一种用于成型新能源电机壳体的成型装置的制作方法

1.本发明属于压铸领域，具体涉及一种用于成型新能源电机壳体的成型装置。


背景技术：

2.在成型一种新能源电机壳体过程中，发明人发现如下问题：电机壳对应安装电机轴的安装孔，此孔强度、硬度、耐磨等性能要求均较高，而通过熔融液体压铸成型，性能无法满足使用要求，而现有的技术中，通过增加40cr的环形加固件提高该安装孔性能；目前最常采用在加工完成后将加固件卡接在电机壳体上的处理手段，但是，这种方式的固定效果并不理想，首先，在长期处于振动的工作环境下，加固件容易因为振动惯性的作用从安装孔中脱落；其次，在将加固件安装到安装孔内时，由于安装孔与加固件需要过盈配合，因此，性能更优的加固件在安装过程容易造成电机壳体变形，导致电机壳体残损。
3.有鉴于此，实有必要开发一种用于成型新能源电机壳体的成型装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种用于成型新能源电机壳体的成型装置，其通过定位销、定模型芯将嵌件夹紧，将嵌件限制在型腔内，在成型过程中，使得熔融液体包覆在嵌件上，从而形成电机壳体整体。
5.为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供的一种用于成型新能源电机壳体的成型装置，包括：
6.定模，其包括设置有成型部的定模仁；
7.动模，其上设置有对应所述定模仁的动模仁；以及
8.设置在所述动模底部的顶升机构，其用于驱动所述动模开合模；
9.其中，该电机壳体上设置有一嵌件，所述动模仁上设置有动模成型部，所述动模成型部上伸出的定位销，嵌件承放在所述定位销的顶部；
10.所述定模仁上的成型部包括对应所述定位销设置的定模型芯，当所述定模与所述动模合模时，通过所述定位销与所述定模型芯将嵌件夹紧。
11.优选地，所述定模还包括定模板，所述定模仁嵌设在所述定模板上，所述定模板上安装有浇口套，所述定模型芯设置在靠近所述浇口套的位置处；
12.所述定模型芯上可拆卸连接有冷却镶板，所述冷却镶板位于所述浇口套一侧，所述冷却镶板与所述定模型芯连接以形成所述定模仁上的成型部整体。
13.优选地，所述冷却镶板至少包括：
14.第一成型块；其位于所述定模型芯上；
15.冷却块；其设置在所述第一成型块的上方，以及
16.运水管，其由所述冷却块伸入至所述第一成型块内；
17.其中，所述第一成型块上开设有从所述第一成型块的顶部向下延伸的深槽，所述
冷却块内置有水路通道，通过接入所述运水管，使得所述水路通道与所述深槽间形成水液回路。
18.优选地，所述运水管包括出水管及入水管，所述出水管套设在所述入水管上，当所述水路通道内接入冷却水时，冷却水顺着所述入水管流入所述深槽，再从所述出水管与所述入水管的间隙内导出所述深槽内的冷却水；
19.所述入水管伸入至所述深槽的底部，所述出水管连接在所述深槽的端口处，使得所述入水管伸出于所述出水管。
20.优选地，所述运水管内开设有作为所述水路通道的进水通道及出水通道；
21.所述入水管接入至所述进水通道，所述出水管接入至所述出水通道，使得冷却水由所述进水通道内通入，经过所述深槽，从所述出水通道中导出。
22.优选地，所述出水管上开设有出水口，所述出水口对应所述出水通道，使得所述出水管与所述入水管间隙内的冷却水由所述出水口导入所述出水通道。
23.优选地，所述动模仁上的动模成型部包括第一成型镶件以及绕设于所述第一成型镶件外的第二成型镶件；
24.所述动模仁板的上表面靠近所述第一成型镶件的一侧位置处向上隆起形成凸台，使得所述凸台的上表面高于所述动模仁板的上表面；
25.所述凸台的上表面上开设有向下凹陷的成型腔，通过所述成型腔、第一成型镶件以及第二成型镶件以形成位于所述动模仁板表面的所述动模成型部的整体结构。
26.优选地，所述定位销可拆卸连接在所述动模仁板上，所述定位销沿所述第一成型镶件垂直的中心线方向从所述动模仁板的底部向上贯穿并从所述第一成型镶件上伸出，所述定位销的顶端承接嵌件。
27.优选地，所述定位销的顶端设置有凸起的限位块，嵌件套设在所述定位销上，并且所述定位销上的外壁与嵌件的内壁贴合。
