一种模具钢打磨除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具钢打磨除尘设备，属于模具钢打磨除尘技术领域。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在加工时需用到打磨设备。
3.模具钢在进行打磨加工的过程中，会产生灰尘和难闻的气味，同时加工车间较为密闭，从而容易对工作人员造成身体损害，现有的处理方式为直接通过抽风机抽取排除到车间外，直接抽取至车间外容易对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模具钢打磨除尘设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种模具钢打磨除尘设备，包括打磨柜体，所述打磨柜体内部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸底部固定连接有横梁，所述横梁两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨与打磨柜体内壁固定连接，所述横梁底部固定连接有u型固定槽，所述u型固定槽侧壁固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有滑套，所述滑套与u型固定槽内壁滑动连接，所述滑套底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有电机安装框，所述电机安装框一侧设有供气箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装框内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮下方设有模具钢定位座，所述模具钢定位座底部通过传动轴固定连接有驱动箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨柜体底部固定连接有工作台，所述工作台两侧固定连接有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吸气管，所述吸气管末端位于打磨柜体内部，所述鼓风机另一侧固定连接有净化管道，所述净化管道位于粉尘收集箱内部，所述粉尘收集箱前侧设有注液孔，所述注液孔下方设有拉板，所述粉尘收集箱内部滑动连接有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网与拉板固定连接，所述粉尘过滤箱侧壁固定连接有排气窗，所述排气窗内部固定连接有活性炭吸附过滤网，所述排气窗另一侧固定连接有排气风扇。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部固定连接有底座，所述工作台与打磨柜体接触部位为镂空式结构，所述底座内部滑动连接有碎屑收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供气箱内部固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机一侧通过管道固定连接有增压泵，所述增压泵下方固定连接有高压喷管，
所述高压喷管的喷射位置为打磨砂轮与模具钢的接触位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述传动轴底部通过轴承座与驱动箱内壁转动连接。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型通过设置第一液压油缸使横梁可在z轴方向进行移动，从而带动打磨砂轮进行移动，横梁两侧与打磨柜体内壁滑动连接可提高移动稳定性，避免移动时发生晃动导致打磨产生误差，通过设置第二液压油缸带动滑套在x轴进行移动，使打磨砂轮可在水平方向平稳移动，与驱动箱配合使用可对模具钢定位座内部夹持的模具钢进行全方位打磨，打磨精度提升，通过设置供气箱可将打磨产生的碎屑吹落，同时可将打磨部位快速冷却，避免打磨部位持续高温发生形变，吹落的碎屑经由工作台落到粉尘收集箱内部，工作人员可定期进行清理，通过设置粉尘收集箱可对打磨产生的粉尘进行净化沉淀，鼓风机将粉尘吸入粉尘收集箱内部，粉尘遇水沉淀，气体上升经由粉尘过滤网过滤避免气体内部含有小颗粒杂质，通过设置活性炭吸附过滤网可对气体中的异味进行祛除，避免异味过重对工作环境造成污染。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的粉尘收集箱内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的供气箱内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
