一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于发泡棉领域，尤其涉及一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。


背景技术：

2.发泡棉是含有气孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板和聚氨酯发泡胶等，通常市场上的产品泡沫塑料、珍珠棉、发泡橡胶、遇水膨胀止水胶、聚硫密封胶等通属于发泡系列产品，现阶段聚氨酯泡棉在加工时，需要采用搅拌装置对聚氨酯泡棉原料进行搅拌，但是目前的搅拌装置存在一定的问题，例如目前的搅拌装置需要耗费大量的时间对聚氨酯泡棉原料进行搅拌，导致延误工作人员生产进度的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在延误工作人员生产进度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有输送箱，所述输送箱的底面固定连通有阀门，所述输送箱的左侧面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有电机，所述输送箱的内侧壁固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的左端贯穿第二轴承并与电机的输出端固定连接，所述输送箱的上表面固定连接有第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的右侧面与第二搅拌箱的左侧面固定连接，所述第一搅拌箱的右侧面和第二搅拌箱的左侧面均固定镶嵌有第三轴承。
5.所述第一搅拌箱的右侧面和第二搅拌箱的左侧面均开设有第一出料口，所述第一搅拌箱的左侧面固定镶嵌有第四轴承，所述第一搅拌箱的底面和输送箱的上表面均开设有等距离排列的第二出料口，所述第一搅拌箱的左侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的右端依次贯穿第四轴承和第三轴承并延伸至第二搅拌箱的内部，所述第一连接杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片，所述螺旋输送轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一连接杆的左端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
6.所述第二搅拌箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有第五轴承，所述第二搅拌箱的内顶壁固定镶嵌有第六轴承，所述第六轴承的内圈固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述第二连接杆的底端贯穿第五轴承并延伸至隔板的下方，所述第二连接杆的底端固定连接有第一齿轮，所述第一连接杆的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二搅拌箱的上表面固定连通有进料管，所述第一搅拌箱的正面固定连接有控制开关。
7.优选的，所述第二搅拌箱的上方设有密封盖，所述密封盖的底面通过销轴与进料管的进料端固定铰接。
8.优选的，所述托板的底面固定连接有斜板，所述斜板的底面与支撑架的左侧面固
定连接。
9.优选的，所述输送箱的右侧设有照明灯，所述照明灯的左侧面与输送箱的右侧面固定连接。
10.优选的，所述第二搅拌箱的正面固定连接有观察框，所述观察框位于第二搅拌箱的中部。
11.优选的，所述输送箱的正面固定连接有操作牌，所述操作牌位于控制开关的下方。
12.优选的，所述第一搅拌箱的正面固定连接有警示灯，所述警示灯位于控制开关的右侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有电机，利用电机产生的动力，使螺旋输送轴带动第一皮带轮进行转动，并且通过皮带带动第二皮带轮转动，然后利用第一连接杆和第二齿轮的配合，使第一齿轮带动第二连接杆进行转动，能够使搅拌叶片和搅拌杆进行旋转，可以对第一搅拌箱和第二搅拌箱内部的聚氨酯泡棉原料进行快速搅拌，避免耗费大量的时间对聚氨酯泡棉原料进行搅拌，导致延误工作人员生产进度的问题，通过螺旋输送轴可以将输送箱内的聚氨酯泡棉原料输送至阀门，便于工作人员收集聚氨酯泡棉原料。
附图说明
14.图1为本实用新型第一搅拌箱正视图的剖视图；
