一种编织带生产用吸水装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织带加工技术领域，特别涉及一种编织带生产用吸水装置。


背景技术：

2.现有技术的编织带冷却多采用水冷的方式，即将从挤出机挤出后的编织带浸入至水池中，在水池中与冷水进行热交换后，实现其冷却。由于水冷后的编织带表面会沾有大量的积水，需要将表面的水分进行排除后，才能更好地进行后道处理。
3.现有技术的编织带表面水分处理方式包括连续的刮水板刮水以及吸水材料吸水等多道工序。其中，刮水板刮水采用机械除水，能去除编织带表面积留的大部分水分，还需要通过吸水材料将编织带中剩下的水分吸出。
4.目前，生产企业采用的吸水方式是将吸水材料如海绵或者毛巾直接固定在编织带输送路径的上方，通过海绵或者毛巾进行吸水。这种方式存在以下不足：其一，不方便吸水饱和后的吸水材料的更换；其二，目前对编织带上下面吸水采用的方式是通过导辊将编织带换向后，再进行编织带的另一面吸水，不能很好地实现编织带上下面同步吸水；其三，不方便根据实际的需要，调节吸水材料与输送带之间的贴合程度。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的吸水装置存在吸水材料更换不方便、不易实现编织带上下面同步吸水以及不方便根据实际的需要，调节吸水材料与输送带之间的贴合程度的技术问题，提供一种编织带生产用吸水装置。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种编织带生产用吸水装置，包括机架、升降装置、固定轴、丝杆、变径滑动件、夹持组件、上海绵、底座、下海绵、弹性件；
7.所述底座设置在编织带输送路径的下方，所述下海绵安装在所述底座上，所述下海绵的顶部能与生产线输送过来的水冷后的编织带的下表面接触；
8.所述编织带输送路径的两侧对称设置有所述机架，在每一个机架上均安装有所述升降装置，所述固定轴的两端分别连接在对应侧的升降装置的升降端；
9.沿着所述固定轴的轴向间隔分布有多组所述夹持组件；每一组所述夹持组件均包括第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板均与所述固定轴转动连接，所述弹性件被装配致使所述第一夹持板、第二夹持板形成上端较窄而下端较阔的张口，所述上海绵能夹持在所述第一夹持板、第二夹持板之间；
10.所述丝杆的两端分别与对应侧的升降装置的升降端转动连接，多个所述变径滑动件均与所述丝杆配合；所述变径滑动件与所述夹持组件一一对应，所述第一夹持板、第二夹持板能分别与对应的变径滑动件的表面接触。
11.本实用新型通过将下海绵安装在底座上，使得下海绵的顶部能与生产线输送过来的水冷后的编织带的下表面接触，能实现对编织带的下表面进行吸水。本实用新型通过正
向转动丝杆，带动各个变径滑动件移动，变径滑动件呈外径渐大的方式逐渐向第一夹持板、第二夹持板之间的开口移动，使得第一夹持板、第二夹持板同步背向转动致使张口增大，扭簧变形，将上海绵放置在所述张口之间，反向转动丝杆，带动各个变径滑动件移动，变径滑动件呈外径渐小的方式逐渐背向第一夹持板、第二夹持板之间的开口移动，扭簧复位，带动第一夹持板、第二夹持板同步相向转动致使张口减小，夹持上海绵，实现上海绵的夹持。通过启动气缸，调节上海绵的高度，即调节上海绵的底部与水冷后的编织带的上表面之间的接触程度，能实现对编织带的上表面进行吸水。当需要更换海绵时候，通过启动气缸，调节上海绵的高度致使上海绵向上脱离水冷后的编织带的上表面，将下海绵直接从底座上抽出，上海绵向上脱离水冷后的编织带的上表面后，正向转动丝杆，第一夹持板、第二夹持板之间的开口增大，上海绵落下，完成上海绵的更换。
12.本实用新型通过上海绵、下海绵同时作用在水冷后的编织带的上、下表面，实现了对水冷后的编织带上下表面同步吸水的技术效果。本实用新型利用丝杆、变径滑动件配合夹持组件的夹持方式，能高效、方便、快速地实现上海绵的安装、更换。本实用新型通过升降装置的升降作用，能实现海绵与水冷后的编织带之间接触程度的可调。
13.优选地，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧的两端分别与所述第一夹持板、第二夹持板连接。
14.优选地，所述第一夹持板、第二夹持板的结构相同，均包括连接端、夹持端，所述连接端通过轴承与所述固定轴转动连接，所述夹持端向下延伸。
15.优选地，在所述第一夹持板的夹持端、所述第二夹持板的夹持端中相对的两个面分别为第一圆弧面、第二圆弧面，所述上海绵的上端面为第三圆弧面，所述上海绵夹持在第一夹持板的夹持端、所述第二夹持板的夹持端之间致使所述第三圆弧面与所述第一圆弧面、第二圆弧面完全贴合。
