一种橡胶管双头扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管扣压技术领域，尤其涉及一种橡胶管双头扣压机。


背景技术：

2.扣压机又被称为锁管机、压管机、扣管机等，是一种将管道上配套设置的金属接头，牢固的扣压在其上的液压设备，其在车辆、工程机械以及焊割设备等行业中应用较为广泛。
3.现有的扣压机每次只对管道的一端进行扣压操作，当管道的两头均需进行扣压时，需二次进行操作，工作效率较低，且在对管道进行扣压时，通常由工作人员单手握住管道对其进行固定，随后另一只手操作扣压机运行，该种操作方式较为不便，操作难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种橡胶管双头扣压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶管双头扣压机，包括工作台以及两个扣压组件，其中一个所述扣压组件通过支撑杆固定安装在工作台上，另一个所述扣压组件下端固定安装有滑杆，所述工作台上设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述工作台上安装有调节结构，所述工作台上固定安装有安装架，且所述安装架上固定安装有支撑框，所述安装架位于所述工作台上靠近所述支撑杆的一端，所述安装架靠近所述滑杆的侧壁上固定安装有固定块，且所述固定块上固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有安装块，且所述安装块上固定安装有支撑框，所述安装块的侧壁上设有连接槽，且所述连接槽与所述连接杆之间安装有压簧。
7.在上述的一种橡胶管双头扣压机中，所述调节结构由丝杆、伺服电机以及两个移动板组成，所述丝杆转动连接在所述滑槽内，所述伺服电机固定安装在所述工作台的侧壁上，且所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，两个所述移动板均螺纹连接在所述丝杆上，且两个所述移动板分别位于所述滑杆的两端，所述滑杆上设有与所述丝杆相配合的圆孔。
8.在上述的一种橡胶管双头扣压机中，所述滑槽的侧壁上对称设有两个限位槽，所述移动板的侧壁上固定安装有两个限位块，且两个所述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽内。
9.在上述的一种橡胶管双头扣压机中，所述支撑框的内壁上设有伸缩槽，且所述伸缩槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述伸缩槽之间安装有两个弹簧。
10.在上述的一种橡胶管双头扣压机中，所述支撑板为弧形设置，且所述支撑板上固定安装有硅胶垫。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1、通过滑杆与调节结构的配合，便于对两个扣压组件的间距进行调节，从而对不
同长度的管道两端均可同时进行扣压操作，一定程度上可提高工作效率，且适用范围较广。
13.2、支撑框的设计可在对管道进行扣压时，对其中间部分进行有效支撑，无需手持管道进行操作，降低了操作难度。
14.3、通过压簧与连接杆的配合，可在两个扣压组件的间距发生改变时，同时使两个支撑框的间距随之改变，从而对不同长度的管道均可进行有效支撑，避免因管道长度较大导致其中间弯折、两端翘起影响扣压效果的问题。
15.综上所述，本实用新型对不同长度的管道两端均可同时进行扣压操作，工作效率相对较高，适用范围较广，且扣压过程中无需工作人员手持管道进行操作，降低了操作难度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种橡胶管双头扣压机的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
19.图中：1工作台、2扣压组件、3支撑杆、4滑杆、5滑槽、6丝杆、7移动板、8伺服电机、9安装架、10支撑框、11伸缩槽、12支撑板、13弹簧、14固定块、15安装块、16连接杆、17压簧、18限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种橡胶管双头扣压机，包括工作台1以及两个扣压组件2，其中一个扣压组件2通过支撑杆3固定安装在工作台1上，另一个扣压组件2下端固定安装有滑杆4，工作台1上设有滑槽5，滑杆4滑动连接在滑槽5内；
22.上述值得注意的是：
23.1、通过滑杆4与滑槽5的配合，可对两个扣压组件2的间距进行调节，从而使其间距等于管道的长度，便于对管道的两端同时进行扣压操作，一定程度上可提高工作效率，且适用于不同长度的管道进行扣压操作，适用范围得到了提升。
24.2、工作台1上安装有调节结构，调节结构由丝杆6、伺服电机8以及两个移动板7组成，丝杆6转动连接在滑槽5内，伺服电机8固定安装有工作台1的侧壁上，且伺服电机8的输出端与丝杆6的一端固定连接，伺服电机8工作时，可对丝杆6的正反转动情况进行控制，进而可对滑杆4在滑槽5内的位置进行调节，便于改变两个扣压组件2的间距，无需手动调节，操作方式较为简便。
25.3、滑杆4上设有与丝杆6相配合的圆孔，丝杆6转动时，不会直接对滑杆4造成影响，两个移动板7均螺纹连接在丝杆6上，且两个分别位于滑杆4的两端，丝杆6转动时，可同时带动两个移动板7进行移动，从而带动滑杆4移动，此种移动方式的好处在于可使滑杆4受到的正反方向的推力一致，保持其移动时的稳定性。
26.4、滑槽5的侧壁上对称设有两个限位槽18，移动板7的侧壁上固定安装有两个限位块，且两个限位块分别滑动连接在两个限位槽18内，可对移动板7的移动方向进行限定。
27.5、扣压组件2为现有的扣压机中用于对管道进行扣压的部分，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述，伺服电机8具体可采用mhmf042l1u2m型号的伺服电机。
28.工作台1上固定安装有安装架9，且安装架9上固定安装有支撑框10，安装架9位于工作台1上靠近支撑杆3的一端；
29.上述值得注意的是：
30.1、支撑框10可对管道进行有效支撑，当进行扣压操作时，工作人员将管道需扣压的两端分别放入两个扣压组件2内，随后将管道的中间位置架在支撑框10上即可对其进行支撑，无需手持管道进行操作，降低了操作难度。
31.2、安装架9靠近滑杆4的侧壁上固定安装有固定块14，且固定块14上固定安装有连接杆16，连接杆16上安装有安装块15，且安装块15上也固定安装有支撑框10，安装块15的侧壁上设有连接槽，且连接槽与连接杆16之间安装有压簧17，通过压簧17与连接杆16的配合，可在两个扣压组件2的间距发生改变时，同时使两个支撑框10的间距进行改变，使其对不同长度的管道均可进行有效支撑，避免因管道长度较大导致其中间弯折、两端翘起影响扣压效果的问题。
32.3、支撑框10的内壁上设有伸缩槽11，且伸缩槽11内滑动连接有支撑板12，支撑板12与伸缩槽11之间安装有两个弹簧13，通过弹簧13的弹力作用，可使支撑板12对不同尺寸的管道均可进行有效支撑。
33.4、支撑板12为弧形设置，此处形状设计的好处在于可提高支撑板12与管道的接触面积，确保对管道的支撑效果，且支撑板12上固定安装有硅胶垫，硅胶垫的设计可对管道侧壁起到一定的保护作用。