28.优选地，所述定位销的顶端边缘处设置有倾斜呈合拢趋势的导向面，所述导向面与垂直面间的夹角范围为10
°
～45
°
。
29.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
30.本发明提供的一种用于成型新能源电机壳体的成型装置，通过定位销、定模型芯将嵌件夹紧，将嵌件限制在型腔内，在成型过程中，使得熔融液体包覆在嵌件上，从而形成电机壳体整体，本发明结构简单、使用方便。
31.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
33.图1为本发明在一优选实施例中的立体结构示意图；
34.图2为本发明在一优选实施例中的爆炸示意图；
35.图3为本发明在一优选实施例中定模的立体结构示意图；
36.图4为图3的局部放大示意图；
37.图5为本发明在一优选实施例中定模仁与浇口套的立体结构示意图；
38.图6为本发明在一优选实施例中定模仁的立体结构示意图
39.图7为本发明在一优选实施例中冷却镶板的立体结构示意图；
40.图8为本发明在一优选实施例中冷却镶板的爆炸示意图；
41.图9为本发明在一优选实施例中冷却镶板的第一剖视图；
42.图10为本发明在一优选实施例中冷却镶板的第二剖视图；
43.图11为本发明在一优选实施例中第一成型块的剖视图；
44.图12为本发明在一优选实施例中运水管的剖视图；
45.图13为本发明在一优选实施例中动模的爆炸示意图；
46.图14为本发明在一优选实施例中动模仁的立体结构示意图；
47.图15为本发明在一优选实施例中动模仁的爆炸示意图；
48.图16为本发明在一优选实施例中定位销的立体结构示意图；
49.图17为本发明在一优选实施例中成型装置的部分剖视图；
50.图18为图17的局部放大示意图。
51.图中所示：
52.1、定模；
53.11、定模板；
54.12、定模仁；121、定模仁板；122、定模型芯；
55.123、第一成型块；1231、第一成型部；1232、第二成型部；1233、深槽；1234、固定孔；
56.124、第二成型块；
57.125、冷却块；1251、进水通道；1252、出水通道；
58.126、运水管；
59.1261、出水管；12611、出水口；12612、进水端；
60.1262、入水管；
61.13、浇口套；131、内浇口；
62.22、动模；
63.21、动模板；
64.22、动模仁；221、动模仁板；2211、成型腔；2212、凸台；
65.222、第一成型镶件；
66.223、第二成型镶件；
67.224、定位销；2241、贴合侧壁；22411、导向面；2242、限位块；
68.225、型芯销；
69.226、第一侧成型模块；227、第二侧成型模块；228、第三侧成型模块；229、第四侧成型模块；
70.3、嵌件；31、倒角；
71.4、顶升机构。
具体实施方式
72.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
74.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
75.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
76.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
77.根据本发明的参照图1、2，可以看出，一种用于成型新能源电机壳体的成型装置，包括定模1，其包括设置有成型部的定模仁12；
78.动模2，其上设置有对应所述定模仁12的动模仁22；以及
79.设置在所述动模2底部的顶升机构4，其用于驱动所述动模2开合模；
80.其中，该电机壳体上设置有一嵌件3，所述动模仁22上设置有动模成型部，所述动模成型部上伸出的定位销224，嵌件3承放在所述定位销224的顶部；
81.参考图3
‑
6所示，所述定模仁12上的成型部包括对应所述定位销224设置的定模型芯122，当所述定模1与所述动模2合模时，通过所述定位销224与所述定模型芯122将嵌件3夹紧，以将嵌件限制在型腔内，具体为通过所述定位销224与所述定模型芯122上下加紧将嵌件3固定，当在成型过程中，熔融液体注入型腔后，使得熔融液体包覆在嵌件3上，从而实现成型加工。