19.图中标号：1、打磨柜体；2、第一液压油缸；3、横梁；4、u型固定槽；5、第二液压油缸；6、滑套；7、供气箱；8、第一伺服电机；9、打磨砂轮；10、模具钢定位座；11、工作台；12、粉尘收集箱；13、鼓风机；14、吸气管；15、净化管道；16、粉尘过滤网；17、排气窗；18、排气风扇；19、活性炭吸附过滤网；20、底座；21、碎屑收集箱；22、空气压缩机；23、增压泵；24、高压喷管；25、第二伺服电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、驱动箱。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
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图4所示，一种模具钢打磨除尘设备，包括打磨柜体1，打磨柜体1内部固定连接有第一液压油缸2，第一液压油缸2底部固定连接有横梁3，横梁3两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接有滑轨，滑轨与打磨柜体1内壁固定连接，横梁3底部固定连接有u型固定槽4，u型固定槽4侧壁固定连接有第二液压油缸5，第二液压油缸5末端固定连接有滑套6，滑套6与u型固定槽4内壁滑动连接，滑套6底部固定连接有安装板，安装板底部固定连接有电机安装框，电机安装框一侧设有供气箱7，这里说明，第一液压油缸2、第二液压油缸5、第一伺服
电机8、第二伺服电机25、增压泵23、空气压缩机22均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
22.如图1
‑
图2所示，本实施例的电机安装框内部固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端固定连接有打磨砂轮9，打磨砂轮9下方设有模具钢定位座10，模具钢定位座10底部通过传动轴固定连接有驱动箱28，打磨柜体1底部固定连接有工作台11，工作台11两侧固定连接有粉尘收集箱12，粉尘收集箱12顶部固定连接有鼓风机13，鼓风机13一侧固定连接有吸气管14，吸气管14末端位于打磨柜体1内部，鼓风机13另一侧固定连接有净化管道15，净化管道15位于粉尘收集箱12内部，粉尘收集箱12前侧设有注液孔，注液孔下方设有拉板，粉尘收集箱12内部滑动连接有粉尘过滤网16，粉尘过滤网16与拉板固定连接，粉尘过滤箱侧壁固定连接有排气窗17，排气窗17内部固定连接有活性炭吸附过滤网19，排气窗17另一侧固定连接有排气风扇18，通过设置粉尘收集箱12可对打磨产生的粉尘进行净化沉淀，鼓风机13将粉尘吸入粉尘收集箱12内部，粉尘遇水沉淀，气体上升经由粉尘过滤网16过滤避免气体内部含有小颗粒杂质，通过设置活性炭吸附过滤网19可对气体中的异味进行祛除，避免异味过重对工作环境造成污染，工作台11底部固定连接有底座20，工作台11与打磨柜体1接触部位为镂空式结构，底座20内部滑动连接有碎屑收集箱21。
23.如图3所示，本实施例的供气箱7内部固定连接有空气压缩机22，空气压缩机22一侧通过管道固定连接有增压泵23，增压泵23下方固定连接有高压喷管24，高压喷管24的喷射位置为打磨砂轮9与模具钢的接触位置，通过设置供气箱7可将打磨产生的碎屑吹落，同时可将打磨部位快速冷却，避免打磨部位持续高温发生形变，吹落的碎屑经由工作台11落到粉尘收集箱12内部，工作人员可定期进行清理。
24.如图4所示，本实施例的驱动箱28内部固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25输出端固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26啮合连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27轴心处与传动轴固定连接，传动轴底部通过轴承座与驱动箱28内壁转动连接。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时首先将模具钢放置于模具钢定位座10内部，通过设置第一液压油缸2使横梁3可在z轴方向进行移动，从而带动打磨砂轮9进行移动，横梁3两侧与打磨柜体1内壁滑动连接可提高移动稳定性，避免移动时发生晃动导致打磨产生误差，通过设置第二液压油缸5带动滑套6在x轴进行移动，使打磨砂轮9可在水平方向平稳移动，启动第二伺服电机25第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27转动从而使传动轴带动模具定位座进行转动，可对模具钢定位座10内部夹持的模具钢进行全方位打磨，打磨精度提升，通过设置供气箱7可将打磨产生的碎屑吹落，同时可将打磨部位快速冷却，避免打磨部位持续高温发生形变，吹落的碎屑经由工作台11落到粉尘收集箱12内部，工作人员可定期进行清理，通过设置粉尘收集箱12可对打磨产生的粉尘进行净化沉淀，鼓风机13将粉尘吸入粉尘收集箱12内部，粉尘遇水沉淀，气体上升经由粉尘过滤网16过滤避免气体内部含有小颗粒杂质，通过设置活性炭吸附过滤网19可对气体中的异味进行祛除，避免异味过重对工作环境造成污染。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。