一种新型环保材料的挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型属于挤出机设备技术领域，尤其涉及一种新型环保材料的挤出成型装置。


背景技术：

2.挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，其使用的过程中，需要将原料通过进料口送入挤出机。
3.现有的新型环保材料的挤出成型装置，在其使用的过程中，需要预先混合好原料，装置具备混料的功能，且装置在加工的过程中，会产生较为刺鼻的异味，不具备过滤的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型环保材料的挤出成型装置，旨在现有的新型环保材料的挤出成型装置，需要预先混合好原料，装置具备混料的功能，且装置在加工的过程中，会产生较为刺鼻的异味，不具备过滤功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型环保材料的挤出成型装置，包括有挤出成型机本体，所述挤出成型机本体顶端一侧安装有挤料模块，且挤料模块顶端固定连接有进料口，所述挤料模块顶端安装有混料机构，且混料机构内部包括有与挤料模块顶端焊接的支撑架，所述支撑架顶端内部固定连接有液压杆，且液压杆底端固定连接有托板，所述支撑架内壁两侧固定连接有滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，并且滑块与托板固定连接，所述托板底端固定安装有转动轴，且转动轴底端转动连接有搅拌桨，所述托板顶端嵌合连接有电动机，且电动机穿过托板与转动轴固定连接，所述托板顶端两侧嵌合连接有料筒，且料筒表面嵌合连接有标尺，所述搅拌桨通过转动轴与电动机构成传动结构。
6.优选的，所述托板通过液压杆与支撑架构成升降结构，所述托板通过滑块与滑槽构成滑动结构。
7.优选的，所述挤料模块一侧连接有导料管，且导料管另一端固定连接有成型模具，所述成型模具表面固定连接有防护罩，且防护罩顶端安装有气体过滤机构。
8.优选的，所述成型模具与挤出成型机本体顶端固定连接，且挤出成型机本体与防护罩固定连接。
9.优选的，所述气体过滤机构内部包括有与防护罩顶端嵌合连接的导管，且导管内部下端嵌合连接有电动扇，所述导管内部中端固定安装有碳纤维过滤网，且导管内部上端活动连接有防尘网，所述防尘网两侧固定连接有支撑板，且支撑板内部活动套接有t型插销，所述t型插销与导管活动套接，且t型插销与支撑板之间固定连接有复位弹簧。
10.优选的，所述导管两侧分别开设有通孔，所述t型插销通过复位弹簧与支撑板构成
弹性伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在混料机构的作用下，通过料筒可以对进料口内倒入多种新型材料，并通过观察标尺，可以查看倒入的量，通过电动机可以带动着搅拌桨转动，对其进料口内的原料进行混合搅拌，使其更为均匀，且通过液压杆，可以带动着托板升降移动，露出或堵住进料口的开口端，防止混料过程中，颗粒原料扬起粉尘。
13.2、本实用新型中，在气体过滤机构的作用下，通过电动扇，可以将防护罩内的气体通过导管排出，并通过碳纤维过滤网可以过滤气体内的有害颗粒，使其材料成型过程中，产生的刺激性气体可解决，不会对空气造成污染，且通过拉动t型插销，便于防尘网的安装与拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型环保材料的挤出成型装置结构示意图；
15.图2为本实用新型中混料机构的构结构示意图；
16.图3为本实用新型中气体过滤机构的结构示意图；
17.图4为图3中a处放大的结构示意图。
18.图中：1、挤出成型机本体；2、挤料模块；3、进料口；4、导料管；5、成型模具；6、防护罩；7、混料机构；701、支撑架；702、液压杆；703、托板；704、滑槽；705、滑块；706、转动轴；707、搅拌桨；708、电动机；709、料筒；7010、标尺；8、气体过滤机构；801、导管；802、电动扇；803、碳纤维过滤网；804、防尘网；805、支撑板；806、t型插销；807、复位弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种新型环保材料的挤出成型装置，包括有挤出成型机本体1，挤出成型机本体1顶端一侧安装有挤料模块2，且挤料模块2顶端固定连接有进料口3，挤料模块2顶端安装有混料机构7，且混料机构7内部包括有与挤料模块2顶端焊接的支撑架701，支撑架701顶端内部固定连接有液压杆702，且液压杆702底端固定连接有托板703，支撑架701内壁两侧固定连接有滑槽704，且滑槽704内部套接插设有滑块705，并且滑块705与托板703固定连接，托板703底端固定安装有转动轴706，且转动轴706底端转动连接有搅拌桨707，托板703顶端嵌合连接有电动机708，且电动机708穿过托板703与转动轴706固定连接，托板703顶端两侧嵌合连接有料筒709，且料筒709表面嵌合连接有标尺7010，搅拌桨707通过转动轴706与电动机708构成传动结构。
21.在本实施方式中，通过液压杆702，可以带动着托板703升降移动，露出或堵住进料口3的开口端，料筒709可以对进料口3内倒入原料，观察标尺7010，可以得知原料的配量，进料口3底端设有开关控制阀。
22.进一步，托板703通过液压杆702与支撑架701构成升降结构，托板703通过滑块705与滑槽704构成滑动结构。
23.在本实施方式中，托板703顶端的电动机708，可以带动着搅拌桨707转动，搅拌桨707可以对进料口3内的原料进行混合搅拌。
24.进一步，挤料模块2一侧连接有导料管4，且导料管4另一端固定连接有成型模具5，成型模具5表面固定连接有防护罩6，且防护罩6顶端安装有气体过滤机构8。
25.在本实施方式中，防护罩6将成型模具5罩住，可以防止成型模具5堆积灰尘。
26.进一步，成型模具5与挤出成型机本体1顶端固定连接，且挤出成型机本体1与防护罩6固定连接。
27.在本实施方式中，挤料模块2内的原料可以通过导料管4导入成型模具5内。
28.进一步，气体过滤机构8内部包括有与防护罩6顶端嵌合连接的导管801，且导管801内部下端嵌合连接有电动扇802，导管801内部中端固定安装有碳纤维过滤网803，且导管801内部上端活动连接有防尘网804，防尘网804两侧固定连接有支撑板805，且支撑板805内部活动套接有t型插销806，t型插销806与导管801活动套接，且t型插销806与支撑板805之间固定连接有复位弹簧807。
29.在本实施方式中，电动扇802通过连接线接有外接电源，可以将防护罩6内的气体通过导管801排出，导管801内的碳纤维过滤网803过滤气体内的有害颗粒再排出。
30.进一步，导管801两侧分别开设有通孔，t型插销806通过复位弹簧807与支撑板805构成弹性伸缩结构。
31.在本实施方式中，拉动t型插销806，t型插销806拉动着复位弹簧807，从导管801预设的通孔内抽出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过液压杆702推动着托板703，托板703通过滑块705在滑槽704内向下移动，使其托板703堵住进料口3的顶端开口端，工作人员手动对料筒709内添加原料，并同时观察标尺7010，原料通过料筒709底端进入进料口3内，通过电动机708带动着搅拌桨707转动，搅拌桨707将进料口3内的原料进行混合搅拌，完成搅拌后，手动打开进料口3底端的控制阀，原料进入挤料模块2，再通过导料管4送到成型模具5内，通过电动扇802，将防护罩6内的气体通过导管801排出，导管801内的碳纤维过滤网803过滤气体内的有害颗粒再排出，通过防尘网804防止灰尘进入防护罩6内，长期使用后，手动拉动t型插销806，t型插销806拉动着复位弹簧807，从导管801预设的通孔内抽出，再提拉防尘网804，对其拆卸清理，就这样完成该结构的工作原理。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。