一种可移动除尘净化装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种可移动除尘净化装置。

背景技术：
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车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。

常用除尘设备有初/中/高效过滤器、脉冲袋式除尘设备、无尘工作台、滤筒除尘器、旋风除尘器等。

袋式除尘设备能高效去除干性粉尘及烟尘，去除率可达99％，可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用有效解决粉尘污染问题，提高车间生产工人生产环境舒适度，及消除周边居民的环境污染问题，保障企业长远发展。

旋风除尘器是除尘装置的预处理器。旋风系列设计合理，结构简单，采用轴向进入式。提高了处理的气体约为普通旋风除尘的3倍，且气流分布均匀。安装和维护简单，设备投资和操作费用都较低，适用于除尘净化系统的初级过滤，保护了主净化系统内过滤筒及提高了过滤筒的使用时间。

目前，除尘设备通常在安装完成后，除尘区域也就定位了，对于一些局部区域、狭小空间的除尘爱莫能助，因此，需要设计一款灵活、引流量可调、引流方向可调的除尘装置，满足当下亟待解决的局部区域除尘问题。

技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种可移动除尘净化装置，结构设计新颖，实现移动灵活，含尘气体引流方向和引风量可调，可实现局部除尘，除尘工作范围广，具有较好的节能效果和除尘效果。

本实用新型的技术方案如下：

可移动除尘净化装置，包括移动小车，其特征在于，所述的移动小车底板上安装有通过气流管道依次联通的旋风除尘器、布袋除尘器、引风机，所述的旋风除尘器进风口连接集风罩，旋风除尘器与布袋除尘器之间的气流管道上安装有粉尘浓度传感器，所述的布袋除尘器进风口和出风口通过支管联通，布袋除尘器进风口、支管进风端、出风口分别安装有阀门一、阀门二、阀门三，所述的引风机出风管道前端安装有阀门四；

所述的引风机出风管道通过循环管道连接集风罩，循环管道上设置有控制净化气体回流的阀门五，引风机出风管道末端设置有净化气体排放的阀门六，阀门五、阀门六分别置于引风机出风管道、循环管道联通处的左、右侧。

所述的可移动除尘净化装置，其特征在于，所述的集风罩与旋风除尘器之间通过伸缩管道一联通，集风罩下方设有放置在移动小车底板上的托架，托架底部安装有活动轮。

所述的可移动除尘净化装置，其特征在于，所述的引风机出风管道上连接有一段有伸缩管道二，伸缩管道二在阀门六的出风侧。

所述的可移动除尘净化装置，其特征在于，所述的集风罩包括内罩及其外侧套装的外罩，内罩、外罩均为喇叭状，内罩、外罩扩口端朝外，内罩与旋风除尘器通过伸缩管一联通，所述的外罩与循环管道联通，循环管道靠近外罩侧设置一段伸缩管道三，外罩的扩口端设有水平朝向进风方向的隔离筒。

所述的可移动除尘净化装置，其特征在于，所述的旋风除尘器、布袋除尘器、引风机工作除尘时，阀门四常开排放达标气体，粉尘浓度传感器检测旋风除尘器处理后粉尘浓度达标，关闭阀门二，打开阀门一、阀门三，气流经引风机出风口排放；粉尘浓度不达标，关闭阀门一，打开阀门二、阀门三，气流进入布袋除尘器再次除尘后经引风机出风口排放。

所述的可移动除尘净化装置，其特征在于，所述的旋风除尘器、布袋除尘器、引风机工作除尘时，气流排放需要经循环管道循环至集风罩出利用时，阀门六关闭或者半关闭状态，阀门五打开，带有热量的气流一部分排放，一部分回流至集成罩。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型移动小车可以根据需求移动到需要除尘区域，同时配合集风罩引风方向可调节、处理后气流排出方向可调节，具有灵活性，可实现局部除尘，除尘工作范围广；

2、本实用新型与传统除尘装置直接排出处理后的气体运作方式不同，其能对大部分经处理后的热气体进行循环利用，又能维持车间内气体的平衡，有利于减少严寒地区需要除尘的工作场所热能损失，也适用于具有空调环境的工作场所；