82.所述定模1还包括定模板11，所述定模仁12嵌设在所述定模板11上，所述定模板11上安装有浇口套13，所述定模型芯122设置在靠近所述浇口套13的位置处；
83.所述定模型芯122上可拆卸连接有冷却镶板，所述冷却镶板位于所述浇口套13一
侧，所述冷却镶板与所述定模型芯122连接以形成所述定模仁12上的成型部整体
84.所述成型部设置在靠近所述浇口套13的位置处，所述冷却镶板位于在所述定模仁12的成型端面上，由于成型的电机壳体产品结构复杂，通过所述定模镶板成型出部分复杂的部分；
85.参考图7
‑
12所示，所述冷却镶板包括：若干成型块，所述成型块用于成型电机壳体的部分结构；在一优选实施例中，所述成型块包括第一成型块123及第二成型块124，所述第一成型块123与第二成型块124拼接形成所述成型块的整体结构；
86.该定模机构还包括定模板11，所述定模仁12嵌设在所述定模板11上，同时，在所述定模板11上开设有贯穿上下表面的通孔，所述浇口套13安装在通孔内，浇口套13靠近所述定模仁12的成型端面上的一端为浇注口131，所述成型部靠近设置在所述浇注口131处，使得所述成型部在成型时，由于从所述浇注口131处流入高温的熔融液体，使得所述成型部常处于高温的工作环境下，从而成型的产品出现烧伤、泄漏、粘模的问题。
87.在一优选实施例中，所述第一成型块123的底部设置有向下凸出的第一成型部1231及第二成型部1232，所述第一成型部1231与所述第二成型部1232间设置有间隙，熔融液体流入到所述第一成型部1231与所述第二成型部1232形成的间隙内，从而成型出所需的工件部分形状，而由于成型出的结构较小，且同时对两侧的第一成型部1231及第二成型部1232的侧壁上存在包紧力，同时，所述成型部处的位置温度高，熔融液体凝固的效果较差，在使用中开模时，所述成型部所成型出成型的部件常出现未能凝固而产生粘模的情况，使得易出现难以脱模拉变形甚至拉裂的问题。
88.为了解决所述成型部常处于高温的问题，需要对成型部进行冷却，然而成型部的尺寸较小使得传统的冷却方式，所述第一成型部1231及第二成型部1232本身的厚度较薄，在内部难以设置冷却水道的循环，同时，所述第一成型部1231及第二成型部1232作为成型结构的一部分，冷却水道不能破坏其本身的形状，使得布设冷却水道的难度大；
89.由此，本发明采用了一种冷却结构，所述定模镶板还包括冷却块125；其设置在所述成型部的上方，以及，运水管126，其由所述冷却块125伸入至所述成型部内；
90.其中，所述成型部上开设有从所述成型部的顶部向下延伸的深槽1233，所述冷却块125内置有水路通道，通过接入所述运水管126，使得所述水路通道与所述深槽1233间形成水液回路；
91.所述运水管126包括出水管1261及入水管1262，所述出水管1261套设在所述入水管1262上，当所述水路通道内接入冷却水时，冷却水顺着所述入水管1262流入所述深槽1233，再从所述出水管1261与所述入水管1262的间隙内导出所述深槽1233内的冷却水。
92.通过设置在所述成型部上的深槽1233，使得冷却水在深槽1233内进行流转，由于所述深槽1233是开设在所述成型部上，深槽1233大小可根据所述成型部调整，以符合所述成型部的需要，同时，相较于通过管道带走热量的方式，冷却水直接与成型部接触，从而使得冷却水带走更多的热量，以提高冷却效率。
93.所述深槽1233对应设置在所述第一成型部1231及第二成型部1232的位置处，使得所述深槽1233延伸至所述第一成型部1231及第二成型部1232内，由于成型的工件的抱紧力主要作用在所述第一成型部1231及第二成型部1232的侧壁上，因此深槽1233被设置在所述第一成型部1231及第二成型部1232内。
