一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置。

背景技术：

十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，其熔点为350-358℃，属于芳基溴化阻燃剂，具有较好的阻燃性、热稳定性和抗紫外线能力。目前主要采用溴素法来制备十溴二苯乙烷，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，溴化氢和未完成冷凝的溴素气体由微负压系统抽走，用水吸收，但有少量的气体会有逸出，这部分气体的组分包括少量的溴素蒸汽、溴化氢气体以及少量气态有机物组分，污染环境并且影响周围作业人员的健康。因此针对上述问题有必要建立一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置，利用该处理装置可以将尾气进行充分吸收，提高了处理效果，降低了对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置，包括与吸收釜的排气管相连通的冷凝器，所述冷凝器的冷凝气体出口连通缓存罐，所述冷凝器的未凝气体出口连通碱液吸收塔，所述碱液吸收塔的排气口连通活性炭吸收塔，所述活性炭吸收塔的排气口连通排气管道。

作为一种改进的技术方案，所述冷凝器包括壳体，所述壳体的下部一侧设有进气口，所述壳体的顶部设有未凝气体出口，所述壳体的底部设有冷凝气体出口，所述壳体的内部设有冷媒管道，所述冷媒管道的进口和出口分别位于壳体的外部，且所述进口和出口分别位于壳体的上部和下部。

作为一种改进的技术方案，所述碱液吸收塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的底部另一侧设有出液口，所述塔体的内部上方设有碱液喷淋管，所述碱液管上设有多个与所述碱液管相连通的螺旋喷头，所述碱液管的下方设有多层填料层。

作为一种改进的技术方案，所述塔体的内部下方设有与进气口相连通的气体分布盘，所述气体分布盘的内部为中空结构，所述气体分布盘的表面设有多个通孔。

作为一种改进的技术方案，所述活性炭吸收塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的内部设有多层活性炭层，所述塔体的顶部设有排气口。

作为一种改进的技术方案，所述塔体的内部下方设有扰流板，所述扰流板上设有多列扰流部，相邻两列扰流部之间设有多个扰流孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置，包括与吸收釜的排气管相连通的冷凝器，冷凝器的冷凝气体出口连通缓存罐，冷凝器的未凝气体出口连通碱液吸收塔，碱液吸收塔的排气口连通活性炭吸收塔。十溴二苯乙烷生产过程中，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，溴化氢进入吸收釜后经过吸收釜内的溶液吸收后得到氢溴酸，未被吸收的溴化氢气体以及溴素蒸汽从吸收釜的排气口在引风机的作用下沿着管道进入冷凝器的内部，经过冷凝器的冷媒介质冷凝后，部分溴化氢气体以及溴素蒸汽冷凝后进入缓存罐内，未冷凝的气体从未冷凝气体出口进入碱液吸收塔，经过碱液吸收塔内的碱液吸收后，未被吸收的气体从碱液吸收塔的排气口进入活性炭吸收塔，经过活性炭填料层时可以进一步吸收气体，除去异味，最后从活性炭的排气口进入排气管道后排入空气中。采用上述处理装置可以有效除去十溴二苯乙烷生产过程中溢出的尾气，降低了对环境的污染，改善了周围作业人员的工作环境，还避免了资源浪费。

由于冷凝器包括壳体，壳体的下部一侧设有进气口，壳体的顶部设有未凝气体出口，壳体的底部设有冷凝气体出口，壳体的内部设有冷媒管道，冷媒管道的进口和出口分别位于壳体的外部，且进口和出口分别位于壳体的上部和下部。吸收釜内未被吸收的气体从排气口排出后沿着管道从进气口进入壳体的内部，冷凝介质从冷媒进口进入冷媒管道，气自下而上流动，冷媒介质自上而下流动，气体和冷媒介质逆向接触交换热量后，部分气体冷凝为液体从冷凝气体出口排出进入缓存罐，未冷凝的气体从顶部的排气口排出后进入碱液吸收塔。冷凝器采用上述结构，设计合理，结果简单，通过冷媒管道内的冷媒介质可以将部分气体变为液体，实现了对气体的吸收。

由于碱液吸收塔包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的底部另一侧设有出液口，塔体的内部上方设有碱液管，碱液管上设有多个与碱液管相连通的螺旋喷头，碱液管的下方设有多层填料层。未凝气体从塔体的底部一侧进入塔体内部，碱液进入碱液管后经过螺旋喷头呈扇形喷雾状喷洒至塔体内部，自下而上的气体和自上而下的碱液逆向接触，经过多层填料层时充分接触，碱液可吸收部分气体。上述碱液吸收塔结构简单，设计合理，而且还实现了对气体的吸收。

由于塔体的内部下方设有与进气口相连通的气体分布盘，气体分布盘的内部为中空结构，气体分布盘的表面设有多个通孔。未凝气体从进气口进入气体分布盘内部后，穿过分布盘上的通孔均匀分散开，缓慢的自下而上流动。通过设计气体分布盘降低了气体的流速，延长了气体和碱液的接触时间，避免形成气流团，气体分布更加均匀，提高了吸收效率。

