一种模具钢加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具钢加工用定位装置，属于模具钢加工技术领域。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
3.目前在模具钢加工时往往是由工人固定，人工定位送料精确度不足，容易导致加工出的模具钢出现偏差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模具钢加工用定位装置，通过设置挡板与摇柄，方便将模具钢固定，同时，使用激光位移传感器精确测量模具钢的移动距离，精确度较高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种模具钢加工用定位装置，包括工作台，所述工作台一侧设有控制器，所述工作台上方一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于护板内部，所述第一丝杆外部一侧套接有移动座一，所述移动座一一侧固定连接有垫板，所述垫板内部贯穿连接有第二丝杆，所述第二丝杆一顿设有摇柄，所述第二丝杆外部套接有移动座二，所述移动座二上方中心设有挡板，所述垫板一侧设有定位板，所述定位板内部内部贯穿连接有第三丝杆，所述定位板相邻一侧设有支撑台，所述支撑台上方一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆连接压板，所述支撑杆相邻一侧设有激光位移传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆两侧设有导向杆，所述导向杆一端贯穿于移动座一并嵌入连接于所述护板内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座一内部设有与所述第一丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座一与所述第一丝杆通过螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三丝杆外部设有与第二丝杆上相同的所述移动座二、所述挡板，所述第二丝杆与第三丝杆螺纹方向自中心向两侧对称分布，所述移动座二内部设有与所述第二丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座二与所述第二丝杆通过螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台架设于所述第一丝杆上方，所述垫板、所述定位板、所述支撑台上表面在同一水平面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光位移传感器输出端与所述控制器输入端通过导线电性连接，所述控制器输出端与所述驱动电机、所述气缸输入端通过导线电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置第一丝杆与垫板，使用时，可以将模具钢放置在垫板上，然后转动摇柄，摇柄带动第二丝杆转动可以带动移动座二与挡板向前移动，从而将模具钢两侧位置固定，防止模具钢在输送时出现偏移的现象，然后驱动电机带动第一丝杆转动，从而带动移动座一匀速向前输送模具钢，输送过程平稳、均匀，方便后续操作。
14.2、本实用新型通过设置气缸与压板，气缸运行时可以通过活塞杆带动压板向下移动，从而将模具钢固定，在对模具钢进行加工时防止模具钢晃动，有效提高对模具钢的加工精度。
15.3、本实用新型通过设置激光位移传感器与控制器，激光位移床干起可以测量模具钢的位移距离，使模具钢输送距离更加准确，并且可以通过控制器控制驱动电机与气缸运行，减少人工操作，在提高加工精度的同时降低工人的工作强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图3是本实用新型的第二丝杆与移动座连接图。
20.图中标号：1、工作台；2、控制器；3、驱动电机；4、第一丝杆；5、护板；6、移动座一；7、垫板；8、第二丝杆；9、摇柄；10、移动座二；11、挡板；12、定位板；13、第三丝杆；14、支撑台；15、支撑杆；16、气缸；17、压板；18、激光位移传感器；19、导向杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图3所示，一种模具钢加工用定位装置，包括工作台1，工作台1一侧设有控制器2，工作台1上方一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端连接有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿于护板5内部，第一丝杆4外部一侧套接有移动座一6，移动座一6一侧固定连接有垫板7，垫板7内部贯穿连接有第二丝杆8，第二丝杆8一顿设有摇柄9，第二丝杆8外部套接有移动座二10，移动座二10上方中心设有挡板11，垫板7一侧设有定位板12，定位板12内部内部贯穿连接有第三丝杆13，定位板12相邻一侧设有支撑台14，支撑台14上方一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15上方一侧固定连接有气缸16，气缸16输出端通过活塞杆连接压板17，支撑杆15相邻一侧设有激光位移传感器18。
23.如图2所示,第一丝杆4两侧设有导向杆19，导向杆19一端贯穿于移动座一6并嵌入
连接于护板5内部，移动座一6内部设有与第一丝杆4螺纹相匹配的螺纹槽，移动座一6与第一丝杆4通过螺纹连接，导向杆19可以使移动座一6精确向前移动，降低输送误差。
24.如图2、图3所示,第三丝杆13外部设有与第二丝杆8上相同的移动座二10、挡板11，第二丝杆8与第三丝杆13螺纹方向自中心向两侧对称分布，移动座二10内部设有与第二丝杆8螺纹相匹配的螺纹槽，移动座二10与第二丝杆8通过螺纹连接，支撑台14架设于第一丝杆4上方，垫板7、定位板12、支撑台14上表面在同一水平面上，第二丝杆8与第三丝杆13可以带动挡板11移动，将模具钢两侧位置固定，防止模具钢在输送时发送偏移。
25.如图1、图2所示,激光位移传感器18输出端与控制器2输入端通过导线电性连接，控制器2输出端与驱动电机3、气缸16输入端通过导线电性连接，激光位移传感器18可以检测模具钢的移动距离，控制器2用于控制驱动电机3与气缸16运行。
26.这里说明，控制器、驱动电机、气缸、激光位移传感器均为现有技术，故而涉及的现有技术这里不再赘述。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际使用中：使用时，先将模具钢放置在垫板7上，然后转动摇柄9，摇柄9转动时可以带动第二丝杆8与第三丝杆13转动，第二丝杆8与第三丝杆13转动可以带动移动座二10向前移动，当挡板11与模具钢抵触时，停止转动摇柄9，从而将模具钢两侧固定；接着启动驱动电机3，驱动电机3带动第一丝杆4转动时可以带动移动座一6向前移动，当激光位移传感器18检测到加工需要的移动距离时，发送信号给控制器2，控制器2发送指令关闭驱动电机3并启动气缸16，气缸16通过活塞杆带动压板17向下移动将模具钢压紧，然后进行后续加工，完成模具钢的定位工作。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。