热箱内腔的顶部固定安装有与所述中空抽吸风箱相连通的抽吸机组，所述抽吸机组的输出端固定连接有位于所述真空隔热箱内腔底部的过滤净化滤芯。
12.在一个优选地实施方式中，所述过滤净化滤芯的内部填充有活性炭颗粒，所述过滤净化滤芯的输出端与所述注料加热箱的内腔相连通。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置隔热垫，电磁加热盘和加压注料机组，在装置工作过程中，利用加强钢栅格板把密封罩壳与注料加热箱相连通，然后利用电磁加热盘通电加热注料枪和热成型模组，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫粘接在注料加热箱的外部，避免了热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源。
15.2、本实用新型通过设置热能回收机组和密封罩壳，在装置工作过程中，利用无底隔热箱配合密封双开门构成一个可开合的密封冲压腔室，再利用气凝胶毡隔绝热量的流失，再利用抽吸机组配合中空抽吸风箱把密封冲压腔室高热气体抽吸输送至过滤净化滤芯内部进行过滤净化，再导入注料加热箱内部循环利用，既降低了热能的流失率，也避免了加工产生的废气外泄污染环境，提高了装置的环保性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的注料加热箱结构示意图。
18.图3为本实用新型的加压注料机组结构示意图。
19.图4为本实用新型的热能回收机组结构示意图。
20.图5为本实用新型的密封罩壳结构示意图。
21.附图标记为：1、冲压底座；2、隔热垫；3、注料加热箱；4、电磁加热盘；5、热能回收机组；6、加压注料机组；7、加强钢栅格板；8、热成型模组；9、密封罩壳；10、中空抽吸风箱；11、冲压机组；12、冲压模组；51、真空隔热箱；52、抽吸机组；53、过滤净化滤芯；61、加压机组；62、注料枪；91、无底隔热箱；92、密封双开门；93、气凝胶毡。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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5所示的一种法兰冲模生产加工用注料设备，包括冲压底座1，冲压底座1的内部镶嵌安装有隔热垫2，隔热垫2的内部固定套接有注料加热箱3，注料加热箱3内腔的底部固定安装有电磁加热盘4，冲压底座1的左侧固定安装有与注料加热箱3的内腔相连通的热能回收机组5，冲压底座1的右侧固定安装有与注料加热箱3的内腔相连通的加压注料机组6，冲压底座1顶面的中部镶嵌安装有加强钢栅格板7，冲压底座1顶面的中部固定安装有热成型模组8，冲压底座1的顶面固定安装有密封罩壳9，密封罩壳9内腔的顶部固定安装有中空抽吸风箱10，注料加热箱3内腔顶面的中部固定安装有位于中空抽吸风箱10内部的冲压机组11，冲压机组11的底端固定安装有与热成型模组8相适配的冲压模组12。
24.具体参考说明书附图2和附图3，加压注料机组6包括加压机组61，加压机组61的输出端固定连接有位于注料加热箱3内部的注料枪62，注料枪62的输出端穿过加强钢栅格板7与热成型模组8的内腔相连通。
25.注料加热箱3为一体形成的无顶金属箱体，隔热垫2是由五块真空隔热板拼接构成的无顶箱体，隔热垫2无缝粘接在注料加热箱3的外表面。
26.注料加热箱3的内腔通过加强钢栅格板7与密封罩壳9的内腔相连通。
27.实施方式具体为：通过设置隔热垫2，电磁加热盘4和加压注料机组6，在装置工作过程中，利用加强钢栅格板7把密封罩壳9与注料加热箱3相连通，然后利用电磁加热盘4通电加热注料枪62和热成型模组8，让原料持续受热，既避免了原料冷凝堵塞加热注料枪62的问题，也方便了原料的热塑冲压定型，提高了装置的工作效率，同时利用隔热垫2粘接在注料加热箱3的外部，避免了热量的流失，提高了装置的热能利用率，节约了能源。
28.具体参考说明书附图4和附图5，密封罩壳9包括无底隔热箱91，无底隔热箱91的正面通过连接铰链活动安装有两个左右对称设置的密封双开门92，无底隔热箱91和密封双开门92的内壁均粘接有气凝胶毡93。
29.热能回收机组5包括真空隔热箱51，真空隔热箱51内腔的顶部固定安装有与中空抽吸风箱10相连通的抽吸机组52，抽吸机组52的输出端固定连接有位于真空隔热箱51内腔底部的过滤净化滤芯53。
30.过滤净化滤芯53的内部填充有活性炭颗粒，过滤净化滤芯53的输出端与注料加热箱3的内腔相连通。
31.实施方式具体为：通过设置热能回收机组5和密封罩壳9，在装置工作过程中，利用无底隔热箱91配合密封双开门92构成一个可开合的密封冲压腔室，再利用气凝胶毡93隔绝热量的流失，再利用抽吸机组52配合中空抽吸风箱10把密封冲压腔室高热气体抽吸输送至过滤净化滤芯53内部进行过滤净化，再导入注料加热箱3内部循环利用，既降低了热能的流失率，也避免了加工产生的废气外泄污染环境，提高了装置的环保性。
32.本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用加强钢栅格板7把密封罩壳9与注料加热箱3相连通，然后利用电磁加热盘4通电加热注料枪62和热成型模组8，让原料持续受热，同时利用隔热垫2粘接在注料加热箱3的外部，降低热量的流失，最后利用无底隔热箱91配合密封双开门92构成一个可开合的密封冲压腔室，再利用气凝胶毡93隔绝热量的流失，再利用抽吸机组52配合中空抽吸风箱10把密封冲压腔室高热气体抽吸输送至过滤净化滤芯53内部进行过滤净化，再导入注料加热箱3内部循环利用，即
可。
33.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。