一种具有三辊夹持结构的导管的制作方法

1.本实用新型涉及导管技术领域，具体为一种具有三辊夹持结构的导管。


背景技术：

2.目前，导管的种类较多，使用率越来越高，其中包括一种导水管，这种导管可以用来对水的传输，或者石油等的传输，在对水以及石油等进行传输时要具有一定的密封性，且一些导管较长时需要对导管进行切割，所以就会使用到一种具有三辊夹持结构的导管；
3.但是市面上现有的导管当需要使用到较长的管道时，其不便于对管道与管道之间进行拼接安装，适用性较差，所以现开发出一种具有三辊夹持结构的导管，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有三辊夹持结构的导管，以解决上述背景技术中提出导管当需要使用到较长的管道时，其不便于对管道与管道之间进行拼接安装，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有三辊夹持结构的导管，包括管体、第一连接通孔和第二连接通孔，所述管体的外部贯穿有夹持机构，所述管体的一侧固定连接有第一连接通孔，且第一连接通孔的一侧固定连接有安装结构，所述管体的内部固定连接有加强结构，所述管体的另一侧固定连接有第二连接通孔。
6.优选的，所述夹持机构包括连接块、电动推杆、支撑杆和夹持杆，所述连接块均设置于管体底端的两侧，所述连接块的顶端均固定连接有电动推杆，且电动推杆两侧的顶端均固定连接有支撑杆。
7.优选的，所述支撑杆的一端均固定连接有夹持杆，所述夹持杆设置有三组，夹持杆通过电动推杆设计为开合结构。
8.优选的，所述安装结构包括内接口、旋转孔、外接口和密封圈，所述内接口固定于第一连接通孔的一侧，所述旋转孔固定于第二连接通孔的一侧，所述旋转孔的内部贯穿有外接口，且外接口的外部固定连接有密封圈。
9.优选的，所述内接口的外侧壁均匀设置有外螺纹，外接口的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，内接口和外接口之间为螺纹连接。
10.优选的，所述加强结构包括腔体、第一加强筋、第二加强筋和加强壳，所述腔体设置于管体的内部，所述腔体的内部竖向固定连接有第一加强筋，且第一加强筋的两侧均固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋的顶端固定连接有加强壳，所述第二加强筋的正视截面呈三角形结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有三辊夹持结构的导管不仅实现了当需要使用到较长的管道时，便于对管道与管道之间进行拼接安装，提高了管体的适用性，也同时实现了可以对管体进行夹持固定和提高了管体内部的结构强度，延长了管体
的使用寿命；
12.(1)通过设置有安装结构实现了可以根据实际需要，对管道与管道之间进行拼接安装，通过把管体一侧的密封圈对接到另一个管体的旋转孔的内部，之后旋转内接口使内接口进入到外接口的内部，即可完成内接口与外接口的固定，密封圈起到一个密封的作用，从而提高了管体的适用性；
13.(2)通过设置有夹持机构实现了可以对管体进行夹持固定，通过控制面板启动电动推杆，使夹持杆呈打开状态，把夹持杆夹持到管体的外部，再次启动电动推杆，使夹持杆向内部聚拢，完成了对管体的夹持固定；
14.(3)通过设置有加强结构提高了管体内部的结构强度，通过腔体起到一个对管体内部加强的作用，同时，第二加强筋的呈三角形结构设计增强了管体内部的稳定性，从而延长了管体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装结构正视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、管体；2、夹持机构；201、连接块；202、电动推杆；203、支撑杆；204、夹持杆；3、第一连接通孔；4、安装结构；401、内接口；402、旋转孔；403、外接口；404、密封圈；5、加强结构；501、腔体；502、第一加强筋；503、第二加强筋；504、加强壳；6、第二连接通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有三辊夹持结构的导管，包括管体1、第一连接通孔3和第二连接通孔6，管体1的外部贯穿有夹持机构2；
22.夹持机构2包括连接块201、电动推杆202、支撑杆203和夹持杆204，连接块201均设置于管体1底端的两侧，连接块201的顶端均固定连接有电动推杆202，该电动推杆202的型号可为tga，电动推杆202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动推杆202两侧的顶端均固定连接有支撑杆203，支撑杆203的一端均固定连接有夹持杆204，夹持杆204设置有三组，夹持杆204通过电动推杆202设计为开合结构；
23.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过夹持杆204包裹在管体1的外部，夹持杆204通过电动推杆202设计为开合结构，当需要对管道进行夹持固定时，通过控制面板启动电动推杆202，电动推杆202会向下伸缩，使支撑杆203向两侧挤压夹持杆204，此时夹持杆204呈打开状态，把夹持杆204夹持到管体1的外部，再次启动电动推杆202，使电动推杆202向上伸缩，此时支撑杆203会使夹持杆204向内部聚拢，完成了对管体1的夹持固定；
24.管体1的一侧固定连接有第一连接通孔3，且第一连接通孔3的一侧固定连接有安
装结构4，安装结构4包括内接口401、旋转孔402、外接口403和密封圈404，内接口401固定于第一连接通孔3的一侧，旋转孔402固定于第二连接通孔6的一侧，旋转孔402的内部贯穿有外接口403，且外接口403的外部固定连接有密封圈404，内接口401的外侧壁均匀设置有外螺纹，外接口403的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，内接口401和外接口403之间为螺纹连接；
25.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过内接口401固定于管体1的一侧，旋转孔402固定于管体1的另一侧，当需要对管体1与管体1之间进行拼接时，把管体1一侧的内接口401对接到另一个管体1的旋转孔402的内部，之后旋转内接口401使内接口401进入到外接口403的内部，即可完成内接口401与外接口403的固定，同时，外接口403的外部包裹有密封圈404可以对接口之间进行密封，起到一个密封的作用，实现了了当需要使用到较长的管道时，便于对管道与管道之间进行拼接安装，从而提高了管体1的适用性；
26.管体1的内部固定连接有加强结构5，管体1的另一侧固定连接有第二连接通孔6，加强结构5包括腔体501、第一加强筋502、第二加强筋503和加强壳504，腔体501设置于管体1的内部，腔体501的内部竖向固定连接有第一加强筋502，且第一加强筋502的两侧均固定连接有第二加强筋503，第二加强筋503的顶端固定连接有加强壳504，第二加强筋503的正视截面呈三角形结构设计；
27.具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过腔体501设置于管体1的内部，腔体501的内部固定连接有第一加强筋502，第一加强筋502的两侧均固定连接有第二加强筋503，腔体501起到一个对管体1内部加强的作用，同时，第二加强筋503的呈三角形结构设计增强了管体1内部的稳定性，最后，加强壳504可以对管体1的内壁进行防护，提高了管体1内部的结构强度，延长了管体1的使用寿命。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，把管体1搬运到指定位置处，当需要对管道进行夹持固定时，接通电动推杆202的电源，通过控制面板启动电动推杆202，电动推杆202会向下伸缩，使支撑杆203向两侧挤压夹持杆204；
29.其次，夹持杆204呈打开状态，把夹持杆204夹持到管体1的外部，再次启动电动推杆202，使电动推杆202向上伸缩，此时支撑杆203会使夹持杆204向内部聚拢，完成了对管体1的夹持固定；
30.最后，当需要对管体1与管体1之间进行拼接时，把管体1一侧的内接口401对接到另一个管体1的旋转孔402的内部，旋转内接口401使内接口401进入到外接口403的内部，即可完成内接口401与外接口403的固定，同时，外接口403的外部包裹有密封圈404可以对接口之间进行密封，最终完成导管的拼接工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。