一种用于生产变压器的自动浸油装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工装置领域，特别涉及一种用于生产变压器的自动浸油装置。


背景技术：

2.现有变压器制程之一即是把整个变压器的线包间隙充满凡立水，此制程一般均采用真空含浸机来完成。其工作原理就是先把变压器放在密闭空间，抽真空，再将变压器沉没到凡立水中，以便凡立水渗透到所有变压器的线包间隙。
3.上述制程中，如果凡立水的水位不足，则变压器的线包将无法按指定要求沉浸在凡立水之中。因此，目前的真空含浸机均由操作人员来判定凡立水位是否过低。如果过低，则以手工方式来添加凡立水。这个制程不仅耗费大量工时及生产时间，也导致工作效率低落及生产成本居高不下。尤有甚者，由于操作人员的误判及误动作，导致凡立水无法充满整个变压器间隙，进而造成变压器质量不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动浸油装置，可以确保变压器有效的浸入凡立水中，提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种用于生产变压器的自动浸油装置，包括：
6.含浸箱，所述含浸箱中设置至少一个有用于放置所述变压器的网孔板，所述含浸箱的侧壁上设置有供所述网孔板滑动的滑槽，所述含浸箱连通有真空泵；
7.箱盖，铰接于所述含浸箱，所述箱盖可以密封所述含浸箱；
8.联动机构，连接所述箱盖和所述网孔板，所述网孔板可以通过所述联动机构与所述箱盖一起上下运动；
9.液位计，设置于所述滑槽的中部；
10.储液箱，通过泵体连通所述含浸箱；
11.当所述箱盖密封所述含浸箱时，所述网孔板位于所述滑槽的最下端。
12.根据本实用新型实施例的一种用于生产变压器的自动浸油装置，至少具有如下有益效果：打开箱盖时，网孔板由联动机构带动，随箱盖一起向上运动，将变压器放在网孔板上，盖上箱盖，此时网孔板由联动机构带动随箱盖向下运动，箱盖盖好后网孔板运动至滑槽的最下端，此时真空泵对含浸池内抽真空，泵体将储液箱中的液体抽取到含浸池中，直至液面到达滑槽中部的液位计为止，此时即可停止泵体，由于网孔板在滑槽的最下端，变压器已完全浸入液体中，无需再通过其他方式判断液面是否过低，提高了生产效率。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构包括连杆，所述连杆的上端铰接于所述箱盖，所述连杆的下端连接所述网孔板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连杆下端设置有倒扣，所述连杆穿过所述网孔板并通过所述倒扣悬挂住所述网孔板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述网孔板设置有配合所述滑槽的凸出结构。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述含浸箱的外壁上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接所述箱盖。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述泵体为双向泵体。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述箱盖上还设置有密封圈。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1为本实用新型实施例合盖时的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例开盖时的结构示意图；
23.附图标号如下：
24.含浸箱100、箱盖110、网孔板120、真空泵130、滑槽140、密封圈150；
25.联动机构200、连杆210、倒扣211；
26.液位计300；
27.储液箱400、泵体410；
28.伸缩气缸500、伸缩杆510。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1，根据本实用新型实施例的一种用于生产变压器的自动浸油装置，包括含浸箱100，在含浸箱100里面安装有至少一个用来放置待浸油变压器的网孔板120，含浸箱100的侧壁上设置有滑槽140，网孔板120可以通过滑槽140进行上下滑动，含浸箱100上还连通有一个真空泵130；箱盖110，铰接在含浸箱100上，且箱盖120可以密封含浸箱100；联动机
构200，连接箱盖110和网孔板120，在箱盖110打开时，网孔板120可以随联动机构200沿滑槽140向上运动，此时可以放置待浸油变压器或者取出已完成浸油的变压器，合上箱盖110时，网孔板120随联动机构200沿滑槽140向下运动直至滑槽140的最下端，箱盖110和含浸箱100上设置有电磁铁，通过电磁铁使箱盖110紧扣在含浸箱100上；液位计300，设置在滑槽140的中部，当网孔板120下滑到滑槽140的最下端时，液位计300的高度高于放置在网孔板120上的变压器的上表面，即当液面到达液位计300的位置时，液面必然已经漫过变压器的上表面，此时变压器已充分浸泡在凡立水中，不用通过其他方式进行判断液面是否过低；储液箱400，通过一个泵体410连通含浸箱100。
34.采用以上结构，开盖时，参考图2，打开箱盖110，网孔板120在联动机构200的作用下，沿滑槽140向上滑动，将待浸油的变压器放置于网孔板120上，进行合盖操作，合盖时，参考图1，网孔板120随箱盖110的合上沿滑槽140向下滑动，直至箱盖110合上后，网孔板120滑动至滑槽140的最下端，此时真空泵130对含浸箱100内进行抽真空，储液箱400通过泵体410向含浸箱100内注入凡立水，直至凡立水液面触发液位计300后停止注入，此时液面高于网孔板120上的变压器的上表面，使变压器可以有效的浸入凡立水中，无需通过人工再确认液面是否过低，提高了生产效率。
35.根据本实用新型的一些实施例，参考图1，联动机构200包括有至少两根连杆210，连杆210的上端铰接在箱盖110上，连杆210的下端连接网孔板120。
36.连杆210的下端设置有倒扣211，连杆210穿过网孔板120并通过倒扣211悬挂住网孔板120，然后上端铰接在箱盖110上，结构简单，且可以有效的使箱盖110和网孔板120进行联动。
37.根据本实用新型的一些实施例，在网孔板120的左右两侧，还设置有用来配合滑槽140的凸出结构，通过该凸出结构，使网孔板120在上下运动的过程中不会出现晃动，运动更为平稳。
38.根据本实用新型的一些实施例，参考图1和图2，在含浸箱100的外壁上还设置有伸缩气缸500，伸缩气缸500内设置有伸缩杆510，伸缩杆510的上端连接在箱盖120上，即可以通过伸缩杆510来进行开合盖操作，无需操作人员手动开合盖。此处应说明的是，伸缩气缸也可以替换为液压缸。
39.根据本实用新型的一些实施例，泵体410位双向泵体，即在浸油过程中，泵体410可以从储液箱400向含浸箱100注入凡立水液体，在浸油完成后，泵体410可以从含浸箱100向储液箱400注入凡立水液体。
40.根据本实用新型的一些实施例，参考图1，在箱盖110上还设置有密封圈160，如此设置，可以使箱盖110在合盖后更好的实现含浸箱100的密封作用，放置在抽真空的过程中产生漏气的现象。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。