由于活性炭吸收塔包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的内部设有多层活性炭层，塔体的顶部设有排气口。未被碱液吸收的气体从塔体底部的进气口进入塔体内部，经过活性炭层时活性炭吸收气体中的异味，最后从排气口排出。通过活性炭吸收塔可吸附带有异味的气体，进一步提高处理效率。

由于塔体的内部下方设有扰流板，扰流板上设有多列扰流部，扰流部的形状为倒梯形，相邻两列扰流部之间设有多个扰流孔。通过设置扰流板，避免形成气流团，气体分布更加均匀，降低了气体的流速，延长了气体和碱液的接触时间，提高了吸收效率。

附图说明

图1为本实用新型一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置的结构示意图；

其中，1-冷凝器，10-进气口，11-冷凝气体出口，12-未凝气体出口，13-冷媒管道，130-进口，131-出口，2-吸收釜，3-缓存罐，4-碱液吸收塔，40-进气口，41-出液口，42-碱液管，420-螺旋喷头，43-填料层，44-气体分布盘，5-活性炭吸收塔，50-进气口，51-活性炭层，52-排气口，53-扰流板，530-扰流部，6-排气管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种十溴二苯乙烷生产用尾气处理装置，如图1所示，包括冷凝器1，冷凝器1的进气口10连通吸收釜2的排气管，冷凝器1的冷凝气体出口11连通缓存罐3，冷凝器1的未凝气体出口12连通碱液吸收塔4，碱液吸收塔4的排气口连通活性炭吸收塔5，活性炭吸收塔5的排气口连通排气管道6。

十溴二苯乙烷生产过程中，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，溴化氢进入吸收釜后经过吸收釜内的溶液吸收后得到氢溴酸，未被吸收的溴化氢气体以及溴素蒸汽从吸收釜的排气口在引风机的作用下沿着管道进入冷凝器的内部，经过冷凝器的冷媒介质冷凝后，部分溴化氢气体以及溴素蒸汽冷凝后进入缓存罐内，未冷凝的气体从未冷凝气体出口进入碱液吸收塔，经过碱液吸收塔内的碱液吸收后，未被吸收的气体从碱液吸收塔的排气口进入活性炭吸收塔，经过活性炭填料层时可以进一步吸收气体，除去异味，最后从活性炭的排气口排出。

其中冷凝器1包括壳体，壳体的下部一侧设有进气口10，壳体的顶部设有未凝气体出口12，壳体的底部设有冷凝气体出口11，壳体的内部设有冷媒管道13，冷媒管道的进口130和出口131分别位于壳体的外部，且进口和出口分别位于壳体的上部和下部。吸收釜内未被吸收的气体从排气口排出后沿着管道从进气口进入壳体的内部，冷凝介质从冷媒进口进入冷媒管道，气自下而上流动，冷媒介质自上而下流动，气体和冷媒介质逆向接触交换热量后，部分气体冷凝为液体从冷凝气体出口排出进入缓存罐，未冷凝的气体从顶部的排气口排出后进入碱液吸收塔。

其中碱液吸收塔4包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口40，塔体的底部另一侧设有出液口41，塔体的内部上方设有碱液管42，碱液管42上设有多个与碱液管相连通的螺旋喷头420，喷淋管的下方设有多层填料层43(鲍尔环填料层)。未凝气体从塔体的底部一侧进入塔体内部，碱液经过碱液喷淋管喷洒至塔体，自下而上的气体和自上而下的碱液逆向接触，经过多层填料层时充分接触，碱液可吸收部分气体。

其中塔体的内部下方设有与进气口40相连通的气体分布盘44，气体分布盘44的内部为中空结构，气体分布盘的表面设有多个通孔。未凝气体从进气口进入气体分布盘内部后，穿过分布盘上的通孔均匀分散开，缓慢的自下而上流动与碱液在填料层充分接触，被碱液吸收后从出液口排出。

其中活性炭吸收塔5包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口50，塔体的内部设有多层活性炭层51(对应每层活性炭的壳体两侧分别设有活性炭进口和出口，便于更换活性炭层。并且层活性炭层都通过隔栅支撑)，塔体的顶部设有排气口52。未被碱液吸收的气体从塔体底部的进气口进入塔体内部，经过活性炭层时活性炭吸收气体中的异味，最后从排气口排出。

其中塔体的内部下方设有扰流板53，扰流板上设有多列扰流部530，扰流部的形状为倒梯形，相邻两列扰流部之间设有多个扰流孔。气体进入活性炭吸收塔后，与扰流板上的扰流部发生碰撞分散开，然后穿过扰流孔进入活性炭层，经过活性炭吸附后从排气口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。