16.优选地，所述上海绵的下端、所述下海绵的上端均为矩形结构。
17.优选地，所述升降装置包括气缸、电动推杆的一种；所述升降端为气缸的活塞杆端或者电动推杆的推杆端。
18.优选地，在一侧的机架上还设置有丝杆紧固台，所述丝杆的端部露出所述升降端延伸至所述丝杆紧固台的上方；在所述丝杆的端部开设有环形槽，在所述丝杆紧固台上设置有基座，所述基座上开设有螺纹孔，锁紧螺丝螺纹配合穿过所述螺纹孔并能抵压在所述环形槽中。
19.优选地，在所述环形槽的两侧分别粘合有橡胶条，所述锁紧螺丝伸入至所述环形槽能挤压所述橡胶条致使所述橡胶条变形。
20.优选地，在两侧的两个升降端之间还连接有导杆，所述变径滑动件与所述导杆滑动配合。
21.优选地，在所述丝杆与所述升降端之间还设置有摩擦圈。
22.本实用新型的优点在于：本实用新型通过上海绵、下海绵同时作用在水冷后的编织带的上、下表面，实现了对水冷后的编织带上下表面同步吸水的技术效果。本实用新型利用丝杆、变径滑动件配合夹持组件的夹持方式，能高效、方便、快速地实现上海绵的安装、更换。本实用新型通过升降装置的升降作用，能实现海绵与水冷后的编织带之间接触程度的可调。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中编织带生产用吸水装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型中图1中a部分的放大图。
25.图3为本实用新型中图1中b部分的放大图。
26.图4为本实用新型实施例中中编织带生产用吸水装置在俯视视角下的结构示意图。
27.图5为本实用新型中图4的局部放大图。
28.图6为本实用新型实施例中中编织带生产用吸水装置在正面视角下的结构示意图。
29.图7为本实用新型中图6的局部放大图。
30.图8为本实用新型实施例中上海绵、下海绵在吸水状态下的结构示意图。
31.图9为本实用新型实施例中变径滑动件的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例公开一种编织带生产用吸水装置，具体可以设置在编织带生产线的两根导辊1之间，也可以在编织带生产线的两根导辊1之间设置多个编织带生产用吸水装置。
37.如图1-3所示，包括机架21、升降装置22、固定轴23、丝杆24、变径滑动件25、上海绵26、底座27、下海绵28、弹性件、夹持组件29。
38.底座27安装在编织带输送路径的下方，下海绵28安装在底座27上，具体可以在底座27的顶部开设有槽体，下海绵28嵌入至槽体中。下海绵28的顶部能与生产线输送过来的水冷后的编织带的下表面接触。
39.编织带输送路径的两侧对称设置有机架21，在每一个机架21的上均放置或者固定
有升降装置22，固定轴23的两端分别连接在对应侧的升降装置22的升降端。
40.如图4、5所示，沿着固定轴23的轴向间隔分布有多组夹持组件。每一组夹持组件均包括第一夹持板291、第二夹持板292，第一夹持板291、第二夹持板292均与固定轴23转动连接，弹性件被装配致使第一夹持板291、第二夹持板292形成上端较窄而下端较阔的张口，上海绵26能夹持在第一夹持板291、第二夹持板292之间。
41.丝杆24的两端分别与对应侧的升降装置22的升降端转动连接，多个变径滑动件25设置在丝杆24上与丝杆24螺纹配合。变径滑动件25呈圆台状；或者，如图9所示，变径滑动件25呈间断的变径结构。变径滑动件25与夹持组件29数量相同且一个变径滑动件25与一组夹持组件29配合。第一夹持板291、第二夹持板292能分别与对应的变径滑动件25的表面的两侧接触。变径滑动件25沿着丝杆24轴向移动能带动第一夹持板291、第二夹持板292同步背向转动致使张口增大。
42.弹性件优选为扭簧，扭簧的两端分别与第一夹持板291、第二夹持板292连接。也可以采用其他现有技术弹性件实现第一夹持板291、第二夹持板292之间开口。
43.本实用新型的升降装置22包括气缸、电动推杆的一种。升降端为气缸的活塞杆端或者电动推杆的推杆端。本实施例采用气缸，如图5、6所示，气缸的活塞杆端包括活塞杆本体以及连接在活塞杆本体上的安装基座221；固定轴23、丝杆24具体安装在安装基座221上。