15.图2为本实用新型第一搅拌箱的正视图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、托板；2、斜板；3、第二轴承；4、支撑架；5、输送箱；6、第二出料口；7、螺旋输送轴；8、第一齿轮；9、阀门；10、第一轴承；11、照明灯；12、第二齿轮；13、第五轴承；14、第二搅拌箱；15、搅拌杆；16、第二连接杆；17、第六轴承；18、进料管；19、密封盖；20、第一搅拌箱；21、第一连接杆；22、搅拌叶片；23、第四轴承；24、第二皮带轮；25、皮带；26、第一皮带轮；27、电机；28、操作牌；29、观察框；30、控制开关；31、警示灯；32、第三轴承；33、隔板；34、第一出料口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
‑
3，一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有输送箱5，输送箱5的底面固定连通有阀门9，输送箱5的左侧面固定连接有托
板1，托板1的上表面固定连接有电机27，输送箱5的内侧壁固定镶嵌有第一轴承10和第二轴承3，第一轴承10的内圈固定连接有螺旋输送轴7，螺旋输送轴7的左端贯穿第二轴承3并与电机27的输出端固定连接，输送箱5的上表面固定连接有第一搅拌箱20和第二搅拌箱14，第一搅拌箱20的右侧面与第二搅拌箱14的左侧面固定连接，第一搅拌箱20的右侧面和第二搅拌箱14的左侧面均固定镶嵌有第三轴承32。
21.第一搅拌箱20的右侧面和第二搅拌箱14的左侧面均开设有第一出料口34，第一搅拌箱20的左侧面固定镶嵌有第四轴承23，第一搅拌箱20的底面和输送箱5的上表面均开设有等距离排列的第二出料口6，第一搅拌箱20的左侧设有第一连接杆21，第一连接杆21的右端依次贯穿第四轴承23和第三轴承32并延伸至第二搅拌箱14的内部，第一连接杆21的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片22，螺旋输送轴7的外表面固定连接有第一皮带轮26，第一连接杆21的左端固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24通过皮带25与第一皮带轮26传动连接。
22.第二搅拌箱14的内壁固定连接有隔板33，隔板33的上表面固定镶嵌有第五轴承13，第二搅拌箱14的内顶壁固定镶嵌有第六轴承17，第六轴承17的内圈固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆15，第二连接杆16的底端贯穿第五轴承13并延伸至隔板33的下方，第二连接杆16的底端固定连接有第一齿轮8，第一连接杆21的右端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮8相啮合，第二搅拌箱14的上表面固定连通有进料管18，第一搅拌箱20的正面固定连接有控制开关30。
23.本实用新型中，第二搅拌箱14的上方设有密封盖19，密封盖19的底面通过销轴与进料管18的进料端固定铰接，可以阻挡灰尘进入第二搅拌箱14内部，导致第二搅拌箱14内部出现积攒灰尘的现象，托板1的底面固定连接有斜板2，斜板2的底面与支撑架4的左侧面固定连接，可以对托板1进行支撑，避免托板1与输送箱5的连接处出现断裂，输送箱5的右侧设有照明灯11，照明灯11的左侧面与输送箱5的右侧面固定连接，可以对工作人员进行照明，防止夜间工作时出现使用不便的问题。
24.第二搅拌箱14的正面固定连接有观察框29，观察框29位于第二搅拌箱14的中部，便于工作人员观看第二搅拌箱14内部搅拌的状况，防止聚氨酯泡棉原料大量堆积在第二搅拌箱14内部，输送箱5的正面固定连接有操作牌28，操作牌28位于控制开关30的下方，便于工作人员观看操作牌28上面的操作方式，防止出现操作不当的现象，第一搅拌箱20的正面固定连接有警示灯31，警示灯31位于控制开关30的右侧，可以提示工作人员该装置存在故障，以及便于工作人员对该装置进行检修。
25.本实用新型的工作原理是：在工作人员使用该装置时，首先电机27与电源相连通，按动控制开关30，使电机27进行旋转带动螺旋输送轴7转动，紧接着利用第一皮带轮26、皮带25和第二皮带轮24的配合，使第一连接杆21进行旋转，并且使第二齿轮12带动第一齿轮8转动，然后使第二连接杆16带动搅拌杆15旋转，然后通过进料管18将聚氨酯泡棉原料注入第二搅拌箱14内部，使搅拌杆15对聚氨酯泡棉原料进行搅拌，并且使聚氨酯泡棉原料通过第一出料口34流入第一搅拌箱20内部，进行二次搅拌，紧接着通过第二出料口6可以流入输送箱5内部，并且利用螺旋输送轴7将聚氨酯泡棉原料输送至阀门9，同时打开阀门9使工作人员对聚氨酯泡棉原料进行收集。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。