94.进一步地，所述入水管1262伸入至所述深槽1233的底部，所述出水管1261连接在所述深槽1233的端口处，使得所述入水管1262伸出于所述出水管1261，使得更细的入水管1262伸入所述深槽1233，通过所述入水管1262、深槽1233及出水管1261形成一运水通路，冷却水从所述入水管1262进入所述深槽1233，再从所述深槽1233压入至所述出水管1261与所述入水管1262的间隙内，由于所述出水管1261连接在所述深槽1233的端口处，使得冷却水充满所述入水管1262与所述深槽1233内壁的间隙后，从而可进入至所述出水管1261，从而增到了冷却水与深槽1233内壁的接触面积，从而便于将更多的热量带走，相较于一般的点冷却，本发明中所采用的冷却方式其带走的热量更大，且其冷却的面积相较于常见的点冷却大，从而保证了整个所述成型部的温度下降明显。
95.所述运水管126内开设有作为所述水路通道的进水通道1251及出水通道1252；所述入水管1262接入至所述进水通道1251，所述出水管1261接入至所述出水通道1252，使得冷却水由所述进水通道1251内通入，经过所述深槽1233，从所述出水通道1252中导出。
96.所述进水通道1251及出水通道1252平行设置在所述冷却块125上，且所述进水通道1251及出水通道1252呈垂直方向上下布置，所述冷却块125上开设有多个所述进水通道1251及出水通道1252的接口，使得冷却液可从多个接口内进入并被导出，从而提高了冷却水的循环速度，从而提高降温效率。
97.所述出水管1261上开设有出水口12611，所述出水口12611设置在所述出水管1261的侧壁上；所述运水管126插入至冷却块125内，使得所述运水管126连通所述进水通道1251及出水通道1252，所述出水口12611对应所述出水通道1252，使得所述出水管1261与所述入水管1262间隙内的冷却水由所述出水口12611导入所述出水通道1252。
98.所述出水管1261的进水端12612卡接在所述深槽1233的端口处；在一优选例中，所述进水端12612外部套设有密封圈，通过所述密封圈，使得所述出水管1261与所述深槽1233密封连接。
99.具体地，所述成型部嵌设在所述定模仁12的成型端面上，所述运水管126穿过所述定模仁12，所述冷却块125安装在所述定模仁12的对应成型端面的另一侧面上。
100.所述成型部设置有固定孔1234，所述成型部通过连接部件连接在所述固定孔1234上，从而使得所述成型部可拆卸地连接在所述定模仁12上；由于所述成型部的尺寸较小，在长期使用过程容易造成成型部磨损，通过可拆卸的连接方式，方便进行更换，同时，在成型过程中，开模时不可避免的会产生卡件或者拉裂工件的情况产生，对于这类尺寸较小的所述成型部，在模具中处理不方便，将其拆卸后清理更加方便。
101.参考图13
‑
18所示，所述动模2包括动模板21以及嵌设在所述动模板21内的动模仁22；在动模仁22的外侧布设有若干的侧成型模块，所述侧成型模块用于成型该电机壳体全部或部分的侧面形状，所述侧成型模块包括驱动器以及所述驱动器传动连接的镶块，所述驱动器安装在所述动模板21，通过所述驱动器驱使所述镶块朝向所述动模仁22内合拢；
102.在一优选实施例中，所述侧成型模块包括第一侧成型模块226、第二侧成型模块227、第三侧成型模块228以及第四侧成型模块229，所述第一侧成型模块226、第二侧成型模块227、第三侧成型模块228以及第四侧成型模块229内的镶块合拢形成该成型的电机壳体的侧壁结构，以便于成型复杂的电机壳体的侧壁形状。
103.所述动模仁22包括：动模仁板221，其上设置有动模成型部；以及
104.从所述动模成型部上伸出的定位销224；
105.其中，该电机壳体内嵌有一嵌件3，通过熔融液体包覆嵌件3从而成型出电机壳体的整体，在成型前，将嵌件3抓取后移载至所述定位销224上；
106.所述动模成型部包括第一成型镶件222，所述第一成型镶件222可拆卸连接在所述动模仁板221上，将第一成型镶件222设置成可拆卸的结构，方便将所述第一成型镶件222拆卸清理或者维修，方便用户维护；
107.具体地，所述定位销224沿所述第一成型镶件222垂直的中心线方向从所述动模仁板221的底部向上贯穿并从所述第一成型镶件222上伸出，所述定位销224的顶端承接嵌件3。
108.该嵌件3的强度、硬度、耐磨等性能远高于熔融液体凝固形成金属的性能，从而保证嵌设在电机壳体上电机轴安装孔内的嵌件3的性能满足电机使用的性能要求。
