一种生物医药制备用提取装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种生物医药制备用提取装置。


背景技术：

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制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
[0003]
生物医药制备的过程中，需要将材料内的有效药用成分通过水进行溶解，在对溶解液进行提取，目前大多数溶解液制备时，都是通过搅拌装置进行搅拌，但是现有的搅拌装置大多数都是简单的使用搅拌杆转动，进行搅拌，这种搅拌混合方式存在搅拌效率较低，且搅拌混合制备的溶解液内有机成分溶解率较低，所以需要一种生物医药制备用提取装置。


技术实现要素：

[0004]
基于现有的搅拌装置效率较低，和搅拌混合制备的溶解液内有机成分溶解率较低的技术问题，本实用新型提出了一种生物医药制备用提取装置。
[0005]
本实用新型提出的一种生物医药制备用提取装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内底壁固定连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有单向阀，所述搅拌桶的顶部固定连通有进料斗，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括功能管，所述功能管的表面与固定轴承的内圈固定连接。
[0006]
优选地，所述功能管的一端贯穿并延伸至搅拌桶的内壁，所述功能管的一端内壁固定连通有连接管，所述连接管的一端延伸至功能管的表面。
[0007]
优选地，所述连接管的一端固定连接有安装箱，所述连接管的内壁与安装箱的内壁固定连通，所述安装箱的表面固定安装有微孔曝气器，多个所述微孔曝气器以安装箱的轴线为中心呈对称均匀分布。
[0008]
优选地，所述功能管的表面固定连接有搅拌杆，多个所述搅拌杆在功能管的表面呈交错均匀分布，所述搅拌杆的表面固定连接有突刺，多个所述突刺在搅拌杆的表面均匀分布。
[0009]
优选地，所述功能管的另一端延伸至搅拌桶的上表面，所述功能管的另一端表面固定套接有从动锥形齿轮，所述搅拌桶的表面通过电机底座固定安装有伺服电机。
[0010]
优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面与从动锥形齿轮的表面啮合。
[0011]
优选地，所述功能管的内壁固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定连接
有进气管。
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本实用新型中的有益效果为：
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1、通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机带动功能管和搅拌杆进行转动，对搅拌桶内的物料和水进行搅拌混合制备溶液，且在搅拌时，通过气泵、进气管和微孔曝气器对搅拌混合的溶液进行曝气混合，加速有机成分溶解，且通过搅拌杆上的突刺对微孔曝气器产生的气泡进行刺破，达到更好的搅拌溶解混合的效果，从而解决了现有的搅拌装置效率较低，和搅拌混合制备的溶解液内有机成分溶解率较低的问题。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种生物医药制备用提取装置的示意图；
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图2为本实用新型提出的一种生物医药制备用提取装置的搅拌桶结构剖视图；
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图3为本实用新型提出的一种生物医药制备用提取装置的图2中a处结构放大图。
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图中：1、支撑柱；2、搅拌桶；3、出料管；4、单向阀；5、进料斗；6、固定轴承；7、功能管；71、连接管；72、安装箱；73、微孔曝气器；74、搅拌杆；75、突刺；76、从动锥形齿轮；77、伺服电机；78、转轴；79、主动锥形齿轮；710、转动轴承；711、进气管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-3，一种生物医药制备用提取装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的内底壁固定连通有出料管3，出料管3的表面固定安装有单向阀4，搅拌桶2的顶部固定连通有进料斗5，搅拌桶2的顶部固定安装有固定轴承6，固定轴承6的内圈固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括功能管7，功能管7的表面与固定轴承6的内圈固定连接；
[0020]
功能管7的一端贯穿并延伸至搅拌桶2的内壁，功能管7的一端内壁固定连通有连接管71，连接管71的一端延伸至功能管7的表面，连接管71的一端固定连接有安装箱72，连接管71的内壁与安装箱72的内壁固定连通，安装箱72的表面固定安装有微孔曝气器73，多个微孔曝气器73以安装箱72的轴线为中心呈对称均匀分布；
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进一步地，微孔曝气器73选用盘式曝气器，其在间歇与连续曝气过程中采用节能设计，具有安装成本低、可靠性高和性能卓越的特点；
[0022]
功能管7的表面固定连接有搅拌杆74，多个搅拌杆74在功能管7的表面呈交错均匀分布，搅拌杆74的表面固定连接有突刺75，多个突刺75在搅拌杆74的表面均匀分布；
[0023]
功能管7的另一端延伸至搅拌桶2的上表面，功能管7的另一端表面固定套接有从动锥形齿轮76，搅拌桶2的表面通过电机底座固定安装有伺服电机77，伺服电机77的输出轴通过联轴器固定连接有转轴78，转轴78的一端固定连接有主动锥形齿轮79，主动锥形齿轮79的表面与从动锥形齿轮76的表面啮合，功能管7的内壁固定连接有转动轴承710，转动轴承710的内圈固定连接有进气管711；
[0024]
通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机77带动功能管7和搅拌杆74进行转
动，对搅拌桶2内的物料和水进行搅拌混合制备溶液，且在搅拌时，通过气泵、进气管711和微孔曝气器73对搅拌混合的溶液进行曝气混合，加速有机成分溶解，且通过搅拌杆74上的突刺75对微孔曝气器73产生的气泡进行刺破，达到更好的搅拌溶解混合的效果，从而解决了现有的搅拌装置效率较低，和搅拌混合制备的溶解液内有机成分溶解率较低的问题。
[0025]
工作原理：在使用时，通过进料斗5将物料和水倒入搅拌桶2内后，将进气管711与气泵连通，然后同时启动气泵和伺服电机77，气泵通过进气管711、功能管7、安装箱72和微孔曝气器73对搅拌桶2内的物料和水进行曝气，伺服电机77的输出轴通过联轴器带动转轴78转动，转轴78带动主动锥形齿轮79转动，主动锥形齿轮79带动从动锥形齿轮76和功能管7转动，功能管7带动搅拌杆74运动，对搅拌桶2内的物料和水进行搅拌混合，在搅拌时，搅拌杆74表面的突刺75对微孔曝气器73对物料和水混合后的液压曝气产生的气泡进行刺破，最后搅拌完成后，通过打开单向阀4，通过出料管3进行出料。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。