44.本实用新型通过将下海绵28安装在底座27上，使得下海绵28的顶部能与生产线输送过来的水冷后的编织带8的下表面接触，能实现对编织带8的下表面进行吸水。本实用新型通过正向转动丝杆24，带动各个变径滑动件25移动，变径滑动件25呈外径渐大的方式逐渐向第一夹持板291、第二夹持板292之间的开口移动，使得第一夹持板291、第二夹持板292同步背向转动致使张口增大，扭簧变形，将上海绵26放置在所述张口之间，反向转动丝杆24，带动各个变径滑动件25移动，变径滑动件25呈外径渐小的方式逐渐背向第一夹持板291、第二夹持板292之间的开口移动，扭簧复位，带动第一夹持板291、第二夹持板292同步相向转动致使张口减小，夹持上海绵26，实现上海绵26的夹持。通过启动气缸，调节上海绵26的高度，即调节上海绵26的底部与水冷后的编织带的上表面之间的接触程度，能实现对编织带的上表面进行吸水。优选地，本实用新型的上海绵26与下海绵28上下位置相对，如此，下压上海绵26时候，同时也是将压力作用至下海绵28，实现对水冷后的编织带8的上、下表面之间的接触程度同步调节。当需要更换海绵时候，通过启动气缸，调节上海绵26的高度致使上海绵26向上脱离水冷后的编织带8的上表面，将下海绵28直接从底座27上抽出，如图8所示，当然也可以在编织带输送路径的下方设置底部气缸，底座27安装在底部气缸的活塞端上，通过降低底部气缸的活塞端高度，将底座27下降，再将下海绵28取出。上海绵26向上脱离水冷后的编织带8的上表面后，正向转动丝杆24，第一夹持板291、第二夹持板292之间的开口增大，上海绵26落下，完成上海绵26的更换。
45.本实用新型通过上海绵26、下海绵28同时作用在水冷后的编织带的上、下表面，实现了对水冷后的编织带上下表面同步吸水的技术效果。本实用新型利用丝杆24、变径滑动件25配合夹持组件的夹持方式，能高效、方便、快速地实现上海绵26的安装、更换。本实用新型通过升降装置22的升降作用，能实现海绵与水冷后的编织带之间接触程度的可调。
46.如图2所示，在有些实施例中，在两侧的两个升降端之间还连接有导杆41，变径滑动件25与导杆41滑动配合。进而提高变径滑动件25运动的导向平稳性。
47.在有些实施例中，在丝杆24与升降端之间还设置有摩擦圈，摩擦圈具体如橡胶圈可以套设(粘合或者嵌入)至升降端中与丝杆24配合的孔中，丝杆24套设在所述橡胶圈中，与橡胶圈的内壁接触，进而增大丝杆24转动的阻力。
48.实施例2
49.本实施例与上述实施例的区别在于：第一夹持板291、第二夹持板292的结构相同，均包括连接端、夹持端，连接端通过轴承与固定轴23转动连接，夹持端向下延伸。
50.如图8所示，在第一夹持板291的夹持端、第二夹持板292的夹持端中相对的两个面分别为第一圆弧面、第二圆弧面，上海绵26上端面为第三圆弧面，上海绵26夹持在第一夹持板291的夹持端、第二夹持板292的夹持端之间致使第三圆弧面与第一圆弧面、第二圆弧面完全贴合。
51.上海绵26的下端、下海绵28的上端均为矩形结构。
52.如此第一夹持板291、第二夹持板292、上海绵26的结构，通过上海绵26夹持在第一夹持板291的夹持端、第二夹持板292的夹持端之间致使第三圆弧面与第一圆弧面、第二圆弧面完全贴合，提高了夹持抱合的面积、进而提高了夹持的牢度。由于上海绵26的下端、下海绵28的上端均为矩形结构，当上海绵26的下端、下海绵28的上端与编织带8上下表面接触时，能与编织带8上下表面齐平，实现吸水点位的最大化，达到充分吸水的效果。
53.实施例3
54.如图3、5所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在一侧的机架21上还焊接有丝杆紧固台41，丝杆24的端部露出升降端延伸至丝杆紧固台41的上方。在丝杆24的端部开设有环形槽241，在丝杆紧固台41上设置有基座42，基座42上开设有螺纹孔，锁紧螺丝43螺纹配合穿过螺纹孔并能抵压在环形槽241中。
55.本实用新型通过锁紧螺丝43螺纹配合穿过螺纹孔并能抵压在环形槽241中，来限定锁止丝杆24的位置，进一步防止夹持组件在工作时候发生转动。当然也可以采用伺服电机驱动丝杆24转动，伺服电机的输出轴与丝杆24连接，伺服电机的固定端固定在机架中。
56.在有些实施例中，在环形槽241的两侧分别粘合有橡胶条，锁紧螺丝43伸入至环形槽241能挤压橡胶条致使橡胶条变形。
57.利用橡胶条的可形变能力，加大锁紧螺丝43与环形槽241之间的摩擦力，进一步提高锁紧螺丝43的锁止程度。
58.在有些实施例中，基座42上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔自上而下间隔分布，可以根据丝杆24的实际高度，锁紧螺丝43针对对性选择对应的螺纹孔。
59.在有些实施例中，基座42也可以焊接在升降端上，随丝杆24同步升降运动。
60.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。