3、本实用新型利用阀门配合使用，实现智能分级控制，除尘系统进行智能分级控制，一级除尘不达标的排放气体，进入二级装置进行进一步除尘，除尘范围广，同时确保处理后含尘气体达标，有利于节能，除尘效率高，处理粉尘颗粒范围广，应用范围广；

4、本实用新型集风罩采用内罩和外罩的“罩中罩”结构，一方面阻挡集风口对非含尘气体的卷入，降低排风总量，同时减少风机用电量；另一方面通过对内外罩正负压的调节，大大提高了集风率，实现了能源的回收与利用，践行了绿色发展理念，与国家呼吁环保的大背景相契合。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

可移动除尘净化装置，包括移动小车1，移动小车1底板上安装有通过气流管道依次联通的旋风除尘器2、布袋除尘器3、引风机4，旋风除尘器2进风口连接集风罩5，旋风除尘器2与布袋除尘器3之间的气流管道上安装有粉尘浓度传感器6，布袋除尘器3进风口和出风口通过支管7联通，布袋除尘器3进风口、支管7进风端、出风口分别安装有阀门一8、阀门二9、阀门三10，引风机4出风管道前端安装有阀门四11；

引风机4出风管道通过循环管道12连接集风罩5，循环管道12上设置有控制净化气体回流的阀门五13，引风机4出风管道末端设置有净化气体排放的阀门六14，阀门五13、阀门六14分别置于引风机出风管道、循环管道12联通处的左、右侧。

集风罩5与旋风除尘器2之间通过伸缩管道一15联通，集风罩5下方设有放置在移动小车1底板上的托架16，托架16底部安装有活动轮17，托架13在小范围内运动，可以达到改变集风罩进风方向，也方便整体设备的位置调节，使用方便。

引风机4出风管道上连接有一段有伸缩管道二18，伸缩管道二18在阀门六14的出风侧。

集风罩5包括内罩5-1及其外侧套装的外罩5-2，内罩5-1、外罩5-2均为喇叭状，内罩5-1、外罩5-2之间构成环形间隙腔，内罩5-1、外罩5-2扩口端朝外，内罩5-1与旋风除尘器2通过伸缩管一15联通，外罩5-2与循环管道12联通，循环管道12靠近外罩侧设置一段伸缩管道三19，外罩5-2的扩口端设有水平朝向进风方向的隔离筒5-2.1。

旋风除尘器2、布袋除尘器3、引风机4工作除尘时，阀门四11常开排放达标气体，粉尘浓度传感器6检测旋风除尘器2处理后粉尘浓度达标，关闭阀门二9，打开阀门一8、阀门三10，气流经引风机出风口排放；粉尘浓度不达标，关闭阀门一8，打开阀门二9、阀门三10，气流进入布袋除尘器3再次除尘后经引风机4出风口排放。

旋风除尘器2、布袋除尘器3、引风机4工作除尘时，气流排放需要经循环管道12循环至集风罩利用时，阀门六14关闭或者半关闭状态，阀门五13打开，带有热量的气流一部分排放，一部分回流至集风罩5。

本实用新型被处理后具有一定温度的气体有两个去向，取决于阀门五13和阀门六14的控制，大部分热空气经管道再次被输送到集风罩5附近，充当集风罩5工作时卷入的室内空气，进行循环利用；少部分热空气可排向室外以维持车间空气量平衡。此外，集风罩5采用“罩中罩”设置，外罩5-2保持正压状态，同时内罩5-1、外罩5-2之间构成环形间隙腔充当工作时卷入室内空气的通道，将少部分热空气通入集风口内与车间含尘气体混合，以减少卷入空气量，且在集风罩5口形成环形出风口，大大提高了集风率，实现了能源的回收与利用。外罩5-2罩口周边平行伸出构成隔离筒5-2.1，隔离筒5-2.1阻挡垂直方向上非含尘空气的卷入，且使集风罩5附近保持负压，最大限度吸收来自集风罩正前方产尘点的含尘气体，内罩5-1、外罩5-2系统工作各自独立。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。