109.具体地，成型步骤包括：在模具开模时，嵌件3装入至该动模机构的所述定位销224上，模具合模，合模后，定模的部分成型部压紧嵌件3，注入熔融液体进行压铸生产，从而使得嵌件3与熔融液体粘结；在完成压铸后，熔融液体凝固进而将嵌件3包覆在成型的电机壳体上，相较于现有的连接方式，本发明中，嵌件3与电机壳体连接更加紧密，而在嵌件3与电机壳体的整体结构由于由充填形成，嵌件3由电机壳体所形成的熔融液体黏附力固定，使得宏观上的振动难以影响嵌件3与电机壳体间的位置关系，从而保证了在长期使用过程中稳定性；
110.另一方面，由于嵌件3避免了刚性连接在电机壳体而引发的电机壳体的变形，从而保证了生产质量，提高了生产的效率。
111.在一优选实施例中，所述定位销224可拆卸连接在所述动模仁板221上；嵌件3呈盖状，其内部上下贯穿形成敞口；所述定位销224的顶端设置有凸起的限位块2242，嵌件3套设在所述定位销224上，使得所述限位块2242伸入至敞口，从而限制所述嵌件3的位置。
112.嵌件3过盈配合在所述定位销224上，保证嵌件3地内环压紧在所述定位销224，避免压铸时熔融液体进入嵌件3内腔，导致所述定位销224上有残留熔融液体，影响下一模嵌件3的安装。
113.所述定位销224上的外壁与嵌件3的内壁贴合。
114.具体地，所述定位销224上与嵌件3接触的侧壁为贴合侧壁2241，所述贴合侧壁2241表面包括一摩擦层，通过所述摩擦层与所述嵌件3内壁接触形成的摩擦力，限制嵌件3的运动；嵌件3安装于动模，且嵌件3厚度较薄，模具在合模时动模会有一个减速的过程，减速时，嵌件3会因惯性飞出模具，导致安装失败，因此在定位销224的贴合侧壁2241上设置摩擦层，增加摩擦力，从而增加嵌件3与定位销224间的摩擦力，解决了嵌件3飞出模具的问题。
115.在一优选实施例中，所述贴合侧壁2241上设置有细蚀纹，通过开设所述细蚀纹，使得所述贴合侧壁2241表面形成所述摩擦层，增加表面粗糙度，增大摩擦力，避免嵌件3脱离定位销224飞出模具。
116.所述定位销224的顶端边缘处设置有倾斜呈合拢趋势的导向面22411，所述导向面22411与垂直面间的夹角范围为10
°
～45
°
。
117.所述嵌件3承放在所述定位销224上，所述嵌件3的底部压设在所述第一成型镶件222上表面上；所述嵌件3的底部内壁边沿上设置有倒角31，所述倒角31的角度范围在10
°
～
45
°
之间；通过在所述嵌件3与所述定位销224设置倾斜的坡度和倒角31，方便嵌件3安装；
118.所述嵌件3受其自身厚度的限制，使得在所述嵌件3上开设的倒角31角度不能过大，同时还需要满足一个长距离的导向斜面，同时，倒角31的倾斜角度也不宜过小，所述倒角31的作用是方便嵌件3伸入定位销224，当倒角31太小时，其导向作用不明显，而导向面22411与所述倒角31的倾斜角度相匹配，在一优选实施方案中，所述倒角31以及所述导向面22411与垂直面间的夹角都选择15
°
，可以保证在所述倒角31以及所述导向面22411上呈现出一大面积的导向平面，从而满足方便装入的目的。
119.所述第一成型镶件222的外侧绕设有第二成型镶件223；在所述第一成型镶件222与第二成型镶件223的间隙间成型出电机壳体的局部形状以满足用户需求。
120.更进一步地，所述第二成型镶件223呈环状，所述第二成型镶件223套设在所述第一成型镶件222外，并且可拆卸连接于所述动模仁板221。
121.所述动模仁板221的上表面靠近所述第一成型镶件222的一侧位置处向上隆起形成凸台2212，使得所述凸台2212的上表面高于所述动模仁221的上表面；
122.所述凸台2212的上表面上开设有向下凹陷的成型腔2211，通过所述成型腔2211、第一成型镶件222以及第二成型镶件223以形成位于所述动模仁板221表面的所述动模成型部的整体结构。
123.所述成型腔2211的顶部安装有型芯销225，所述型芯销225位于所述成型腔2211的轴线上，所述型芯销225用于成型电机壳体的部分形状。
124.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。